The invention discloses a method, a preparation of automotive bearings with excellent mechanical properties including: ductile iron, manganese, aluminum nitride, boron lanthanum, lanthanum oxide, nickel oxide, chromium oxide, titanium oxide and 13:3.5 rubidium according to the 100:5 5.1:2.5 3.9:0.6 1.0:0.5 1.5: 0.05 0.19:0.05 0.08:0.75 1.25 the weight ratio of mixed after preheating; then adding refining agent for refining molten iron obtained, followed by melt casting molded type automobile bearing type embryo embryo; finally then two sintering to obtain the excellent mechanical properties of automotive bearings; the excellent mechanical properties of bending high strength, Rockwell hardness and high compressive strength higher excellent mechanical properties; and long service life, high running accuracy.
【技术实现步骤摘要】
具有优异机械性能的汽车轴承及其制备方法
本专利技术涉及汽车零部件领域,具体地,涉及一种具有优异机械性能的汽车轴承及其制备方法。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient),并保证其回转精度。在机器的使用过程中,轴承处于连续高强度的工作状态,且轴承的强度等机械性能的优劣会直接影响机器正常运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有优异机械性能的汽车轴承及其制备方法,该具有优异机械性能的汽车轴承具有抗折强度高、洛氏硬度高及抗压强度高等优异的机械性能;具且使用寿命长,运转精确度高。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种具有优异机械性能的汽车轴承的制备方法,所述制备方法包括:将球墨铸铁、锰铁、氮化铝、硼化镧、氧化镧、氧化镍、三氧化二铬、铷和氧化钛混合后进行预热处理;接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水,紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚;最后型胚再进行二次烧结即制得所述具有优异机械性能的汽车轴承;其中,按照重量份计,所述球墨铸铁、锰铁、氮化铝、硼化镧、氧化镧、氧化镍、三氧化二铬、铷和氧化钛的用量比为100:5-13:3.5-5.1:2.5-3.9:0.6-1.0:0.5-1.5:0.05-0.19:0.05-0.08:0.75-1.25。通过上述技术方案,本专利技术将球墨铸铁、锰铁、氮化铝、硼化镧、氧化镧、氧化镍、三氧化二铬、铷和氧化钛按照特定的用量比例进行混合后,先进行预热处理,接着进行精炼、浇注得到型胚,最后将型胚进行二次烧结以制得具有优 ...
【技术保护点】
一种具有优异机械性能的汽车轴承的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:将球墨铸铁、锰铁、氮化铝、硼化镧、氧化镧、氧化镍、三氧化二铬、铷和氧化钛混合后进行预热处理;接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水,紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚;最后型胚再进行二次烧结即制得所述具有优异机械性能的汽车轴承;其中,按照重量份计,所述球墨铸铁、锰铁、氮化铝、硼化镧、氧化镧、氧化镍、三氧化二铬、铷和氧化钛的用量比为100:5‑13:3.5‑5.1:2.5‑3.9:0.6‑1.0:0.5‑1.5:0.05‑0.19:0.05‑0.08:0.75‑1.25。
【技术特征摘要】
1.一种具有优异机械性能的汽车轴承的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:将球墨铸铁、锰铁、氮化铝、硼化镧、氧化镧、氧化镍、三氧化二铬、铷和氧化钛混合后进行预热处理;接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水,紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚;最后型胚再进行二次烧结即制得所述具有优异机械性能的汽车轴承;其中,按照重量份计,所述球墨铸铁、锰铁、氮化铝、硼化镧、氧化镧、氧化镍、三氧化二铬、铷和氧化钛的用量比为100:5-13:3.5-5.1:2.5-3.9:0.6-1.0:0.5-1.5:0.05-0.19:0.05-0.08:0.75-1.25。2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述锰铁中碳的含量为0.5%-0.8%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述精炼过程为:加入精炼剂,在1400-1600℃进行第一次精炼,时间为3-4h;接着以90-100℃/h的升温速率升温到1800-2000℃进行第二次精炼,时间为1-2h。4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述精炼剂是由以下方法制备而得:将高岭土、十二烷基磺酸钠、尖晶石、陶瓷纤维、三聚磷酸钠和甲基硅油进行混合、加热熔融,最后冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭波,
申请(专利权)人:芜湖乾凯材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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