一种自卸压快速接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自卸压快速接头，包括插接配合的公插头和母插头；公插头和母插头内使用可移动的第一阀芯、第二阀芯分别与套筒的环形密封部进行密封配合，结构简单；在第二阀芯的第三环形密封部设置卸压通道，并将其进口设置在环状内壁上，通过移动第二密封盘以改变第二O型密封圈与卸压通道进口之间的位置关系，有效实现母接头的卸压，且不影响第二密封盘与第二阀芯环状内壁之间的滑动配合，避免出现阀杆卡死、无法复位的现象；通过环形凹槽和环形支架的配合，有效限定了阀杆的移动行程，避免阀杆脱离母插头第一套筒。

Quick acting joint for self unloading pressure

The utility model relates to an automatic pressure quick connector, which comprises a plug with the male plug and the female plug; the use of the first and second movable valve spool and sleeve are respectively sealed with the sealing ring of male plug and female plug has the advantages of simple structure; a pressure seal ring in the third channel second spool, and the inlet is arranged on the annular inner wall, in order to change the position between the second O type sealing ring and a pressure relief passage between imports by moving the second seal disc, effective pressure relief of the female connector, and does not affect the second seal sliding between the plate and the valve core with second annular inner wall, avoid stem stuck, unable to reset the phenomenon of; with the annular groove and the annular bracket, effectively limiting movement of the valve stem stroke, avoid the stem from the mother first plug sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种自卸压快速接头
本技术涉及管路辅助设备
，特别是一种自卸压快速接头。
技术介绍
快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路，实现快速拆装的连接装置。快速接头由公插头和母插头两部分组成，公插头和母插头各相当于一个单向阀，内有一个阀芯，未插合时，单向阀在弹簧力的作用下关闭，公插头和母插头均为独立密封状态；公插头插入母插头后，弹簧被压缩，公插头和母插头的阀芯同时被推开，两个管路连通，流体便可以流通。上述快速接头应用在液体冷却系统中时，冷板为关键的散热部件，使用时发热元器件贴装在冷板表面，使发热元器件与冷板内流动的冷却液进行热交换，达到对发热元器件散热的目的。冷板上通常安装有母接头，对冷板进行调试时，通过设置在管路上的公接头与设置在冷板上的母接头的插合实现冷板与管路连接，然后对冷板内部注液进行密封性测试及热性能测试，测试合格后，将快速接头组件的公接头和母接头断开，冷板、发热器件、母接头整体入库贮存或运输。当温度升高时，冷板内的冷却液膨胀，这种热膨胀是不可避免的自然现象。由于冷却液充满冷板，膨胀后的冷却液压力急剧增大，导致冷板表面变形、鼓包甚至破裂，最终造成冷板报废的问题。目前常用的快速接头组件均存在上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于实现的自卸压快速接头。