多效增光树脂清漆及其制造方法技术

本发明专利技术是一种多效增光树脂清漆及其制造方法，它适用于各类高档的竹木、铁制品，特别是适用于竹制马赛克，它主要由树脂油松脂酸锌、松脂酸锰、环烷酸铅化合而成。它具有防水、耐磨、耐热、耐碱、不易酸蚀、附着力强、光泽度高、性能稳定的功能，并有原材料易得、造价低、使用方便的特点。是取代进口“水晶漆”，在保持国产试用的“丙烯酸改性硝基清漆”特点的基础上，克服其不足的新型优良涂料。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种多效增光树脂清漆及其制造方法，它适用于各类高档的竹、木、铁制品，特别适用于竹制马赛克。目前，国内先进的试用高档清漆-“丙烯酸改性硝基清漆”尽管有较好的光亮度及硬度、附着力好、坚固耐磨、耐化性强、干燥快的优点，却存在着价格高、受热易发粘。操作时粘度过高、易产生拉丝或桔皮的不足。故国内的竹制马赛克保护层只得使用进口“水晶漆”。本专利技术的目的是提供一种克服“丙烯酸改性硝基清漆”的不足，取代进口的“水晶漆”。适用于任何高档竹、木、铁制品，使用方便，性能优异，价格低廉的高档新型涂料。本专利技术主要由树脂油、松脂酸锌、松脂酸锰、环烷酸铅化合而成。其制作工艺过程为：（1）将石油裂解加工后的下脚料碳九在密闭的金属容器内加热，取温度为160℃～210℃的馏份缩合为树脂油备用;（2）把松脂在容器内加热熔解，温度控制在180℃+10℃，将锌粉缓慢加入到松脂溶液中，同时不断地搅拌，其配比按松脂∶锌粉为10∶1，待充分化合成松脂酸锌后立即过滤，去除杂质、颗粒后备用;（3）松脂酸锰的制作与松脂酸锌的制作方法相同，其配比按松脂∶锰粉为10∶1.2，环烷酸铅可自制，还可以购买现成的产品;（4）在树脂油为150±10℃的条件下，按树脂油∶松脂酸锌∶松脂酸锰∶环烷酸铅为100∶8∶6∶4的比份边配制边搅拌，直至完全混合后让其自然冷却即成为“多效增光树脂清漆”成品。实施例：-->将石油裂解加工后的下脚料碳九在密闭的金属容器内加热，取温度为160℃～210℃的馏份缩合为树脂油备用;把松脂在容器内加热熔解，温度控制在180℃±10℃，将1克锌粉缓慢加入到10克松脂溶液中，并搅拌，然后过滤即获得了松脂酸锌。按获得松脂酸锌的工艺将1.2克锰粉加入10克的松脂溶液中可获得松脂酸锰;在树脂油为150℃±10℃的条件下，取树脂油100克、松脂酸锌8克、松脂酸锰6克、环烷酸铅4克配制并搅拌，即可实现本专利技术。本专利技术对于特殊的要求还可加入相应的添加剂配料制成特殊用途的“多效增光树脂清漆”。本专利技术的使用方法与普通油漆的使用方法相同。基本技术参数表1.颜色：（铁钴比色计）≤14＃2.透明无杂质3.漆膜外观：平整光滑4.粘度：（涂-4粘度计）30～80秒5.干燥时间：（+25±1℃，相对温度65±5%）表干：≤8小时，实干：≤18小时性能试验1.抗酸蚀试验：竹片涂漆完全干燥后投入5%的硫酸溶液中，经24小时取出水洗抹干后，竹片漆膜无变化;2.耐碱性试验：木片涂漆完全干燥后投入10%的烧碱溶液中经24小时取出水洗抹干后，木片漆膜无变化;3.防氧化试验：磨光铁片涂漆完全干燥后投入10%的盐水溶液中，经48小时后取出静置露天24小时，检查漆膜无被腐蚀现象-->4.耐热试验：竹片涂漆完全干燥后置于120℃的热源处，2分钟后检查漆膜光泽无变化，将燃烧的烟头放在竹片上，2分钟后检查漆膜无变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由树脂油、松脂酸锌、松脂酸锰、环烷酸铅化合而成的多效增光树脂清漆，其特征在于树脂油为１５０℃±１０℃的条件，按树脂油：松脂酸锌：松脂酸锰：环烷酸铅为１００∶８∶６∶４（重量）。

【技术特征摘要】
1、一种主要由树脂油、松脂酸锌、松脂酸锰、环烷酸铅化合而成的多效增光树脂清漆，其特征在于树脂油为150℃±10℃的条件，按树脂油∶松脂酸锌∶松脂酸锰∶环烷酸铅为100∶8∶6∶4(重量)。2、一种多效增光树脂清漆的制造方法：（1）、将石油裂解加工后的下脚料碳九在密闭的金属容器内加热，取温度为160℃～210℃的馏份缩合为树脂油备用。（2）、把松脂在容器内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克信，
申请(专利权)人：黄克信，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]