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天然萤石的荧光涂料制造技术

技术编号:1648203 阅读:259 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种天然萤石光涂料的加工工艺,其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结。本发明专利技术具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
天然萤石的荧光涂料本专利技术属于发光料材领域。萤石作为一种发光材料。它的产地众多,其主要成分为氟化钙(CaF2),萤石的发光效率差,故在灯粉,显示屏荧光粉等要求纯度较高的发光材料中并未得到应用,随着现代科技和广告事业的发展,要求一种价格经济发光效果好便于生产的发光材料。本专利技术的目的是提供一种用天然萤石经配制烧结工艺制取一种价格经济,发光效果好工艺简单,应用范围广的天然萤石的荧光涂料。本专利技术的技术方案是将天然萤石经选矿、粉碎、配制、混合、烧结制成天然萤石的荧光涂料。天然萤石在高温下用三价铕(Eu3+),二价铕(Eu2+)过渡族元素锰(Mn2+)取代萤石格位中的钙(Ca)作为激活剂,在紫外线激发下产生不同颜色的荧光,作为发光涂料。根据此原理生产的发光涂料的优点是成本低,可大面积使用,可满足工艺美术用涂料的要求,天然萤石的荧光涂料制作工艺是选矿—粉碎—配制—混合—烧结。选矿:要选用含铁,纳杂质少的萤石矿。粉碎:将萤石碎成一定大小后进行研磨,其粒度可根据需要改变。配制:配制标准溶液由三氧化二铕加硝酸加水生成硝酸铕及水。反应式:。混合:将经粉碎的萤石与标准溶液硝酸铕混合均匀。烧结:将按一定比例混合好的萤石与硝酸铕放人高温炉中在900℃-950℃下烧结两个小时后即制成天然萤石的荧光涂料。本专利技术的积极效果是用天然萤石加工制取的荧光涂料具有工艺简单,成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。本专利技术的实施例是:    选矿:由分析可知,天然萤石中的某些稀土元素及锰等元素是激活剂,在发光中起激活作用,而铁、钠等元素是猝灭剂,产生猝灭作用,-->所以,需选用含铁、钠等杂质少的萤石矿作为原材料。粉碎:将萤石碎成一定大小后进行研磨,其粒度可依据使用者要求改变。配制:配制三氧化二铕加硝酸加水生成硝酸铕及水。可知生成1摩尔的Eu(NO3)3.6H2O需用Eu2O30.5摩尔。配制0.01mol/L(摩尔每升)的Eu(NO3)3(硝酸铕)标准溶液,取0.176gEu2O3(0.176克三氧化二铕)加入2∶1的HNO3(硝酸)溶解,然后进行加热赶酸,直到出现粘稠状,取下冷却结晶,然后将晶体用蒸馏水溶解,转移至100mL(100毫升)容量瓶中定溶,待用。混合:萤石与Eu(NO3)3(硝酸铕)溶液的混合。在萤石(CaF2)氟化钙中加入Eu(NO3)3(硝酸铕)放入烘箱加热70-120℃左右烘干,然后加入NH4F(氟化氨)2-5%助溶剂研磨均匀混合待用。萤石与Eu(NO3)3的比例不同,烧制出的荧光粒亮出不同,一般按Eu:CaF2为5-8%最好。烧结:A)氧化气氛,将按一定比例混合好的萤石与Eu(NO3)3(硝酸铕)放入高温炉中在900-950℃下烧结两个小时后取出产品即可制成红色荧光粉。B)还原气氛,将大钳锅加入一些活性碳,然后把混合好的萤石和Eu(NO3)3(硝酸铕)放入小钳锅。上面再加些碳粒,小钳锅放入大钳锅后加盖,放入高温炉中在900-950℃下烧结两个小时,后取出产品即制成兰色荧光粉。以铕为例在氧化气氛下铕为三价,烧结出的涂料为红色,在还原气氛下铕为二价,烧结出的涂料为兰色。其它稀上元素及锰等过渡元素的烧制过程类同,不同元素在不同气氛下烧制出的涂料颜色,亮度不同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然萤石的荧光涂料的加工工艺,其特征在于:天然萤石的荧光材料制作工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结;选矿:要选用含铁,纳杂质少的萤石矿;粉碎:将萤石碎成一定大小后进行研磨,其粒度可根据需要改变;配制:配制标准溶液由三氧化 二铕加硝酸加水生成硝酸铕及水;反应式:Eu↓[2]O↓[3]+6HNO↓[3]+12H↓[2]O=2Eu(NO↓[3])6H↓[2]O+3H↓[2]O混合:将经粉碎的萤石与标准溶液硝酸铕混合均匀;烧结:将按一定比例混合好的萤石与 硝酸铕放入高温炉中在900℃-950℃下烧结两个小时后即制成天然萤石的荧光涂料。

【技术特征摘要】
一种天然萤石的荧光涂料的加工工艺,其特征在于:天然萤石的荧光材料制作工艺是选矿—粉碎—配制—混合—烧结:选矿:要选用含铁,纳杂质少的萤石矿;粉碎:将萤石碎成一定大小后进行研磨,其粒度可根据需要改变;配制:配制标...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹林李滦宁徐贺元郑义王安平姚杰于洪林徐颖
申请(专利权)人:曹林
类型:发明
国别省市:22[中国|吉林]

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