化工焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工焚烧炉，包括炉体；炉体内设置有间隔层，间隔层将炉体内的空间分隔为碳化段和燃烧段；碳化段为密封腔体，碳化段顶部设置有冷凝装置，冷凝装置包括锥形冷凝器和设置在冷凝器的下方的顶部开口的收集器；锥形冷凝器的顶部连接有入水管和出水管；收集器的底部设置有一液体出口，液体出口与一出液管连通；燃烧段的外部由下向上依次设置有加热器、蒸发器和过热器；加热器的入水口与供水管道连通，加热器的出水口与一汽包的下部连通，蒸发器的入水口与汽包的下部连通，蒸发器的出气口与汽包连通；过热器的进气口与汽包的顶部连通，过热器的出水口与蒸汽用户连通。本实用新型专利技术能够处理化工废料并且能够利用化工废料燃烧产生的热量。

Chemical incinerator

The utility model discloses a chemical burning furnace, comprising a furnace body; a spacer layer is arranged in the furnace body, a spacer layer in the furnace body space for carbonation and combustion; carbonation section of seal cavity, carbonization section is arranged at the top of the condensing device, condensing device comprises a conical collector condenser and the condenser is arranged in the bottom top open the top of the conical; condenser connected with water inlet pipe and a water outlet pipe; the collector is arranged at the bottom of a liquid outlet, a liquid outlet and the liquid outlet pipe; external combustion section from the bottom to the top is provided with a heater, evaporator and superheater; the heater inlet is communicated with the water supply pipe, the water outlet is communicated with the heater with the FAW package, connected evaporator inlet and the lower part of the drum, the evaporator and the air outlet of the air inlet and communicated with the drum; the drum superheater At the top of the water outlet and the steam superheater is communicated with the user. The utility model can deal with chemical waste and chemical waste heat generated by combustion.

【技术实现步骤摘要】
化工焚烧炉
本技术涉及一种化工焚烧炉。
技术介绍
