水壶颈体模具制造技术

水壶颈体模具，包括由上至下依次设置的上压板、模套、外模、导向轨、推料板、固定板和下压板，固定板上设置有模芯组件，该模芯组件穿过推料板位于外模内侧，并且其顶部穿过外模和模套固定，外模的内表面与模芯组件的外表面之间具有间隙，形成型腔；外模包括多块拼接的分体滑块，模套上设有与外模相匹配的凹洞，并且分体滑块的外表面与凹洞的内表面相配合，均为向下向外倾斜的倾斜表面；推料板上水平设置有导向轨，导向轨与分体滑块相匹配，使分体滑块沿导向轨向下向外方向运动。本实用新型专利技术通过导向条和导向轨相配合，使分体滑块能够快速平稳分离，保证产品完整。

Kettle neck mold

Bottle neck and body mold, including from top to bottom are sequentially arranged plate, the die sleeve and the outer mould, a guide rail, a pushing plate, a fixing plate and a lower plate, the fixed plate is provided with a core component, the core component through the pushing plate in the inner side of an outer mold, and the top through the outer mold and die sleeve is fixed, with the gap between the outer surface of the inner surface of the outer mold and the mold core components, the formation of the cavity; outer mold including split slider multi block stitching, concave hole matched with the outer mould sleeve is provided with a concave hole, and the outer surface of the slider body and is matched with the inner surface, which are inclined downward and outward inclined surface; pushing plate is arranged on the guide rail, the guide rail is matched with the split slider, the slider body along the guide rail downward and outward direction. Through the guide bar and the guide rail, the split slider can be quickly and stably separated to ensure the integrity of the product.

