大规格陶瓷薄板的配料制备方法及其检测方法技术

大规格陶瓷薄板的配料制备方法及其检测方法，它涉及一种陶瓷板工艺及检测方法的改进，具体涉及一种大规格陶瓷薄板的配料制备方法及其检测方法。采用以下配料采用一下重量份数的原料组成：水洗泥25‑45份、长石30‑50份、锂长石5‑15份、铝矾土8‑15份、滑石1‑3份，具体生产工艺流程为：原料进厂均化→配料→球磨→过筛除铁→浆料均化→过筛→喷粉→粉料陈腐→压制成型→干燥→淋底釉→喷花→淋面釉→烧成→抛光→分选→入库。它能节约原材料50%左右，能耗节约30%左右。运用3D喷墨技术。釉面经过抛光，超洁亮。效果非常细腻，逼真，大气。也可不抛光做亚光产品，或者半抛，打点等装饰。

Large size ceramic sheet material preparation method and detection method thereof

Large size ceramic sheet material preparation method and detection method thereof, which relates to an improved ceramic plate technology and test method, in particular to a large size ceramic sheet material preparation method and detection method thereof. Use the following ingredients with the weight of raw materials: 25 washing mud 45, 30 feldspar 50 copies, 15 copies, 5 lithium feldspar bauxite 8 15 copies, 3 copies of talc 1, the specific production process: raw materials into the factory are, proportioning, ball milling, sieving to eliminate iron, slurry homogenizing, sifting, powder, powder, pressing, drying, stale, spray, spray spray glaze surface glaze, firing, polishing, sorting and storing. It can save about 50% of raw materials, energy saving about 30%. Using 3D inkjet technology. Glazed polished, pure bright. The effect is very delicate, realistic, atmospheric. Can not do polishing Yaguang products or semi polishing, dot decoration.

【技术实现步骤摘要】
大规格陶瓷薄板的配料制备方法及其检测方法
本专利技术涉及一种陶瓷板工艺及检测方法的改进，具体涉及一种大规格陶瓷薄板的配料制备方法及其检测方法。
技术介绍
陶瓷薄板（简称薄瓷板）是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。着经济技术的发展，市场对大规格瓷砖需求越来越大。传统工艺技术，及设备很难满足生产所需。普通瓷砖，石材虽然装饰效果也好，但厚度较大，资源浪费严重，能耗很高，建筑物负重大，运输，施工费用高等原因，常见塑料，金属材料的表面性能现在还不能和瓷砖相比。在保证产品使用功能的情况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm；与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标；对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。普通瓷砖资源浪费严重，能耗很高，建筑物负重大，运输，施工费用高。小规格瓷砖产品版面效果有些受到限制，不够大气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大规格陶瓷薄板的配料及其制备方法，它能节约原材料50%左右，能耗节约30%左右。运用3D喷墨技术。釉面经过抛光，超洁亮。效果非常细腻，逼真，大气。也可不抛光做亚光产品，或者半抛，打点等装饰。为实现上述目的，大规格陶瓷薄板的配料制备方法采用以下配料采用一下重量份数的原料组成：水洗泥25-45份、长石30-50份、锂长石5-15份、铝矾土8-15份、滑石1-3份，具体生产工艺流程为：原料进厂均化→配料→球磨→过筛除铁→浆料均化→过筛→喷粉→粉料陈腐→压制成型→干燥→淋底釉→喷花→淋面釉→烧成→抛光→分选→入库。本专利技术选用一些高铝原料，增加高温保火时间，从而增加莫来石晶相比例，显著提高坯体强度，因为薄砖单位面积重力小，窑炉调节能力较小，通过调节坯釉原料组成，使坯釉较好匹配，有效减少有害应力，进一步提高坯体韧性。大规格陶瓷薄板的检测方法为：1.将陶瓷原料放入球磨罐中同时加一定量的水进行球磨20分，球磨好了之后浆料倒出放入110±5℃的干燥箱中干燥至恒重，即隔3h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或者干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或者其他合适的干燥剂，但不可放入酸性干燥剂；2.烘干之后的试样用棍棒进行碾压成细粉状然后过40m筛子，有了一定量之后称重。其按照称重之后粉料加入8%重量的水进行搅拌均匀；3.称量40克的粉料在设定好的磨具进行压条，（压条磨具的长度是100cm,宽度是20cm,深度是40cm）第一次用20MPa进行保压10s然后泄压，再用40MPa进行保压30s以上泄压取出压条；4.打好了3根压条之后（如果出现了裂纹要从新做过），用220±10℃进行干燥其时间为1个小时，然后放入密闭的干燥器中冷却至室温；5.取出样品用干坯抗折强度测试仪进行测量其破坏荷重，通过公式测量其强度，其测量干坯抗折强度的单个数值不能偏差平均值的20%。主要检测结果包括：干坯抗折强度、破坏荷重、抗折夹具两支承圆柱的中心距离、试样宽度、试样高度。本专利技术使得测试可塑性陶瓷原材料具有统一性和规范性，也使得陶瓷原材料干坯抗折强度的数值具有更统一性、参考性。本专利技术薄板砖坯料配方与普通瓷质砖配方有所不同，选用一些高铝原料，增加高温保火时间，从而增加莫来石晶相比例，显著提高坯体强度，因为薄砖单位面积重力小，窑炉调节能力较小，通过调节坯釉原料组成，使坯釉较好匹配，有效减少有害应力，进一步提高坯体韧性。本专利技术节约原材料50%左右，能耗节约30%左右。运用3D喷墨技术。釉面经过抛光，超洁亮。效果非常细腻，逼真，大气。也可不抛光做亚光产品，或者半抛，打点等装饰，用途广泛。具体实施方式实施例1本具体实施方式采用的技术方案是：大规格陶瓷薄板的配料制备方法采用以下配料采用一下重量份数的原料组成：水洗泥38份、长石43份、锂长石10份、铝矾土8份、滑石1份，具体生产工艺流程为：原料进厂均化→配料→球磨→过筛除铁→浆料均化→过筛→喷粉→粉料陈腐→压制成型→干燥→淋底釉→喷花→淋面釉→烧成→抛光→分选→入库。本专利技术选用一些高铝原料，增加高温保火时间，从而增加莫来石晶相比例，显著提高坯体强度，因为薄砖单位面积重力小，窑炉调节能力较小，通过调节坯釉原料组成，使坯釉较好匹配，有效减少有害应力，进一步提高坯体韧性。本具体实施方式中原料化学组成：原料名称SiO2AL2O3Fe2O3TiO2　CaOMgOK2ONa2OLi2OL.O.I水洗泥56．7630．371．080.350.050.081.130.07-12.89长石70．5517.850.310．060．430．033．874.55-1．25锂长石68．6820．330．160．070．830．213．224.792．030.89滑石56.643.660.450.092.1129.890.850,55-6.23铝矾土30.5355．761.090.990.340.122.110.38-9.01大规格陶瓷薄板的检测方法为：1.将陶瓷原料放入球磨罐中同时加一定量的水进行球磨20分，球磨好了之后浆料倒出放入110±5℃的干燥箱中干燥至恒重，即隔3h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或者干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或者其他合适的干燥剂，但不可放入酸性干燥剂；2.烘干之后的试样用棍棒进行碾压成细粉状然后过40m筛子，有了一定量之后称重。其按照称重之后粉料加入8%重量的水进行搅拌均匀；3.称量40克的粉料在设定好的磨具进行压条，（压条磨具的长度是100cm,宽度是20cm,深度是40cm）第一次用20MPa进行保压10s然后泄压，再用40MPa进行保压30s以上泄压取出压条；4.打好了3根压条之后（如果出现了裂纹要从新做过），用220±10℃进行干燥其时间为1个小时，然后放入密闭的干燥器中冷却至室温；5.取出样品用干坯抗折强度测试仪进行测量其破坏荷重，通过公式测量其强度，其测量干坯抗折强度的单个数值不能偏差平均值的20%。主要检测结果包括：干坯抗折强度、破坏荷重、抗折夹具两支承圆柱的中心距离、试样宽度、试样高度。本专利技术使得测试可塑性陶瓷原材料具有统一性和规范性，也使得陶瓷原材料干坯抗折强度的数值具有更统一性、参考性。本专利技术薄板砖坯料配方与普通瓷质砖配方有所不同，选用一些高铝原料，增加高温保火时间，从而增加莫来石晶相比例，显著提高坯体强度，因为薄砖单位面积重力小，窑炉调节能力较小，通过调节坯釉原料组成，使坯釉较好匹配，有效减少有害应力，进一步提高坯体韧性。本专利技术节约原材料50%左右，能耗节约30%左右。运用3D喷墨技术。釉面经过抛光，超洁亮。效果非常细腻，逼真，大气。也可不抛光做亚光产品，或者半抛，打点等装饰，用途广泛。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当本文档来自技高网...