化工合成的高分子材料以期轻便耐用的特点被广泛应用，化工合成的材料日益盛行，其使用量甚至有超过传统的钢铁材料和混凝土材料的趋势。但是，随着化工材料的实用范围越来越广，使用量越来越大，其问题也逐渐凸显出来，在加工时出现的边角余料等不能被利用的部分不能自然降解，需要特殊的处理方式。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能够处理化工余料的化工焚烧炉为达到上述目的，本技术化工焚烧炉，包括炉体；所述炉体内设置有间隔层，所述间隔层将炉体内的空间分隔为碳化段和燃烧段；所述碳化段为一个密封腔体，所述碳化段顶部设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括锥形冷凝器和设置在所述冷凝器的下方的顶部开口的收集器；所述锥形冷凝器的顶部连接有入水管和出水管；所述收集器的底部设置有一液体出口，所述液体出口与一出液管连通；所述燃烧段的外部由下向上依次设置有加热器、蒸发器和过热器；所述加热器的入水口与供水管道连通，所述加热器的出水口与一汽包的下部连通，所述蒸发器的入水口与所述汽包的下部连通，所述蒸发器的出气口与所述汽包连通；所述过热器的进气口与所述汽包的顶部连通，所述过热器的出水口与蒸汽用户连通。进一步地，所述碳化段上设置有进料口，所述进料口与一绞龙密封连通，所述绞龙的另一端与一密闭料仓密封连通。进一步地，所述碳化段与所述燃烧段通过一单向供料机构连通；所述单向供料机构包括两半圆形的侧板和与所述半圆形侧板的弧形边密封连接的弧形板；所述两半圆形侧板的直边与所述弧形密封板的两端与隔板密封连接形成一上侧开口的供料腔，所述隔板在对应所述供料腔设置有一通孔；所述弧形板的下部设置有一供料口；所述供料腔内设置有一供料轮，所述供料轮包括一与所述弧形边上侧旋转连接的轮毂和沿轮毂的径向设置的若干供料叶，所述供料叶的侧边与所述两半圆形侧板以及弧形板滑动密封适配。进一步地，所述冷凝器的出水口与一换热盘管的入水口连通，所述冷凝器的入水口与所述换热盘管的出水口连通，所述换热盘管设置在一换热箱内，所述换热箱的进水口与供水管道连通，所述换热箱的出水口与各热水用户点连通。进一步地，所述燃烧段顶部连通有烟气管道，所述烟气管道的出口设置在朝下设置，所述烟气管道的出口设置在一水箱的底部，所述水箱的顶部设置有一排气管道，所述水箱内设置有吸收液，所述吸收液的液面高于所述烟气管道的出口。进一步地，所述燃烧段排气管道贯穿密闭料仓，所述排气管道与所述密闭料仓的顶部面和地面均密封连通。本技术化工焚烧炉，采用碳化段对化工废料进行碳化，由于碳化中会发生裂解等化学反应，挥发出有机物，因此本技术在碳化炉的顶部设置冷凝器，将挥发的有机物进行冷凝收集，然后加以利用。另外，碳化后的有机物由于其主要成分为碳，因此，可以用于燃烧提供碳化的热量，因此，本技术在碳化炉的下部设置了燃烧段，对碳化后的有机物进行燃烧。附图说明图1是本技术化工焚烧炉的实施例1的结构示意图；图2是本技术化工焚烧炉的实施例2的单向供料机构的示意图；图3为本技术化工焚烧炉的实施例3的水箱的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种化工焚烧炉，包括炉体；所述炉体内设置有间隔层11，所述间隔层11将炉体内的空间分隔为碳化段9和燃烧段10；所述碳化段9为一个密封腔体，所述碳化段9顶部设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括锥形冷凝器3和设置在所述冷凝器3的下方的顶部开口的收集器4；所述锥形冷凝器3的顶部连接有入水管1和出水管2；所述收集器4的底部设置有一液体出口，所述液体出口与一出液管5连通；所述燃烧段10的外部由下向上依次设置有加热器8、蒸发器7和过热器6；所述加热器8的入水口与供水管道连通，所述加热器8的出水口与一汽包的下部连通，所述蒸发器7的入水口与所述汽包的下部连通，所述蒸发器7的出气口与所述汽包连通；所述过热器6的进气口与所述汽包的顶部连通，所述过热器6的出水口与蒸汽用户连通。所述碳化段9上设置有进料口，所述进料口与一绞龙密封连通，所述绞龙的另一端与一密闭料仓密封连通。在燃烧化工废料时，首先将化工肥料在碳化段9进行碳化，在碳化的过程中，会裂解出高分子物质，在碳化段9的顶部设置冷凝器3，当挥发的高分子物质遇到低温的冷凝器3时，会在冷凝器3上凝结，由于冷凝器3是锥形的，凝结的高分子物质会沿着冷凝器3外壁向下流动，流动到锥形的顶尖出滴下，在锥形的顶尖下方设置收集器4，能够收集滴下的高分子物质，然后通过出液管5道输送到后续工序进行加工。当化工废料碳化完毕后，将碳化物投入到燃烧段10，将碳化物进行燃烧，在燃烧的过程中，利用其热量对后续的高分子废料进行碳化，同时还能够利用其产生的热量生产蒸汽，供蒸汽用户点使用。