纸板厚度检测结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板厚度检测结构，其包括驱动机构、一对支架、压杆、托辊以及光栅尺。压杆设于支架之间；托辊架设于支架之间并与支架固定；光栅尺包括标尺及读数头，标尺固定于其中一个支架，读数头与压杆固定；纸板设于托辊与压杆之间，驱动机构驱动压杆朝向托辊的方向移动，从而使纸板夹持于压杆与托辊之间，读数头读取标尺上的刻度，从而获得纸板的厚度。本实用新型专利技术通过光栅头检测压杆同步运动的光栅尺的移动量，从而确定纸板的厚度，避免了对纸板厚度检测时，纸板破损的情况发生。

Thickness detection structure of paperboard

The utility model relates to the thickness detection structure of a cardboard, which comprises a driving mechanism, a pair of brackets, a pressure bar, a supporting roller and a grating ruler. The pressure rod is arranged between the bracket; the roller installed on the bracket and the bracket is fixed; the grating ruler comprises a ruler and the ruler reading head, which is fixed on a bracket, reading head and a pressure rod fixed between the rollers and the board; a pressure bar, a driving mechanism driving rod roller toward the direction, so that the cardboard sandwiched between the lever and the roller, the reading head reads on the graduation scale, so as to obtain the thickness of the cardboard. The utility model detects the movement of the grating ruler in the synchronous movement of the pressure bar through the grating head, thereby determining the thickness of the cardboard, and avoiding the breakage of the paperboard when the thickness of the cardboard is detected.

