一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，涉及焊丝生产技术领域。本发明专利技术提供的拉拔工艺包括粗拔工序、精拔工序和擦拭工序；其中，粗拔工序经过八道次的拉拔，第一道次和第二道次使用钙基润滑粉，第三道次至第八道次均使用钠基润滑粉；精拔工序经过六道次的拉拔，第一道次至第五道次均使用钠基润滑粉，第六道次不使用润滑粉。通过采用本发明专利技术的工艺，可以降低焊丝表面润滑粉的携带量，减少现有工艺的润滑粉总消耗量，保证现有的焊丝拉拔速度不降低；降低后续工艺中焊丝表面润滑粉处理难度，获得更优的焊丝表面质量。

The drawing process for reducing the carrying amount of the wire surface lubrication powder

The invention provides a drawing process for reducing the carrying capacity of the lubricating powder on the welding wire surface, which relates to the technical field of welding wire production. The drawing process provided by the invention comprises coarse process, fine drawing process and cleaning process; the coarse process after eight times of the drawing, the first pass and second passes using calcium lubricating powder, third to eighth times using sodium base lubricating powder; precision drawing process after six times the drawing, the first to fifth passes are the use of sodium base grease powder, sixth times without the use of lubricating powder. By using the process of the invention can reduce the carrying amount of the wire surface lubrication powder, reduce lubricating powder of the existing technology of total consumption, ensure the existing wire drawing speed is not reduced; reduce the difficulty of wire surface lubrication powder in the subsequent process, to obtain better surface quality of wire.