为解决上述技术问题，本技术提供的自卸压快速接头，包括：插接配合的公插头和母插头；所述公插头包括同轴设置的公插头第一套筒、公插头第二套筒，所述公插头第二套筒固定设置在所述公插头第一套筒内，所述公插头第二套筒内设有可沿其轴向滑动的第一阀芯，所述第一阀芯的前端设置第一密封盘，该第一密封盘的环状侧壁与所述公插头第二套筒的环状内壁密封配合；所述母插头包括母插头第一套筒，该母插头第一套筒的尾端内壁凸出设置第二环形密封部，所述母插头第一套筒内还设置可沿轴向滑动的阀杆，该阀杆的尾端固定设置第二密封盘，该第二密封盘的环状侧壁与所述母插头第一套筒的第二环形密封部之间设置可沿轴向滑动的筒状第二阀芯，该第二阀芯的前端内壁凸出设置第三环形密封部，该第三环形密封部上设置卸压通道，该卸压通道的进口设置在所述第三环形密封部的环状内壁上，该卸压通道的出口设置在所述第三环形密封部的相对外侧端面上，该第二密封盘的环状侧壁上沿周向设置第二环形凹槽，该第二环形凹槽内设置第二O形密封圈；所述母插头处于封闭状态时，所述第二密封盘的第二O形密封圈置于所述卸压通道进口的相对内侧，第二O形密封圈至与所述第三环形密封部的环状内壁密封配合；所述母插头处于卸压状态时，所述第二密封盘的第二O形密封圈随所述阀杆移动至所述卸压通道进口的相对外侧，母插头内的高压液体经所述卸压通道流出；所述第二密封盘的直径与所述第一密封盘的直径相同，所述筒状第二阀芯尾端的外径与所述公插头第二套筒前端的外径相同，且筒状第二阀芯尾端的环宽与所述公插头第二套筒前端的环宽相同，所述母插头第一套筒的外径小于所述公插头第一套筒前端的内径，所述公插头第二套筒前端的外径小于所述母插头第一套筒尾端的内径；所述公插头与母插头插合时，所述母插头第一套筒的尾端插入所述公插头第一套筒内，所述公插头第二套筒前端插入所述母插头第一套筒内推动所述第二阀芯向所述母插头第一套筒的前端移动，以使所述母插头连通；同时第二密封盘推动所述第一阀芯在所述公插头第二套筒内向公插头第二套筒的后端移动，以使所述公插头连通，实现公插头和母插头内流体的流通。进一步，所述公插头第二套筒的前端内壁凸出设置第一环形密封部，所述第一密封盘的外径与第一环形密封部的内径相适配；所述第一密封盘的环状侧壁上设置第一环形凹槽；所述第一环形凹槽内设置第一O形密封圈，以使所述述第一阀芯的第一密封盘置于所述第一环形密封部内时，由第一O形密封圈与所述第一阀芯相配合形成密封。进一步，所述公插头第二套筒内还设有第一弹簧，所述公插头第二套筒尾端的内壁中设置第一环形台阶部，所述第一弹簧置于所述第一环形台阶部和所述第一阀芯之间，用于推动所述第一阀芯复位。进一步，所述第一密封盘的内侧端面固定设置人字形导向支架，该人字形导向支架的边缘凸出设置在所述第一密封盘边缘的外侧，所述第一阀芯置于所述公插头第二套筒内时，该人字形导向支架的外侧边缘与所述公插头第二套筒的内壁相接触，以使第一阀芯在所述公插头第二套筒内沿轴向移动时形成支撑，并由所述第一环形密封部对所述人字形导向支架进行限位。进一步，所述人字形导向支架的边缘设置台阶部，人字形导向支架经台阶部套接在所述第一弹簧的前端内，所述第一环形台阶部对所述第一弹簧的尾端进行限位，以使所述第一弹簧可推动所述第一阀芯复位。进一步，该母插头第一套筒的前端内壁设置环形滑槽；该阀杆的前端固定连接与所述环形滑槽滑动配合的环形支架，用于限制所述阀杆的移动行程。进一步，所述第二阀芯的尾端设置第二环形凸台，所述第二环形密封部与所述第二环形凸台相配合对所述第二阀芯进行限位；所述阀杆上套接第二弹簧，该第二弹簧置于第三环形密封部的内侧端面与所述环形支架之间，在公插头与母插头插合过程中用于推动所述第二阀芯复位；在公插头与木插头未插合时，第二弹簧驱动第二阀芯至母插头第一套筒的尾端，环状支架与环状凹槽靠近母插头第一套筒前端的侧壁相贴合，使得第二密封盘的第二O形密封圈置于所述卸压通道进口的相对内侧，第二O形密封圈与所述第三环形密封部的环状内壁密封配合；母插头内的压力增大时，第二阀芯受到第二环形密封部的限位无法移动，压力集中到阀杆的第二密封盘的相对内侧端面，推动阀杆克服第二弹簧的弹力、环状凹槽与环状支架之间的摩擦力、第二密封盘环状侧壁与第三环形密封部之间的摩擦力，使得阀杆、第二密封盘、第二O型密封圈向所述母插头第一套筒的尾端移动，第二O型密封圈移动至卸压通道进口的相对外侧时，母插头内的液体经卸压通道流出，完成卸压；母插头内的压力减小后，第二密封盘承受的压力减小至小于第二弹簧的回弹力后，阀杆、第二密封盘、第二O型密封圈再次向母插头第一套筒的前端移动，对卸压通道的进口完成密封，实现自动卸压和复位；在此过程中，环形凹槽的环宽对阀杆的位移行程进行限定，避免第二密封盘脱离造成液体大量外泄。进一步，所述卸压通道包括相通的径向连接孔和轴向连接孔，所述径向连接孔的进口设置在所述第三环形密封部的环状内壁上，所述轴向连接孔的进口与所述径向连接孔相通，该轴向连接孔的出口设置在所述第三环形密封部相对外侧的端面上，在第二阀芯的环状内壁上设置卸压通道的出口，不影响第二密封盘与第二阀芯内壁的滑动配合。