硫磺燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及制糖设备，具体涉及硫磺燃烧炉。包括燃烧室、冷却塔，燃烧室上端设置有进料斗，冷却塔下端通过管道与燃烧室上端连接，所述的燃烧室的前面板上设置有开口，以及与前面板活动连接的盖板，盖板将开口覆盖，盖板上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板上，与开口对应的位置设置有个以上的第一开孔，第一开孔间隔设置，第一开孔上下两端设置有滑轨，另有控制板滑动安装在滑轨内，控制板上有与第一开孔位置、大小相对应的第二开孔。本实用新型专利技术结构简单，节约成本，便于对硫磺燃烧炉进风量的控制以及进料量、进料速度进行控制，便于对辅助燃烧室中的渣质进行清理；本实用新型专利技术中冷却塔中冷却水循环使用，节约资源。

Sulfur burner

The utility model relates to a sugar refining equipment, in particular to a sulfur burning furnace. The cooling tower comprises a combustion chamber, and the combustion chamber is arranged on the upper end of the feed hopper, the cooling tower is connected with the upper end of the combustion chamber through a pipeline, the front panel of the combustion chamber is arranged on the opening, and a cover plate is connected with the front panel activities, the opening cover cover, the cover plate is provided with a wind inlet control device, air inlet control the device is on the cover, and the opening is arranged at the position corresponding to more than the first opening, the first opening spaced first opening of the upper and lower ends is provided with a slide rail, another control panel is slidably mounted on the slide, the control board is provided with a hole position and size of the corresponding second holes. The utility model has the advantages of simple structure, cost saving, easy control of sulfur combustion control air flow into the furnace and feed rate, feed speed, easy to clean up the auxiliary combustion chamber in the slag; the utility model in cooling tower cooling water recycling, saving resources.