【技术实现步骤摘要】
一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺
本专利技术涉及焊丝生产
，具体涉及一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺。
技术介绍
焊丝拉拔过程中，润滑粉的使用主要是保证焊丝拉拔减径过程中焊丝和模具接触面之间的润滑，以达到生产的顺畅。目前，国内焊丝生产中通常的做法是采用单一的钠基润滑粉，主要关注润滑粉的润滑性和易清洗性，而对拉拔表面残留量、由于表面润滑粉残留量增加导致的后期清洗工艺难度和费用的增加都没有较高的要求。而国外对焊丝拉拔后焊丝表面润滑粉残留量已经开始提出越来越高的要求。现有国内通行的工艺中存在的技术缺点主要有以下几方面：1、润滑粉携带量大：目前，以2.0mm直径焊丝半成品为例，国内焊丝半成品表面的润滑粉残留约0.28kg/吨。而国外的残留量约为其数值的一半。2、焊丝表面润滑粉后期清洗难度高：由于焊丝表面润滑粉携带量的增加，导致在焊丝表面润滑粉后期清洗方面需要更长的清洗时间、更多的酸碱消耗、更多的能耗及更严格的过程控制。3、焊丝的制造成本高：由于上述两方面原因，造成生产过程中的较高的酸碱、能源等损耗，相应的人工、设备折旧和维护、环保处理等成本也较高。4、环保性较差：由于需要更多的酸、碱溶液进行焊丝表面处理，因此由此产生的环保问题也比较突出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提出了一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，解决了现有技术中存在的润滑粉携带量大而产生的一些列问题。为了实现上述目的或其他目的，本专利技术的具体方案为：一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，包括粗拔工序、精拔工序和擦拭工序；其中，粗拔工序经过八个道次的拉拔，第一道次和第二道次使用钙基润滑粉，第三道次至第八道次均使用钠基润滑粉；精拔工序经过六个道次的拉拔，第一道次至第五道次均使用钠基润滑粉，第六道次不使用润滑粉。进一步地，拉拔前焊丝直径为5.50-5.60mm，经过粗拔工序后焊丝直径为2.40-2.45mm。进一步地，粗拔工序中平均道次压缩率为18-25％。进一步地，粗拔工序中拉拔速度为7-10m/s。进一步地，经过精拔工序后焊丝直径为1.25-1.30mm。进一步地，精拔工序中平均道次压缩率为16-24％。进一步地，精拔工序中拉拔速度为10-12m/s。进一步地，所述钙基润滑粉选自KE625钙基润滑粉。所述KE625钙基润滑粉是指购自加拿大Blachford公司的KE625。进一步地，所述钠基润滑粉选自GP833纯钠基润滑粉或TM577钠基润滑粉。其中，GP833纯钠基润滑粉是购自加拿大Blachford公司的GP833，TM577钠基润滑粉是购自加拿大Blachford公司的TM577。进一步地，擦拭工序中采用钢丝球或百洁布对焊丝进行擦拭，获得半成品。本专利技术所公开的一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，改变现有技术中粗拔工序使用单一润滑粉的方式，而是在粗拔工序中前两个道次使用钙基润滑粉、后续道次中使用钠基润滑粉；在精拔工序中采用钠基润滑粉，并将最后一个道次中的润滑粉去除，利用焊丝表面残留润滑粉进行拉拔润滑的模式、减少润滑粉使用道次，最终达到减少焊丝拉拔得到的半成品表面润滑粉的残留量。本专利技术并在精拔结束后，经过擦拭抛光工序，采用钢丝球或百洁布擦拭的方式进一步去除焊丝表面润滑粉的携带量。通过采用本专利技术的工艺，可以降低焊丝表面润滑粉的携带量：焊丝半成品表面的润滑粉残留由现有的约0.28kg/吨降低为0.14kg/吨以下；减少现有工艺的润滑粉总消耗量，每吨焊丝润滑粉的消耗量由0.5kg/吨左右降低到0.3kg/吨以下；保证现有的焊丝拉拔速度不降低；降低后续工艺中焊丝表面润滑粉处理难度，获得更优的焊丝表面质量。具体实施方式下面借助具体实施例来描述本专利技术。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属
的技术人员能够更好地了解本专利技术。但是，对于所属
内的技术人员来说明显的是，本专利技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本专利技术并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征的任意组合来实施本专利技术，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。实施例1一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，包括：(1)粗拔工序：焊丝粗拔前的直径为5.50mm，经过八道次的拉拔，第一道次和第二道次使用KE625钙基润滑粉，第三道次至第八道次均使用GP833纯钠基润滑粉，拉拔速度为7m/s，平均道次压缩率为25％，焊丝经粗拔工序拉拔后的直径为2.45mm；(2)精拔工序：将步骤(1)获得的直径为2.45mm的焊丝转入精拔生产线，经过六道次的拉拔，第一道次至第五道次均使用GP833纯钠基润滑粉，第六道次不使用润滑粉，拉拔速度为10m/s，平均道次压缩率为20％，拉拔后焊丝直径为1.30mm；(3)擦拭工序：将步骤(2)获得的直径为1.30mm的焊丝转入擦拭工序中，经过钢丝球或百洁布等擦拭装置的擦拭，进一步去除焊丝表面润滑粉的携带量，获得直径为1.30mm的半成品焊丝。分别测试焊丝拉拔前的重量和拉拔后的重量，采用减重法获得焊丝表面润滑粉携带量为0.10kg/t。拉拔一吨焊丝，所消耗的润滑粉总用量为0.3kg。本专利技术中所述每一道次的压缩率采用如下方法计算：其中，d为出线直径；D为进线直径。实施例2一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，包括：(1)粗拔工序：焊丝粗拔前的直径为5.60mm，经过八道次的拉拔，第一道次和第二道次使用KE625钙基润滑粉，第三道次至第八道次均使用TM577钠基润滑粉，拉拔速度为10m/s，平均道次压缩率为20％，焊丝经粗拔工序拉拔后的直径为2.43mm；(2)精拔工序：将步骤(1)获得的直径为2.43mm的焊丝转入精拔生产线，经过六道次的拉拔，第一道次至第五道次均使用TM577钠基润滑粉，第六道次不使用润滑粉，拉拔速度为12m/s，平均道次压缩率为24％，拉拔后焊丝直径为1.28mm；(3)擦拭工序：将步骤(2)获得的直径为1.28mm的焊丝转入擦拭工序中，经过钢丝球或百洁布等擦拭装置的擦拭，进一步去除焊丝表面润滑粉的携带量，获得直径为1.28mm的半成品焊丝。分别测试焊丝拉拔前的重量和拉拔后的重量，采用减重法获得焊丝表面润滑粉携带量为0.09kg/t。拉拔一吨焊丝，所消耗的润滑粉总用量为0.25kg。实施例3一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，包括：(1)粗拔工序：焊丝粗拔前的直径为5.55mm，经过八道次的拉拔，第一道次和第二道次使用KE625钙基润滑粉，第三道次至第八道次均使用GP833纯钠基润滑粉，拉拔速度为8m/s，平均道次压缩率为18％，焊丝经粗拔工序拉拔后的直径为2.40mm；(2)精拔工序：将步骤(1)获得的直径为2.40mm的焊丝转入精拔生产线，经过六道次的拉拔，第一道次至第五道次均使用GP833纯钠基润滑粉，第六道次不使用润滑粉，拉拔速度为11m/s，平均道次压缩率为16％，拉拔后焊丝直径为1.25mm；(3)擦拭工序：将步骤(2)获得的直径为1.25mm的焊丝转入擦拭工序中，经过钢丝球或百洁布等擦拭装置的擦拭，进一步去除焊丝表面润滑粉的携带量，获得直径为1.25mm的半成品焊丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，其特征在于，包括粗拔工序、精拔工序和擦拭工序；其中，粗拔工序经过八个道次的拉拔，第一道次和第二道次使用钙基润滑粉，第三道次至第八道次均使用钠基润滑粉；精拔工序经过六个道次的拉拔，第一道次至第五道次均使用钠基润滑粉，第六道次不使用润滑粉。

【技术特征摘要】
1.一种降低焊丝表面润滑粉携带量的拉拔工艺，其特征在于，包括粗拔工序、精拔工序和擦拭工序；其中，粗拔工序经过八个道次的拉拔，第一道次和第二道次使用钙基润滑粉，第三道次至第八道次均使用钠基润滑粉；精拔工序经过六个道次的拉拔，第一道次至第五道次均使用钠基润滑粉，第六道次不使用润滑粉。2.根据权利要求1所述的拉拔工艺，其特征在于，拉拔前焊丝直径为5.50-5.60mm，经过粗拔工序后焊丝直径为2.40-2.45mm。3.根据权利要求1所述的拉拔工艺，其特征在于，粗拔工序中平均道次压缩率为18-25％。4.根据权利要求1所述的拉拔工艺，其特征在于，粗拔工序中拉拔速度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾军，李开添，常云琪，闫振，王德广，
申请(专利权)人：昆山中冶宝钢焊接材料有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32