【技术实现步骤摘要】
水壶颈体模具
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种水壶颈体模具。
技术介绍
水壶是生活中不可或缺的日用品，其传统制作方法有两种：一、首先将产品主体成型后，再对主体进行装饰花纹或图案的制作，此方法生产过程繁琐，成本较高；二、将水壶主体和装饰花纹或图案一体成型，此方法存在产品脱模速度慢、生产周期长、装饰花纹或图案易损毁、产品成型效果不佳等缺点。如中国专利申请号为201610955177.6、名称为“水壶成型模具”，用于成型具有壶嘴的水壶，包括上下相对的公模镶件、母模镶件以及拼合于公模镶件和母模镶件周围的若干滑块，公模镶件包括呈圆锥台形状的本体，本体具有靠近母模镶件的细端和远离母模镶件的粗端，本体粗端的侧方一体成型有壶嘴成型体。此类模具操作复杂，脱模困难，脱模时间长，并且易受环境震动影响，破坏水壶上的花纹。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现产品快速脱模，同时提高产品成型效果的水壶颈体模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：水壶颈体模具，包括由上至下依次设置的上压板、模套、外模、导向轨、推料板、固定板和下压板；所述固定板上设置有模芯组件，所述模芯组件穿过所述推料板位于所述外模内侧，并且其顶部穿过所述外模和所述模套固定；所述外模的内表面与所述模芯组件的外表面之间具有间隙，形成型腔；所述外模包括多块拼接的分体滑块，所述模套上设有与所述外模相匹配的凹洞，并且所述分体滑块的外表面与所述凹洞的内表面相匹配，均为向下向外倾斜的倾斜表面；所述推料板上水平设置有所述导向轨，所述导向轨与所述分体滑块相配合，使所述分体滑块沿导向轨向下向外方向运动。通过导向轨，使分体滑块能够快速平稳分离，保证脱模后的产品完整。为了方便模具脱模操作，进一步缩短工艺周期，所述分体滑块与所述模套之间设有导向条，所述分体滑块上设有容置所述导向条的导向槽，所述导向条顶端与所述模套固定，所述分体滑块可沿导向条方向往复运动，所述分体滑块与所述导向条一一对应设置。为了降低脱模操作难度，所述模芯组件包括凹模芯、凸模芯和内模芯，所述凹模芯和所述凸模芯的相对端面上均设有内凹的模腔，所述两个模腔相对构成模芯槽，所述内模芯置于所述模芯槽内。为了避免脱模时损坏产品，所述内模芯可分解为三个卡槽扣合的分解块，分别为第一分解块、第二分解块和第三分解块；所述第一分解块和所述第二分解块扣合在所述第三分解块两侧，所述第一分解块和所述第二分解块与所述凹模芯连接，所述第三分解块与所述凸模芯连接；或所述第一分解块和所述第二分解块与所述凸模芯连接，所述第三分解块与所述凹模芯连接。为了进一步保证产品脱模成型效果，所述凹模芯和所述凸模芯相对端面之间具有第一间隙，所述模芯槽与内模芯之间具有第二间隙，所述凹模芯和所述凸模芯的外表面与所述分体滑块内表面之间具有第三间隙；所述型腔包括所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙。为了使水壶颈体和装饰花纹一体成型，所述分体滑块的内表面、所述凹模芯和所述凸模芯的外表面上可分别设有纹路。为了便于模具安装，所述推料板的上表面设有一圈突出向上的定位环，所述外模上设有与所述定位环相匹配的定位槽，所述模芯组件穿过所述定位环内的开口固定于所述固定板上。为了避免模具在操作过程中发生错位情况，所述上压板与所述下压板之间竖向设有依次穿过所述模套、所述导向轨、所述推料板和所述固定板的导向柱。优选地，所述导向柱设有四个，并均匀设置在所述上压板与所述下压板之间的四角处。与现有技术相比，本技术通过导向条和导向轨相配合使模具脱模过程快速平稳，产品迅速完整脱模，提高产品成型效果和脱模速度；还通过模芯组件的分体式设计的设置，调整产品壁厚并进一步提高脱模效果；并且能够在模芯组件和分体滑块上设置花纹，使装饰花纹和产品一体成型，成型效果好。附图说明图1为本技术实施例的水壶颈体模具的立体图(脱模前状态)。图2为本技术实施例的水壶颈体模具的剖视图(脱模前状态)。图3为本技术实施例的水壶颈体模具的分解示意图。图4为本技术实施例的水壶颈体模具中模芯组件的分解示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-3所示，本技术提供的水壶颈体模具，包括由上至下依次设置的上压板1、模套2、外模3、导向轨4、推料板5、固定板6和下压板7。固定板6上设置有模芯组件8，该模芯组件8穿过推料板5位于外模3内侧，并且其顶部穿过外模3和模套2固定。外模3的内表面与模芯组件8的外表面之间具有间隙，形成型腔9。外模3包括多块拼接的分体滑块31，模套2上设有与外模3相匹配的凹洞，并且分体滑块31的外表面与所述凹洞的内表面相配合，均为向下向外倾斜的倾斜表面。推料板5上水平设置有导向轨4，导向轨4,分体滑块31相匹配，使分体滑块31沿导向轨4向下向外方向运动。上压板1和模套2固定连接，一般采用螺丝固定。外模3包括多块拼接的分体滑块31，用以提高脱模效率，避免破坏产品花纹；优选地，外模3包括两块分体滑块31。分体滑块31内设有冷却通道，用于快速降低产品温度，有利于产品成型。两块分体滑块31之间相对的接触面分别设有定位孔311和定位螺丝312，使多块分体滑块31之间安装精准。分体滑块31与位于其上方的所述凹洞之间设有多条平行其凹洞内表面上下倾斜延伸的导向条10，分体滑块31上设有与容置导向条10的导向槽，导向条10的顶端与模套2固定连接，通过导向条10的设置，使分体滑块31在力的作用下沿导向条10方向上下往复运动。为了使模具制造成本降低，导向条10与分体滑块31一一对应。所述导向槽顶端设有卡口，用于阻止导向条10底部与导向槽分离脱落，提高安全性。导向轨4水平固定在推料板5上，分体滑块31可在导向轨道上移动。导向轨4包括多个导向板41，为了在配合分体滑块31移动的同时降低模具生产难度，导向板41与分体滑块31个数相对应。通过导向条10和导向轨4相配合，分体滑块31可向下向外移动，与产品快速平稳分离，保证产品完整性。模芯组件8为分体式结构，包括凹模芯81、凸模芯82和内模芯83。凹模芯81固定于模套2的凹洞顶部，凸模芯82固定于固定板6上。凹模芯81和凸模芯82的相对端面上均设有内凹的模腔，两个模腔相对构成模芯槽，用于放置内模芯83。内模芯83为柱形，优选为圆柱形，其中一端侧表面周向设置与产品内壁螺纹相匹配的凹槽并且其端部设有浇注槽。内模芯83放置在上述模芯槽内，并使内模芯长度83大于所述模芯槽长度，凹模芯81和凸模芯82从而分离具有第一间隙，并且该模芯槽与内模芯83之间具有第二间隙，凹模芯81和凸模芯82的外表面与分体滑块31内表面之间具有第三间隙，型腔9包括上述第一间隙、第二间隙和第三间隙。通过模芯组件8分体式结构的设计，产品壁厚可根据内模芯83的长度和宽度而调整。凹模芯81外表面、凸模芯82外表面和分体滑块31内表面均设有花纹，进而使产品表面具有相匹配的花纹。如图4所示，内模芯83包括卡槽扣合的三个分解块，分别为第一分解块831、第二分解块832和第三分解块833，并且每个分解块的分解面均为倾斜面，便于拆除，避免划伤产品内壁上的螺纹。第一分解块831和第二分解块832扣合在第三分解块833两侧。第一分解块831和第二分解块832与凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
水壶颈体模具，包括由上至下依次设置的上压板(1)、模套(2)、外模(3)、导向轨(4)、推料板(5)、固定板(6)和下压板(7)，其特征在于：所述固定板(6)上设置有模芯组件(8)，所述模芯组件(8)穿过所述推料板(5)位于所述外模(3)内侧，并且其顶部穿过所述外模(3)和所述模套(2)固定；所述外模(3)的内表面与所述模芯组件(8)的外表面之间具有间隙形成型腔(9)；所述外模(3)包括多块拼接的分体滑块(31)，所述模套(2)上设有与所述外模(3)相匹配的凹洞，并且所述分体滑块(31)的外表面与所述凹洞的内表面相匹配，均为向下向外倾斜的倾斜表面；所述推料板(5)上水平设置有所述导向轨(4)，所述导向轨(4)与所述分体滑块(31)相配合，使所述分体滑块(31)沿导向轨(4)向下向外方向运动。