上述自卸压快速接头的工作方法，包括如下步骤：A、未插合时，公插头处于封闭状态，第一弹簧支撑第一阀芯到达公插头第二套筒的前端，第一密封盘的环状侧壁与所述公插头第二套筒的第一环形密封部经第一O形密封圈进行密封配合；母插头处于封闭状态，第二弹簧支撑第二阀芯到达母插头第一套筒的尾端，同时支撑阀杆的环状支架移动至环形凹槽靠近母插头第一套筒前端的侧壁，第二阀芯的外壁经第三O形密封圈与母插头第一套筒的第二环形密封部密封配合，第二阀芯的第三环形密封部经第二O形密封圈和所述第二密封盘的环状侧壁密封配合，卸压通道的进口置于第二O形密封圈的相对外侧。B、插合时，将所述母插头第一套筒的尾端沿轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自卸压快速接头，其特征在于，包括：插接配合的公插头和母插头；所述公插头包括同轴设置的公插头第一套筒（11）、公插头第二套筒（12），所述公插头第二套筒（12）固定设置在所述公插头第一套筒（11）内，所述公插头第二套筒（12）内设有可沿其轴向滑动的第一阀芯（4），所述第一阀芯（4）的前端设置第一密封盘（41），该第一密封盘（41）的环状侧壁与所述公插头第二套筒（12）的环状内壁密封配合；所述母插头包括母插头第一套筒（21），该母插头第一套筒（21）的尾端内壁凸出设置第二环形密封部（27），所述母插头第一套筒（21）内还设置可沿轴向滑动的阀杆（61），该阀杆（61）的尾端固定设置第二密封盘（62），该第二密封盘（62）的环状侧壁与所述母插头第一套筒（21）的第二环形密封部（27）之间设置可沿轴向滑动的筒状第二阀芯（5），该第二阀芯（5）的前端内壁凸出设置第三环形密封部（52），该第三环形密封部（52）上设置卸压通道（50），该卸压通道（50）的进口设置在所述第三环形密封部（52）的环状内壁上，该卸压通道（50）的出口设置在所述第三环形密封部（52）的相对外侧端面上，该第二密封盘（62）的环状侧壁上沿周向设置第二环形凹槽，该第二环形凹槽内设置第二O形密封圈（32），以使所述第二密封盘（62）随所述阀杆（61）移动时，所述第二O形密封圈（32）可置于所述卸压通道（50）进口的内侧或外侧；所述第二密封盘（62）的直径与所述第一密封盘（41）的直径相同，所述筒状第二阀芯（5）尾端的外径与所述公插头第二套筒（12）前端的外径相同，且筒状第二阀芯（5）尾端的环宽与所述公插头第二套筒（12）前端的环宽相同，所述母插头第一套筒（21）的外径小于所述公插头第一套筒（11）前端的内径，所述公插头第二套筒（12）前端的外径小于所述母插头第一套筒（21）尾端的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种自卸压快速接头，其特征在于，包括：插接配合的公插头和母插头；所述公插头包括同轴设置的公插头第一套筒（11）、公插头第二套筒（12），所述公插头第二套筒（12）固定设置在所述公插头第一套筒（11）内，所述公插头第二套筒（12）内设有可沿其轴向滑动的第一阀芯（4），所述第一阀芯（4）的前端设置第一密封盘（41），该第一密封盘（41）的环状侧壁与所述公插头第二套筒（12）的环状内壁密封配合；所述母插头包括母插头第一套筒（21），该母插头第一套筒（21）的尾端内壁凸出设置第二环形密封部（27），所述母插头第一套筒（21）内还设置可沿轴向滑动的阀杆（61），该阀杆（61）的尾端固定设置第二密封盘（62），该第二密封盘（62）的环状侧壁与所述母插头第一套筒（21）的第二环形密封部（27）之间设置可沿轴向滑动的筒状第二阀芯（5），该第二阀芯（5）的前端内壁凸出设置第三环形密封部（52），该第三环形密封部（52）上设置卸压通道（50），该卸压通道（50）的进口设置在所述第三环形密封部（52）的环状内壁上，该卸压通道（50）的出口设置在所述第三环形密封部（52）的相对外侧端面上，该第二密封盘（62）的环状侧壁上沿周向设置第二环形凹槽，该第二环形凹槽内设置第二O形密封圈（32），以使所述第二密封盘（62）随所述阀杆（61）移动时，所述第二O形密封圈（32）可置于所述卸压通道（50）进口的内侧或外侧；所述第二密封盘（62）的直径与所述第一密封盘（41）的直径相同，所述筒状第二阀芯（5）尾端的外径与所述公插头第二套筒（12）前端的外径相同，且筒状第二阀芯（5）尾端的环宽与所述公插头第二套筒（12）前端的环宽相同，所述母插头第一套筒（21）的外径小于所述公插头第一套筒（11）前端的内径，所述公插头第二套筒（12）前端的外径小于所述母插头第一套筒（21）尾端的内径。2.根据权利要求1所述的自卸压快速接头，其特征在于，所述公插头第二套筒（12）的前端内壁凸出设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋于良，李中和，杜振，
申请(专利权)人：蒋于良，
类型：新型
国别省市：江苏,32