实施例2在上述实施例的基础上，如图2所示，所述碳化段9与所述燃烧段10通过一单向供料机构连通；所述单向供料机构包括两半圆形的侧板13和与所述半圆形侧板13的弧形边密封连接的弧形板12；所述两半圆形侧板13的直边与所述弧形密封板的两端与隔板密封连接形成一上侧开口的供料腔，所述隔板在对应所述供料腔设置有一通孔；所述弧形板12的下部设置有一供料口；所述供料腔内设置有一供料轮，所述供料轮包括一与所述弧形边上侧旋转连接的轮毂14和沿轮毂14的径向设置的若干供料叶，所述供料叶的侧边与所述两半圆形侧板13以及弧形板12滑动密封适配。由于碳化过程需要在厌氧条件下发生反应，因此，需要碳化段9进行密闭，而燃烧反应需要在好氧条件下发生反应，因此，本实施例中的化工焚烧炉采用单向供料机构连通，单向供料机构的叶片15在旋转过程中始终与侧板13和弧形板12密封，因此，碳化段9和燃烧段10始终处于隔离的状态。当叶片15在上部时，化工废料会进入两叶片15之间的空间，随着叶片15的旋转，当叶片15在下部时，两叶片15之间的化工废料会进入燃烧炉内进行燃烧。实施例3在上述实施例的基础上，所述冷凝器3的出水口与一换热盘管的入水口连通，所述冷凝器3的入水口与所述换热盘管的出水口连通，所述换热盘管设置在一换热箱内，所述换热箱的进水口与供水管道连通，所述换热箱的出水口与各热水用户点连通。由于高分子物质的冷凝过程中会释放出潜热，因此，在冷凝过程中，冷凝水会吸收大量的热量，本实施例将冷凝器3与换热盘管连通，然后将换热盘管设置在换热水箱内，将换热水箱中的水连接到热水的用户点供其使用。实施例4在上述实施例的基础上，如图3所示，所述燃烧段10顶部连通有烟气管道16，所述烟气管道16的出口设置在朝下设置，所述烟气管道16的出口设置在一水箱17的底部，所述水箱17的顶部设置有一排气管道18，所述水箱17内设置有吸收液，所述吸收液的液面高于所述烟气管道16的出口。化工废料在燃烧过程中会有较多的颗粒物或其他物质燃烧不完全而随烟气排出，本实施例将烟气管道16的的出口设置在水中，烟气从水中经过，水中能够溶解大量的气体和截流大量的颗粒物，净化烟气，从而实现烟气的达标排放。实施例5在上述实施例的基础上，所述燃烧段10排气管道贯穿密闭料仓，所述排气管道与所述密闭料仓的顶部面和地面均密封连通。排气管道中的烟气中还蕴含有大量的余热，本实施例中将排气管道贯穿密闭料仓，采用烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工焚烧炉，包括炉体；其特征在于：所述炉体内设置有间隔层，所述间隔层将炉体内的空间分隔为碳化段和燃烧段；所述碳化段为一个密封腔体，所述碳化段顶部设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括锥形冷凝器和设置在所述冷凝器的下方的顶部开口的收集器；所述锥形冷凝器的顶部连接有入水管和出水管；所述收集器的底部设置有一液体出口，所述液体出口与一出液管连通；所述燃烧段的外部由下向上依次设置有加热器、蒸发器和过热器；所述加热器的入水口与供水管道连通，所述加热器的出水口与一汽包的下部连通，所述蒸发器的入水口与所述汽包的下部连通，所述蒸发器的出气口与所述汽包连通；所述过热器的进气口与所述汽包的顶部连通，所述过热器的出水口与蒸汽用户连通。

【技术特征摘要】
1.一种化工焚烧炉，包括炉体；其特征在于：所述炉体内设置有间隔层，所述间隔层将炉体内的空间分隔为碳化段和燃烧段；所述碳化段为一个密封腔体，所述碳化段顶部设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括锥形冷凝器和设置在所述冷凝器的下方的顶部开口的收集器；所述锥形冷凝器的顶部连接有入水管和出水管；所述收集器的底部设置有一液体出口，所述液体出口与一出液管连通；所述燃烧段的外部由下向上依次设置有加热器、蒸发器和过热器；所述加热器的入水口与供水管道连通，所述加热器的出水口与一汽包的下部连通，所述蒸发器的入水口与所述汽包的下部连通，所述蒸发器的出气口与所述汽包连通；所述过热器的进气口与所述汽包的顶部连通，所述过热器的出水口与蒸汽用户连通。2.如权利要求1所述化工焚烧炉，其特征在于：所述碳化段上设置有进料口，所述进料口与一绞龙密封连通，所述绞龙的另一端与一密闭料仓密封连通。3.如权利要求1所述化工焚烧炉，其特征在于：所述碳化段与所述燃烧段通过一单向供料机构连通；所述单向供料机构包括两半圆形的侧板和与所述半圆形侧板的弧形边密封连接的弧形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡靖，
申请(专利权)人：燕京理工学院，
类型：新型
国别省市：河北,13