一种低损耗汁汽阀制造技术

本实用新型专利技术为解决现有技术的不足，提供了一种低损耗汁汽阀，包括进汽管、出汽管和阀体；阀体内设有阀座和阀芯；所述阀芯与阀座对应设置，阀芯面对阀座的一端设有密封胶垫；所述阀芯背对阀座的一端固定安装有连杆；所述连杆延伸至阀体外部，并套设有定向装置；所述连杆包括依次连接的螺纹杆、连接装置和定位杆。所述螺纹杆通过连接装置带动定位杆运动，所述定位杆带动阀芯相对阀座运动。本实用新型专利技术阀芯和阀座之间为软密封，在增加了密封效果的同时，便于阀体的维修、降低使用成本、延长阀体使用寿命。本实用新型专利技术改进了连杆结构，使阀芯无需相对阀座发生转动运动，从而避免了由于转动运动导致的摩擦损耗，提高了阀体和密封胶垫的使用寿命。

A low loss juice steam valve

The utility model is to solve the disadvantages of the existing technology, provides a low loss of vapor valve, including inlet pipe, outlet pipe and valve body; the valve is provided with a valve seat and a valve core; the valve core and valve seat are arranged corresponding to the spool valve seat face is arranged at one end of the sealing pad; the back end of the valve seat is fixed at the the connecting rod; the outside of the connecting rod extends to the valve body, and a positioning device; the connecting rod comprises a threaded rod and a connecting device and a positioning rod. The threaded rod drives the positioning rod through the connecting device, and the positioning rod drives the valve core to move relative to the valve seat. The sealing between the valve core and the valve seat is a soft seal. The sealing effect is increased, and the maintenance of the valve body is convenient, the service cost is reduced, and the service life of the valve body is prolonged. The utility model improves the structure of the connecting rod, so that the valve core does not need to rotate relative to the valve seat, thus avoiding the friction loss caused by the rotation movement, and improving the service life of the valve body and the sealing rubber pad.

