一种混凝土砌块吊装装置制造方法及图纸

一种混凝土砌块吊装装置，包括顶板和侧夹板，侧夹板为L形结构，侧夹板靠近上端的位置设有条形通孔，顶板两侧分别穿过两块侧夹板上的条形通孔，条形通孔的端壁上设有第一滚轮，顶板与条形通孔垂直的两个侧面上设有导轨，第一滚轮设置在导轨中，第一滚轮的滚轮轴一端通过轴承与条形通孔的端壁连接；侧夹板上设有至少两个吊装环，吊绳一端固定在吊装环上，另一端固定在挂钩上。采用上述结构，实现了混凝土块与吊装装置之间的快速固定，不仅无需绑扎绳索，同时在吊装过程中，混凝土块的稳定性也满足吊装要求。

Hoisting device for concrete block

A concrete block hoisting device comprises a top plate and a side side splint splint, L shaped with stripe holes near the upper part of the side plate, the roof on both sides through the strip two side plate through holes on the end wall, the strip-shaped through hole is arranged on the first roller, the roof and the bar through the two sides of a hole vertical arranged on the guide rail, the first roller is arranged in a guide rail, a roller shaft end wall through the end of the first roller bearing and the bar hole connection; side clamping plate is provided with at least two hoisting ring rope is fixed on the lifting ring, the other end is fixed on the hook. With the above structure, the quick fixing between the concrete block and the hoisting device is realized, not only the rope is not needed to be bound, but also the stability of the concrete block meets the hoisting requirement during the hoisting process.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块吊装装置
本技术涉及混凝土砌块生产加工领域，特别是一种混凝土砌块吊装装置。
技术介绍
在加气混凝土砌块加工过程中，混凝土模具体积较大，一般是浇筑并养护成型一整块较大的混凝土块之后进行切割，从而形成满足尺寸的小块混凝土砌块，其中在将大混凝土块向切割设备转运的过程中，由于大混凝土块体积较大，通常是利用吊装设备进行吊装，吊装过程比较繁琐，为了保证吊装过程中混凝土块的稳定性，需要反复对混凝土块进行多道绑扎，在吊装至目标位置之后，又需要解开绑定的较多绳索，大大降低了吊装效率，从而影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土砌块吊装装置，实现了混凝土块与吊装装置之间的快速固定，不仅无需绑扎绳索，同时在吊装过程中，混凝土块的稳定性也满足吊装要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土砌块吊装装置，包括顶板和侧夹板，侧夹板为L形结构，侧夹板靠近上端的位置设有条形通孔，顶板两侧分别穿过两块侧夹板上的条形通孔，条形通孔的端壁上设有第一滚轮，顶板与条形通孔垂直的两个侧面上设有导轨，第一滚轮设置在导轨中，第一滚轮的滚轮轴一端通过轴承与条形通孔的端壁连接；侧夹板上设有至少两个吊装环，吊绳一端固定在吊装环上，另一端固定在挂钩上。优选的方案中，所述的侧夹板的水平段相对设置。优选的方案中，所述的顶板顶面还设有导向柱，导向柱朝向两个侧夹板的侧壁上设有套筒，套筒的通孔朝向竖直方向，吊绳穿设在套筒中。优选的方案中，所述的导向柱上还设有导向滑轮，导向滑轮设置在套筒下方的导向柱上且导向滑轮倾斜向下设置。