【技术实现步骤摘要】
硫磺燃烧炉
本技术涉及制糖设备，具体涉及硫磺燃烧炉。
技术介绍
在制糖过程中使用硫磺作为加工助剂，其产生的二氧化硫用于澄清和脱色，因此将硫磺在燃烧炉中燃烧生成二氧化硫。现有的硫磺燃烧炉，结构复杂，造价太高，硫磺燃烧时的进风量不易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供硫磺燃烧炉，解决现有的硫磺燃烧炉，结构复杂，造价太高，硫磺燃烧时的进风量不易控制的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：硫磺燃烧炉,包括燃烧室、冷却塔，燃烧室上端设置有进料斗，冷却塔下端通过管道与燃烧室上端连接，所述的燃烧室的前面板上设置有开口，以及与前面板活动连接的盖板，盖板将开口覆盖，盖板上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板上，与开口对应的位置设置有个以上的第一开孔，第一开孔间隔设置，第一开孔上下两端设置有滑轨，另有控制板滑动安装在滑轨内，控制板上有与第一开孔位置、大小相对应的第二开孔。硫磺经进料斗进入燃烧室，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔进行冷却。燃烧室的盖板上的第一开孔与控制板上的第二开孔相对应，拉动控制板在滑轨内滑动，当第一开孔与第二开孔相重合时，燃烧室的进风量最大，当第一开孔与第二开孔重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。作为优选，所述的进料斗上方开口，在进料斗上方设置有固定板，另有螺杆穿过固定板竖直向下，螺杆与固定板之间螺纹连接，螺杆设置有手柄；在螺杆下端对应的进料斗底部，设有与螺杆直径相匹配的进料口。通过转动螺杆，控制螺杆底部与进料口的距离，从而对进料量。作为优选，在燃烧室和冷却塔之间还设置有辅助燃烧室，辅助燃烧室下端与燃烧室上端连接，辅助燃烧室的上端与冷却塔下端连接，所述的辅助燃烧室下端设置有清渣口。硫磺燃烧后，生成的高温气体进入辅助燃烧室继续氧化燃烧后再进入冷却塔，使得硫磺燃烧更加充分，未燃烧完全的固相物质部分落于辅助燃烧室底部，通过清渣口可将固相物质掏出。作为优选，所述的燃烧室为2个及2个以上，每2个及2个以上的燃烧室连接一个辅助燃烧室。由于高温气体中的未氧化的成分较少，因此多个燃烧室连接一个辅助燃烧室，简化结构，节约成本。作为优选，所述的冷却塔为双层，内外层之间设置有冷却水管。内外层之间的冷却水管中通入冷水，制冷效果更佳。作为优选，所述的冷却水管由冷却塔内层外壁下端围绕冷却塔内层呈螺旋状至冷却塔内层上端，冷却水管的上端口经制冷器与水泵相连，水泵另一端与冷却水管下端口相连。冷水从冷却水管下端进入，对高温气体进行冷却后，水温升高，从冷却水管的上端口流出，经过制冷器制冷后，由水泵再次泵入冷却水管下端口，实现了冷却水的循环，节约水资源。作为优选，所述的辅助燃烧室内有盛渣板，活动安装在辅助燃烧室底部，清渣口与盛渣板相适配。辅助燃烧室内未燃烧完全的固相物质部分落于盛渣板上，要进行清渣时，将盛渣板从清渣口拉出即可进行清理，方便操作。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术结构简单，节约成本，便于对硫磺燃烧炉进风量的控制；本技术便于对硫磺燃烧炉进料量、进料速度进行控制；本技术增加辅助燃烧室使得硫磺燃烧更加充分；本技术便于对辅助燃烧室中的渣质进行清理；本技术中冷却塔中冷却水循环使用，节约资源。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术燃烧室结构示意图。图3为本技术辅助燃烧室结构示意图。图4为本技术冷却塔结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1至图4示出了此种硫磺燃烧炉的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：硫磺燃烧炉,包括燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接，所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。实施例2：硫磺燃烧炉,包括燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接。所述的进料斗2上方开口，在进料斗2上方设置有固定板11，另有螺杆12穿过固定板11竖直向下，螺杆12与固定板11之间螺纹连接，螺杆12设置有手柄13；在螺杆12下端对应的进料斗2底部，设有与螺杆12直径相匹配的进料口14。通过转动螺杆12，控制螺杆12底部与进料口14的距离，从而对进料量。所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。实施例3：硫磺燃烧炉,包括燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接。所述的进料斗2上方开口，在进料斗2上方设置有固定板11，另有螺杆12穿过固定板11竖直向下，螺杆12与固定板11之间螺纹连接，螺杆12设置有手柄13；在螺杆12下端对应的进料斗2底部，设有与螺杆12直径相匹配的进料口14。通过转动螺杆12，控制螺杆12底部与进料口14的距离，从而对进料量。所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫磺燃烧炉,包括燃烧室（1）、冷却塔（4），燃烧室（1）上端设置有进料斗（2），冷却塔（4）下端通过管道与燃烧室（1）上端连接，其特征在于：所述的燃烧室（1）的前面板上设置有开口（5），以及与前面板活动连接的盖板（6），盖板（6）将开口（5）覆盖，盖板（6）上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板（6）上，与开口（5）对应的位置设置有2个以上的第一开孔（7），第一开孔（7）间隔设置，第一开孔（7）上下两端设置有滑轨（8），另有控制板（9）滑动安装在滑轨（8）内，控制板（9）上有与第一开孔（7）位置、大小相对应的第二开孔（10）。

【技术特征摘要】
1.硫磺燃烧炉,包括燃烧室（1）、冷却塔（4），燃烧室（1）上端设置有进料斗（2），冷却塔（4）下端通过管道与燃烧室（1）上端连接，其特征在于：所述的燃烧室（1）的前面板上设置有开口（5），以及与前面板活动连接的盖板（6），盖板（6）将开口（5）覆盖，盖板（6）上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板（6）上，与开口（5）对应的位置设置有2个以上的第一开孔（7），第一开孔（7）间隔设置，第一开孔（7）上下两端设置有滑轨（8），另有控制板（9）滑动安装在滑轨（8）内，控制板（9）上有与第一开孔（7）位置、大小相对应的第二开孔（10）。2.根据权利要求1所述的硫磺燃烧炉，其特征在于：所述的进料斗（2）上方开口，在进料斗（2）上方设置有固定板（11），另有螺杆（12）穿过固定板（11）竖直向下，螺杆（12）与固定板（11）之间螺纹连接，螺杆（12）设置有手柄（13）；在螺杆（12）下端对应的进料斗（2）底部，设有与螺杆（12）直径相匹配的进料口（14）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家良，
申请(专利权)人：西盟昌裕糖业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53