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗汁汽阀
本技术属于糖业生产技术设备领域，具体涉及一种低损耗汁汽阀。
技术介绍
汁汽阀是一种制糖业常用的控制阀设备，其一般安装在蒸发罐的汁汽排出口或结晶罐等设备的加热体进汽口，或用于蒸汽温度不超过120℃的所有蒸汽管道。现有汁汽阀一般通过阀座和阀芯通常由铁、铜等硬质材料制备得到，阀座和阀芯之间采用硬密封，实现对管道内汽流的连通或中断。在使用过程中，由于阀座和阀芯之间的经常性硬碰撞，阀座和阀芯很容易出现损坏，从而导致无法密封、使用寿命缩减，并且由于整个汁汽阀都是一体成型，很多时候不得不直接整体更换阀门，导致维修成本极高。此外，现有汁汽阀通常采用螺纹杆连接阀芯，通过转动螺纹杆，控制阀芯相对阀座向上或向下转动运动，此时，当阀芯需要与阀座密封或解除密封时，两者之间会发生定向的转动摩擦，导致阀座和阀芯不停磨损，进一步缩短了汁汽阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有汁汽阀：采用硬密封及当阀芯需要与阀座密封或解除密封时，两者不停发生转动磨损，导致汁汽阀使用寿命短，使用成本高的问题，提供一种低损耗汁汽阀，包括进汽管、出汽管和阀体，所述阀体内设有空腔，所述空腔内设有阀芯和阀座。所述出汽管与空腔连通。进一步的，所述阀芯设置在阀座的上方，其顶面设有向上延伸出阀体的连杆，底面设有密封胶垫。进一步的，所述阀座内设有通道，通道一端的开口与进汽管密封连接，通道另一端的开口设置在阀座的顶面上，且与阀芯的密封胶垫相对应。进一步的，所述连杆包括同轴设置且依次连接的螺纹杆、连接装置和定位杆。所述定位杆与阀芯固定连接，并在靠近连接装置的一端设有定位板。进一步的，所述阀体上固定安装有定向装置。所述定向装置的轴向长度长于阀芯的行程，并套设在连接装置外部。所述定向装置内壁上设有与螺纹杆螺接的定向螺纹。所述定向螺纹上沿连杆轴线方向设有与定位板对应的凹槽。进一步的，所述连接装置包括：与螺纹杆固定连接的第一固定片。与定位杆固定连接的第二固定片。所述第一固定片与第二固定片之间通过转轴转动连接。所述转轴与螺纹杆、定位杆同轴设置。进一步的，所述第一固定片面对第二固定片的端面上，围绕转轴设有第一滚珠凹槽。所述第二固定片面对第一固定片的端面上，围绕转轴设有第二滚珠凹槽。所述第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽之间对应设置，并夹设有2个以上滚珠。进一步的，所述转轴与第二固定片固定连接，并通过轴承与第一固定片转动连接。进一步的，所述连杆位于阀体外部的部分上设有驱动装置。所述驱动装置为阀门把手、转盘或电驱动装置。进一步的，所述电驱动装置包括电动机。所述电动机通过减速机与驱动杆连接。所述驱动杆上设有与螺纹杆对应的第一螺片，并通过第一螺片带动螺纹杆转动。所述驱动杆关于螺纹杆的对侧设有限位块。所述限位块上设有与螺纹杆对应的第二螺片。进一步的，所述阀芯与密封胶垫之间设有压力传感器，所述压力传感器位于与阀座对应的位置处，并与电驱动装置信号连接。进一步的，所述出汽管上设有第一电子汽压表，所述第一电子汽压表与电驱动装置信号连接。进一步的，所述进汽管通过依次连接的控制阀和连接管，与缓冲罐连通。进一步的，所述控制阀为电子控制阀，所述进汽管上设有第二电子汽压表。所述第二电子汽压表与电子控制阀信号连接。本技术至少具有以下优点之一：1.本技术通过在传统汁汽阀的硬质阀芯上加装密封胶垫，使得阀芯和阀座之间变为软密封，在增加了密封效果的同时，便于阀体的维修、降低使用成本、延长阀体使用寿命。2.本技术改进了连杆结构，使阀芯无需相对阀座发生转动运动，从而避免了由于转动运动导致的摩擦损耗，提高了阀体和密封胶垫的使用寿命。3.本技术通过加设在阀芯和密封胶垫之间的压力传感器，实现对阀芯和阀座之间密封压力的控制，避免阀体发生泄漏。并通过加设在出汽管上的第一电子汽压表控制出汽管内汽压，实现汽压的稳定输出。4.本技术在进汽管上加设了第二电子汽压表，并通过电子控制阀连通缓冲罐，当进汽管内汽压过大时，开启电子控制阀，使进汽管向缓冲罐内泄压。有效避免了由于进汽管压力过大导致的爆管和汁汽阀损坏情况。附图说明图1所示为本技术阀体结构示意图。图2所示为本技术定向装置结构示意图。图3所示为本技术连杆结构示意图。图4所示为本技术连接装置结构示意图。图5所示为本技术电驱动装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种低损耗汁汽阀，如图1所示，包括进汽管1、出汽管2和阀体3。所述阀体3内设有空腔304，所述空腔304内设有阀芯301和阀座303。所述出汽管2与空腔304连通。所述阀芯301设置在阀座303的上方，其顶面设有向上延伸出阀体3的连杆4，底面设有密封胶垫302。所述阀座303内设有通道306，通道306一端的开口与进汽管1密封连接，通道306另一端的开口设置在阀座303的顶面305上，且与阀芯301的密封胶垫302相对应。如图3所示，所述连杆4包括同轴设置且依次连接的螺纹杆401、连接装置402和定位杆403。所述定位杆403与阀芯301固定连接，并在靠近连接装置402的一端设有定位板404。所述阀体3上固定安装有定向装置5。所述定向装置5的轴向长度长于阀芯301的行程，并套设在连接装置402外部。如图2所示，所述定向装置5内壁上设有与螺纹杆401螺接的定向螺纹501。所述定向螺纹501上沿连杆4轴线方向设有与定位板404对应的凹槽502。该装置的运行过程为：汁汽自进汽管进入阀体，流经阀座、空腔后自出汽管流出。转动螺纹杆时，螺纹杆在定向装置的限制下向上转动运动或向下转动运动。螺纹杆通过连接装置连接定位杆，当螺纹杆向上转动运动或向下转动运动时，定位杆在连接装置的带动下，沿凹槽向上或向下运动。由于定位杆在凹槽的限制下，其向上或向下运动过程中并不发生转动。阀芯与定位杆固定连接，并在定位杆的带动下相对阀座向上或向下运动，实现对阀座的密封或连通及控制阀芯与阀座的相对位置，从而实现对汁汽的连通控制及气压控制。阀芯和阀座之间由于采用了密封胶垫软密封，又不会发生相对转动摩擦，因此对阀座几乎没有损伤，极大延长了阀座的使用寿命。同时，该结构对密封胶垫的损伤也很小，极大延长了密封胶垫使用寿命。此外，如果密封胶垫损坏了。用户仅需要更换密封胶垫即可，维护方便、成本低。实施例2一种低损耗汁汽阀，包括进汽管1、出汽管2和阀体3。所述阀体3上设有连杆4，所述连杆4包括依次连接的螺纹杆401、连接装置402和定位杆403。如图4所示，所述连接装置402包括：与螺纹杆401固定连接的第一固定片4021；与定位杆403固定连接的第二固定片4022；所述第一固定片4021与第二固定片4022之间通过转轴4023转动连接；所述转轴4023与螺纹杆401、定位杆403同轴设置。所述第一固定片4021面对第二固定片4022的端面上，围绕转轴4023设有第一滚珠凹槽4024；所述第二固定片4022面对第一固定片4021的端面上，围绕转轴4023设有第二滚珠凹槽4025；所述第一滚珠凹槽4024与第二滚珠凹槽4025之间对应设置，并夹设有2个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低损耗汁汽阀，其特征在于，包括进汽管(1)、出汽管(2)和阀体(3)，所述阀体(3)内设有空腔(304)，所述空腔(304)内设有阀芯(301)和阀座(303)；所述出汽管(2)与空腔(304)连通；所述阀芯(301)设置在阀座(303)的上方，其顶面设有向上延伸出阀体(3)的连杆(4)，底面设有密封胶垫(302)；所述阀座(303)内设有通道(306)，通道(306)一端的开口与进汽管(1)密封连接，通道(306)另一端的开口设置在阀座(303)的顶面(305)上，且与阀芯(301)的密封胶垫(302)相对应；所述连杆(4)包括同轴设置且依次连接的螺纹杆(401)、连接装置(402)和定位杆(403)；所述定位杆(403)与阀芯(301)固定连接，并在靠近连接装置(402)的一端设有定位板(404)；所述阀体(3)上固定安装有定向装置(5)；所述定向装置(5)的轴向长度长于阀芯(301)的行程，并套设在连接装置(402)外部；所述定向装置(5)内壁上设有与螺纹杆(401)螺接的定向螺纹(501)；所述定向螺纹(501)上沿连杆(4)轴线方向设有与定位板(404)对应的凹槽(502)。...