【技术特征摘要】
1.水壶颈体模具，包括由上至下依次设置的上压板(1)、模套(2)、外模(3)、导向轨(4)、推料板(5)、固定板(6)和下压板(7)，其特征在于：所述固定板(6)上设置有模芯组件(8)，所述模芯组件(8)穿过所述推料板(5)位于所述外模(3)内侧，并且其顶部穿过所述外模(3)和所述模套(2)固定；所述外模(3)的内表面与所述模芯组件(8)的外表面之间具有间隙形成型腔(9)；所述外模(3)包括多块拼接的分体滑块(31)，所述模套(2)上设有与所述外模(3)相匹配的凹洞，并且所述分体滑块(31)的外表面与所述凹洞的内表面相匹配，均为向下向外倾斜的倾斜表面；所述推料板(5)上水平设置有所述导向轨(4)，所述导向轨(4)与所述分体滑块(31)相配合，使所述分体滑块(31)沿导向轨(4)向下向外方向运动。2.如权利要求1所述的水壶颈体模具，其特征在于：所述分体滑块(31)与所述模套(2)之间设有导向条(10)，所述分体滑块(31)上设有容置所述导向条(10)的导向槽，所述导向条(10)顶端与所述模套(2)固定，所述分体滑块(31)可沿导向条(10)方向往复运动，所述分体滑块(31)与所述导向条(10)一一对应设置。3.如权利要求1所述的水壶颈体模具，其特征在于：所述模芯组件(8)包括凹模芯(81)、凸模芯(82)和内模芯(83)，所述凹模芯(81)和所述凸模芯(82)的相对的端面上均设有内凹的模腔，所述两个模腔相对构成模芯槽，所述内模芯(83)置于所述模芯槽内。4.如权利要求3所述的水壶颈体模具，其特征在于：所述内模芯(83)包括三个卡槽扣合的分解块，分别为第一分解块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐世君，
申请(专利权)人：宁波可逢日用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33