【技术实现步骤摘要】
纸板厚度检测结构
本技术涉及数码打印领域，尤其涉及一种纸板厚度检测结构。
技术介绍
对于纸板打印设备而言，同一台设备可能前后会打印不同厚度的纸板，当打印设备打印的纸板的厚度改变时，需要对纸板的厚度进行检测，从而调整打印设备中的打印喷头的高度，打印喷头的高度要与纸板的厚度相适应，否则可能会导致纸板上打印的图案模糊，不清楚的问题。现有技术中，在对纸板的厚度进行检测时是通过在纸板上方设置一个可伸缩的顶针，当纸板放置在打印设备上在打印之前，顶针伸出至纸板的表面，根据顶针伸出的长度，从而确定纸板的厚度。通过伸出顶针的方式测量纸板的厚度，存在顶针伸出过量，刺破纸板的情况出现，影响打印的纸板的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸板厚度检测结构，旨在解决对纸板厚度检测时，造成纸板破损的情况发生。本技术是这样实现的：本技术提供的纸板厚度检测结构，用于检测纸板的厚度，其包括：驱动机构；一对支架；压杆，设于所述支架之间；托辊，架设于所述支架之间并与所述支架固定；光栅尺，包括标尺及读数头，所述标尺固定于其中一个支架，所述读数头与所述压杆固定；所述纸板设于所述托辊与所述压杆之间，驱动机构驱动所述压杆朝向所述托辊的方向移动，从而使所述纸板夹持于所述压杆与所述托辊之间，所述读数头读取所述标尺上的刻度，从而获得所述纸板的厚度。进一步地，所述纸板厚度检测结构还包括一对轴承座，每一个所述支架设有滑槽，所述轴承座设于所述滑槽内，所述压杆的两端分别定位于所述轴承座，所述驱动机构驱动所述轴承座于所述滑槽内朝向所述托辊的方向移动。进一步地，每一个所述轴承座设有定位孔，所述压杆的两端分别穿过所述定位孔并分别与所述轴承座弹性连接。进一步地，所述纸板厚度检测结构还包括一对齿轮及一对齿条，所述压杆的两端分别穿过所述齿轮，所述齿条分别定位于所述轴承座，所述齿轮分别与所述齿条啮合。进一步地，所述纸板厚度检测结构还包括一对轴承及一对弹性件，所述轴承分别固定于所述轴承座的定位孔内，所述压杆的两端分别定位于所述轴承内，所述弹性件连接于所述轴承与所述轴承座的内壁之间。进一步地，所述定位孔包括底壁及与所述底壁相对的顶壁，所述轴承伸入所述定位孔中与所述定位孔的底壁接触，所述纸板厚度检测结构还包括弹性件，所述弹性件抵持于所述顶壁与所述轴承之间。进一步地，所述驱动机构包括一对驱动气缸及一对连接件，所述驱动气缸分别固定于所述支架，所述连接件连接于所述驱动气缸与所述轴承座之间。本技术具有以下有益效果：本技术的纸板厚度检测结构利用相对能够移动的压杆以及托辊夹持纸板，光栅尺随压杆相对于光栅头移动，在压杆与托辊之间夹持纸板的情况下通过光栅头检测光栅尺上相对应的刻度与未夹持纸板的情况下光栅尺上的刻度比较，确定压杆夹持纸板前后的移动量，从而确定所述纸板的厚度，避免了对纸板厚度检测时，纸板破损的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术纸板厚度检测结构的立体结构示意图；图2为本技术纸板厚度检测结构未放入纸板状态下的剖视图；图3为本技术纸板厚度检测结构放入纸板状态下的剖视图；图4为本技术纸板厚度检测结构的侧面示意图；图5为本技术纸板厚度检测结构的另一角度的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图5，本技术实施例提供一种纸板厚度检测结构，用于检测纸板的厚度，其包括驱动机构100、一对支架200、压杆300、托辊400以及光栅尺500。其中，压杆300设于支架200之间；托辊400架设于支架200之间并与支架200固定；光栅尺500包括标尺51及读数头52，标尺51固定于其中一个支架200，读数头52与压杆300固定；纸板设于托辊400与压杆300之间，驱动机构100驱动压杆300朝向托辊400的方向移动，从而使纸板夹持于压杆300与托辊400之间，读数头52读取标尺51上的刻度，从而获得纸板的厚度。在本实施方式中，纸板厚度检测结构的工作过程如下：当压杆300与托辊400之间未放入纸板时，压杆300与托辊400之间相接触，此时读数头52从标尺51上读取第一位置信息；当纸板要放入压杆300与托辊400时，首先驱动机构100驱动压杆300远离托辊400的方向移动，使压杆300与托辊400之间形成一个容纳位，纸板穿过该容纳位后，驱动机构100再驱动压杆300朝向托辊400的方向移动，最终使压杆300将纸板压紧在托辊400上；当测量纸板厚度时，压杆300处于将纸板压紧在托辊400上的状态时，读数头52从标尺51上读取第二位置信息，该第二位置信息对应于压杆300当前的高度，读数头52通过计算第二位置信息与第一位置信息之间的高度差，从而得到纸板的厚度。在本实施方式中，标尺51固定于支架200上，相对于托辊400静止，读数头52固定于压杆300，压杆300在驱动机构100的驱动下，相对于标尺51移动，通过读数头52于未放入纸板和放入纸板前后两种状态下读取压杆300在标尺51上相对应的位置，从而获得纸板厚度，相较于利用顶针伸出至纸板表面测量纸板厚度的方式，不会造成刺破纸板的情况出现。在本实施方式中，纸板经纸板厚度检测装置检测纸板厚度后，输送至打印设备中打印，随着纸板的进给，压杆300和托辊400随着纸板移动而转动，纸板于压杆300和托辊400形成的容纳位中进给，可以防止纸板边缘翘起，有利于保证纸板的平整度。请参阅图2至图5，进一步地，纸板厚度检测结构还包括一对轴承座600，每一个支架200设有滑槽21，轴承座600设于滑槽21内，压杆300的两端分别定位于轴承座600，驱动机构100驱动轴承座600于滑槽21内朝向托辊400的方向移动。在本实施方式中，驱动机构100驱动轴承座600在滑槽21内滑动，从而达到驱动两端定位于轴承座600内的压杆300相对于托辊400的移动，整个结构比较简单，能够防止压杆300在非移动方向上的偏移。进一步地，每一个轴承座600设有定位孔61，压杆300的两端分别穿过定位孔61并分别与轴承座600弹性连接。在本实施方式中，压杆300的两端于定位孔61内核轴承座600弹性连接，在驱动机构100驱动轴承座600远离托辊400移动的过程中，轴承座600支撑压杆300移动；当驱动机构100驱动轴承座600朝向托辊400移动，使压杆300压在纸板上时，轴承座600拉动位于定位孔61中的压杆300以克服压杆300重力，使压杆300刚好与纸板接触但却不至于在纸板上造成压痕，这样可以防止对纸板造成影响，导致纸板品质下降的情况出现。进一步地，纸板厚度检测结构还包括一对轴承700及一对弹性件800，轴承700分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸板厚度检测结构，用于检测纸板的厚度，其特征在于，包括：驱动机构；一对支架；压杆，设于所述支架之间；托辊，架设于所述支架之间并与所述支架固定；光栅尺，包括标尺及读数头，所述标尺固定于其中一个支架，所述读数头与所述压杆固定；所述纸板设于所述托辊与所述压杆之间，驱动机构驱动所述压杆朝向所述托辊的方向移动，从而使所述纸板夹持于所述压杆与所述托辊之间，所述读数头读取所述标尺上的刻度，从而获得所述纸板的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种纸板厚度检测结构，用于检测纸板的厚度，其特征在于，包括：驱动机构；一对支架；压杆，设于所述支架之间；托辊，架设于所述支架之间并与所述支架固定；光栅尺，包括标尺及读数头，所述标尺固定于其中一个支架，所述读数头与所述压杆固定；所述纸板设于所述托辊与所述压杆之间，驱动机构驱动所述压杆朝向所述托辊的方向移动，从而使所述纸板夹持于所述压杆与所述托辊之间，所述读数头读取所述标尺上的刻度，从而获得所述纸板的厚度。2.根据权利要求1所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，所述纸板厚度检测结构还包括一对轴承座，每一个所述支架设有滑槽，所述轴承座设于所述滑槽内，所述压杆的两端分别定位于所述轴承座，所述驱动机构驱动所述轴承座于所述滑槽内朝向所述托辊的方向移动。3.根据权利要求2所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，每一个所述轴承座设有定位孔，所述压杆的两端分别穿过所述定位孔并分别与所述轴承座弹性连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麟，陈婷，
申请(专利权)人：深圳汉华工业数码设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44