【技术特征摘要】
1.一种低损耗汁汽阀，其特征在于，包括进汽管(1)、出汽管(2)和阀体(3)，所述阀体(3)内设有空腔(304)，所述空腔(304)内设有阀芯(301)和阀座(303)；所述出汽管(2)与空腔(304)连通；所述阀芯(301)设置在阀座(303)的上方，其顶面设有向上延伸出阀体(3)的连杆(4)，底面设有密封胶垫(302)；所述阀座(303)内设有通道(306)，通道(306)一端的开口与进汽管(1)密封连接，通道(306)另一端的开口设置在阀座(303)的顶面(305)上，且与阀芯(301)的密封胶垫(302)相对应；所述连杆(4)包括同轴设置且依次连接的螺纹杆(401)、连接装置(402)和定位杆(403)；所述定位杆(403)与阀芯(301)固定连接，并在靠近连接装置(402)的一端设有定位板(404)；所述阀体(3)上固定安装有定向装置(5)；所述定向装置(5)的轴向长度长于阀芯(301)的行程，并套设在连接装置(402)外部；所述定向装置(5)内壁上设有与螺纹杆(401)螺接的定向螺纹(501)；所述定向螺纹(501)上沿连杆(4)轴线方向设有与定位板(404)对应的凹槽(502)。2.根据权利要求1所述低损耗汁汽阀，其特征在于，所述连接装置(402)包括：与螺纹杆(401)固定连接的第一固定片(4021)；与定位杆(403)固定连接的第二固定片(4022)；所述第一固定片(4021)与第二固定片(4022)之间通过转轴(4023)转动连接；所述转轴(4023)与螺纹杆(401)、定位杆(403)同轴设置。3.根据权利要求2所述低损耗汁汽阀，其特征在于，所述第一固定片(4021)面对第二固定片(4022)的端面上，围绕转轴(4023)设有第一滚珠凹槽(4024)；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家良，
申请(专利权)人：西盟昌裕糖业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53