Method for firing purple ring of fire, the ordinary purple clay pretreatment, then you are mixed with ordinary ceramic firing, the method of simple raw materials, low production cost, high temperature proof, and does not contain any chemical raw materials, natural environmental protection, greatly reduce the boiling time and improve the efficiency, can be directly placed in the oven use, long service life.
【技术实现步骤摘要】
一种紫砂火圈烧制方法
本专利技术涉及紫砂器皿制作领域，尤其涉及紫砂火圈。
技术介绍
现有市面上的火圈均采用金属材质，无法在光波炉上使用，在高温环境下烫手，存在安全隐患，现有市面上还未见有紫砂火圈的报道。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提高了一种耐高温，防爆，可在光波炉上使用，大大提高烧水效率，减少烧水时间的紫砂火圈烧制方法。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：一种紫砂火圈烧制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）对紫砂泥进行预处理：将紫砂泥放入高温炉窑进行烧制，将温度提高知1750~1800℃，使紫砂泥变成紫砂溶液，并将其快速倒入10~20℃的水中，使其迅速冷却，再将其取出在常温下静置1h后，球磨成目数大于1000的粉料备用；（2）将预处理后的紫砂泥粉料混入未经预处理的紫砂泥料中，并加入以质量百分比计：5~8％的锂辉石，10~15％的麦饭石，10~15％的高岭土混合，未经预处理的紫砂泥料的占比20~35%，预处理后的紫砂泥粉料占比27~35%；（3）将混合后的泥料加水搅拌初练，陈腐30天；（4）将混合原料真空练泥1～2次；(5)将练制好的原料混合物制成火圈泥坯，进行修整；(6)将修好的火圈泥坯送入烘房干燥，温度为80~90℃，持续56小时；(7)待火圈泥坯烘干后，在表面上浆，并自然晾干；(8)将火圈泥坯进行烧成，烧成为将泥料由自然温到第一次升温到90℃，做到排湿后再升温到550℃，排湿彻底后连续正常升温烧成，温度升至1185℃~1210℃，后保温1小时；（9）自然冷却得到成品。作为优选，真空练泥的方法为在原料内加入2%~5%水进行精练，精练时...
【技术保护点】
一种紫砂火圈烧制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）对紫砂泥进行预处理：将紫砂泥放入高温炉窑进行烧制，将温度提高知1750~1800℃，使紫砂泥变成紫砂溶液，并将其快速倒入10~20℃的水中，使其迅速冷却，再将其取出在常温下静置1h后，球磨成目数大于1000的粉料备用；（2）将预处理后的紫砂泥粉料混入未经预处理的紫砂泥料中，并加入以质量百分比计：5~8％的锂辉石，10~15％的麦饭石，10~15％的高岭土混合，未经预处理的紫砂泥料的占比20~35%，预处理后的紫砂泥粉料占比27~35%；（3）将混合后的泥料加水搅拌初练，陈腐30天；（4）将混合原料真空练泥1～2次；(5)将练制好的原料混合物制成火圈泥坯，进行修整；(6)将修好的火圈泥坯送入烘房干燥，温度为80~90℃，持续56小时；(7)待火圈泥坯烘干后，在表面上浆，并自然晾干；(8) 将火圈泥坯进行烧成，烧成为将泥料由自然温到第一次升温到90℃，做到排湿后再升温到550℃，排湿彻底后连续正常升温烧成，温度升至1185℃~1210℃，后保温1小时；（9）自然冷却得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种紫砂火圈烧制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）对紫砂泥进行预处理：将紫砂泥放入高温炉窑进行烧制，将温度提高知1750~1800℃，使紫砂泥变成紫砂溶液，并将其快速倒入10~20℃的水中，使其迅速冷却，再将其取出在常温下静置1h后，球磨成目数大于1000的粉料备用；（2）将预处理后的紫砂泥粉料混入未经预处理的紫砂泥料中，并加入以质量百分比计：5~8％的锂辉石，10~15％的麦饭石，10~15％的高岭土混合，未经预处理的紫砂泥料的占比20~35%，预处理后的紫砂泥粉料占比27~35%；（3）将混合后的泥料加水搅拌初练，陈腐30天；（4）将混合原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：范墨烯，汤先武，范泽锋，
申请(专利权)人：宜兴爱宜艺术陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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