优选的方案中，所述的水平段一端设有倾斜面，倾斜面和水平段顶面上均设有条形凹槽，条形凹槽内设有多个垂直于条形凹槽端向的第二滚轮，多个第二滚轮设置在同一根连接轴上。本技术所提供的一种混凝土砌块吊装装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）利用混凝土块的自重实现了对混凝土块的夹紧固定，保证了吊装过程中混凝土块的稳定性；（2）无需对混凝土块进行反复的伸缩绑定，提升了吊装作业的效率，从而提升了混凝土砌块加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的导轨和第一滚轮部分的剖面结构示意图。图3为本技术的侧夹板水平段的立体结构示意图。图4为本技术在未夹紧混凝土块状态下的结构示意图。图5为本技术在夹紧混凝土块状态下的结构示意图。图中：顶板1，侧夹板2，条形通孔3，吊装环4，导向柱5，套筒6，导轨7，第一滚轮8，滚轮轴9，轴承10，导向滑轮11，水平段12，倾斜面13，条形凹槽14，第二滚轮15，连接轴16，吊绳17，挂钩18。具体实施方式如图中，一种混凝土砌块吊装装置，包括顶板1和侧夹板2，侧夹板2为L形结构，侧夹板2靠近上端的位置设有条形通孔3，顶板1两侧分别穿过两块侧夹板2上的条形通孔3，条形通孔3的端壁上设有第一滚轮8，顶板1与条形通孔3垂直的两个侧面上设有导轨7，第一滚轮8设置在导轨7中，第一滚轮8的滚轮轴9一端通过轴承10与条形通孔3的端壁连接；侧夹板2上设有至少两个吊装环4，吊绳17一端固定在吊装环4上，另一端固定在挂钩18上。优选的方案中，所述的侧夹板2的水平段12相对设置。优选的方案中，所述的顶板1顶面还设有导向柱5，导向柱5朝向两个侧夹板2的侧壁上设有套筒6，套筒6的通孔朝向竖直方向，吊绳17穿设在套筒6中。优选的方案中，所述的导向柱5上还设有导向滑轮11，导向滑轮11设置在套筒6下方的导向柱5上且导向滑轮11倾斜向下设置。导向滑轮11避免了吊绳17与套筒6侧壁的直接接触摩擦，延长了吊绳17使用寿命。优选的方案中，所述的水平段12一端设有倾斜面13，倾斜面13和水平段12顶面上均设有条形凹槽14，条形凹槽14内设有多个垂直于条形凹槽14端向的第二滚轮15，多个第二滚轮15设置在同一根连接轴16上。采用上述结构，在夹紧混凝土块的过程中，能够减少混凝土块与侧夹板之间的摩擦力，使混凝土的夹紧固定过程更加迅速。在吊装过程中，混凝土对侧夹板2以及顶板1施加向下的压力，而由于吊绳对侧夹板2施加了一个倾斜方向的力，该力的水平分力导致了两块侧夹板2向中间靠拢，从而夹紧混凝土块，并且当混凝土块越重，两块侧夹板2的夹力也越大。采用上述结构，利用混凝土块的自重实现了对混凝土块的夹紧固定，保证了吊装过程中混凝土块的稳定性；无需对混凝土块进行反复的伸缩绑定，提升了吊装作业的效率，从而提升了混凝土砌块加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土砌块吊装装置，包括顶板（1）和侧夹板（2），其特征是：侧夹板（2）为L形结构，侧夹板（2）靠近上端的位置设有条形通孔（3），顶板（1）两侧分别穿过两块侧夹板（2）上的条形通孔（3），条形通孔（3）的端壁上设有第一滚轮（8），顶板（1）与条形通孔（3）垂直的两个侧面上设有导轨（7），第一滚轮（8）设置在导轨（7）中，第一滚轮（8）的滚轮轴（9）一端通过轴承（10）与条形通孔（3）的端壁连接；侧夹板（2）上设有至少两个吊装环（4），吊绳（17）一端固定在吊装环（4）上，另一端固定在挂钩（18）上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块吊装装置，包括顶板（1）和侧夹板（2），其特征是：侧夹板（2）为L形结构，侧夹板（2）靠近上端的位置设有条形通孔（3），顶板（1）两侧分别穿过两块侧夹板（2）上的条形通孔（3），条形通孔（3）的端壁上设有第一滚轮（8），顶板（1）与条形通孔（3）垂直的两个侧面上设有导轨（7），第一滚轮（8）设置在导轨（7）中，第一滚轮（8）的滚轮轴（9）一端通过轴承（10）与条形通孔（3）的端壁连接；侧夹板（2）上设有至少两个吊装环（4），吊绳（17）一端固定在吊装环（4）上，另一端固定在挂钩（18）上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块吊装装置，其特征在于：所述的侧夹板（2）的水平段（12）相对设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳国，
申请(专利权)人：秭归县润楚新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42