【技术保护点】
大规格陶瓷薄板的配料制备方法，其特征在于：大规格陶瓷薄板的配料制备方法采用以下配料采用一下重量份数的原料组成：水洗泥25‑45份、长石30‑50份、锂长石5‑15份、铝矾土8‑15份、滑石1‑3份，具体生产工艺流程为：原料进厂均化→配料→球磨→过筛除铁→浆料均化→过筛→喷粉→粉料陈腐→压制成型→干燥→淋底釉→喷花→淋面釉→烧成→抛光→分选→入库，本专利技术选用一些高铝原料，增加高温保火时间，从而增加莫来石晶相比例，显著提高坯体强度，因为薄砖单位面积重力小，窑炉调节能力较小，通过调节坯釉原料组成，使坯釉较好匹配，有效减少有害应力，进一步提高坯体韧性。

【技术特征摘要】
1.大规格陶瓷薄板的配料制备方法，其特征在于：大规格陶瓷薄板的配料制备方法采用以下配料采用一下重量份数的原料组成：水洗泥25-45份、长石30-50份、锂长石5-15份、铝矾土8-15份、滑石1-3份，具体生产工艺流程为：原料进厂均化→配料→球磨→过筛除铁→浆料均化→过筛→喷粉→粉料陈腐→压制成型→干燥→淋底釉→喷花→淋面釉→烧成→抛光→分选→入库，本发明选用一些高铝原料，增加高温保火时间，从而增加莫来石晶相比例，显著提高坯体强度，因为薄砖单位面积重力小，窑炉调节能力较小，通过调节坯釉原料组成，使坯釉较好匹配，有效减少有害应力，进一步提高坯体韧性。2.大规格陶瓷薄板的检测方法，其特征在于：大规格陶瓷薄板的检测方法为：1.将陶瓷原料放入球磨罐中同时加一定量的水进行球磨20分，球磨好了之后浆料倒出放入110±5℃的干燥箱中干燥至恒重，即隔3h的连续两次称量的差值不大于0.1%，然后将试样放在密闭的干燥箱或者干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或者其他合适的干燥剂，但不可放入酸性干燥剂；2.烘干之后的试样用棍棒进行碾压成细粉状然后过40m筛子，有了一定量之后称重，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明，
申请(专利权)人：高安市陶瓷工程中心，
类型：发明
国别省市：江西,36