一种磷酸铝溶胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种磷酸铝溶胶及其制备方法，该磷酸铝溶胶含10～50质量％的Al2O3，以可溶性盐质量百分比计含0.5～10质量％阴离子为C6H7O7

Aluminum phosphate sol and its preparation method

The present invention relates to an aluminum phosphate sol and its preparation method. The aluminum phosphate sol contains 10~50 mass percent Al2O3, and contains 0.5 to 10 mass percent anion with the percentage of soluble salt mass as C6H7O7

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铝溶胶及其制备方法
本专利技术涉及一种铝溶胶及其制备方法，具体涉及一种催化裂化催化剂用磷铝溶胶及其制备方法。
技术介绍
铝溶胶是催化裂化催化剂制备中最重要的粘结剂之一，铝溶胶的性质直接影响催化裂化催化剂的性能。由于目前常用的铝溶胶中氯含量较高，在催化剂喷雾干燥成型过程中产生盐酸，腐蚀设备和影响环境，同时，形成的盐酸气体还会破坏催化剂中分子筛的结构，使催化剂的活性下降。为了降低铝溶胶中氯元素对催化剂及环境的影响，在催化剂制备过程中目前主要采用含磷铝溶胶部分替代铝溶胶的办法。在含磷铝溶胶的制备方法中，USP3544476公开了一种含磷和铝的水处理剂制备方法：将金属铝粉加到盐酸溶液中，在90℃下反应2小时后再加入磷酸，然后在80℃下老化30分钟。所得产品组成为：Al7.0重％，Cl11.22重％，碱化度59.4％(相当Al/Cl0.62:1)，PO46.1重％(相当P1.99重％)。USP4629717公开了一种制取高表面积的磷改性氧化铝的方法，是将金属铝粉和盐酸在102℃下反应生成铝溶胶，然后将磷化物加入铝溶胶中，再加适量水，使氧化铝和磷酸铝在其中的固含量为25～30％。CN1070384A所提供的制备方法是：将正磷酸或磷酸二氢铝加入含氯铝溶胶中，然后经过高温解聚、浓缩等步骤制得含磷铝溶胶。CN1317448A所提供的制备方法是：在含氯铝溶胶(Al2O3含量为15～24重量％，Cl/AI(重量)比为1.1～1.7)中加入一定量的磷和稀土化合物，反应得到铝溶胶组成为：Al2O3含量为15～24重量％，Cl/Al(重量)比为1.1～1.7，P2O5/Al2O3(重量)为0.04～0.5。CN1070385A提供的制备方法是：将金属铝、盐酸(或氯化铝)及正磷酸(或磷酸二氢铝)混合液在一定的条件下进行反应、高温解聚、浓缩而制得含磷铝溶胶，该方法溶解金属铝需要过量的盐酸或氯化铝，铝氯比较低。CN1417296A提供的制备方法是：将一种能被酸胶溶的氢氧化铝或氧化铝与去阳离子水打浆分散成固含量为15～35重量％的浆液，搅拌下往该浆液中按照P/Al＝1.2～6的重量比例加入浓磷酸，然后升温至65～95℃，并在此温度下反应15～90min，直到变成透明的胶体。CN1417296A所提供的含磷铝溶胶虽然不含氯，但其制备催化剂时由于与含氯铝溶胶混合使用，使喷雾干燥前的浆料中以及喷雾干燥后催化剂上仍然不可避免地含有大量氯，导致设备腐蚀及环境污染问题依然存在。CN102050434A提供的磷酸铝溶胶制备方法，包括：将一种酸可溶的铝前驱物与去阳离子水打浆分散成固含量为10～35重量％的浆液，搅拌下向该浆液中按照P/Al＝1.0～2.5的重量比例加入浓度为60～98％的磷酸以及按照HNO3/Al2O3＝0.2～2.0的重量比例加入浓度为40～98％的硝酸，反应后即得磷酸铝溶胶。该方法虽然可以解决氯离子的问题，但是引入硝酸根在催化剂焙烧过程的分解同样会造成严重的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环境友好型不含氯和硝酸根且不需加入其它粘结剂即可制备高强度催化裂化催化剂的一种磷酸铝溶胶及其制备方法本专利技术所述磷酸铝溶胶含10～50质量％的Al2O3，以可溶性盐质量百分比计含0.5～10质量％阴离子为C6H7O7-或CH3COO-或HCOO-可溶性盐和以元素P计含1.5～15质量％的P，其余为去离子水。本专利技术所述磷酸铝溶胶的制备方法包括如下步骤：(1)将拟薄水铝石、阴离子为C6H7O7-或CH3COO-或HCOO-的可溶性盐和去离子水搅拌均匀，加入所述可溶性盐后静置4-24h，优选8-17h；(2)然后将步骤(1)的浆液搅拌均匀后，加入磷酸或磷酸与磷酸盐的混合物至浆液变成透明胶体，制得磷酸铝溶胶。本专利技术所述的拟薄水铝石为一水软铝石、三水软铝石、拜耳石，优选一水软铝石。本专利技术所述可溶性盐中的阳离子为:K+或Na+或NH4+，优选的是NH4+。本专利技术所述磷酸盐选自磷酸二氢盐、磷酸氢盐，优选其优选磷酸二氢铵、磷酸氢铵。现有技术中，采用磷酸酸化拟薄水铝石制备磷酸铝溶胶，因磷酸根电荷数高，容易压缩磷酸铝胶团的扩散层，扩散层减少，电动电位降低，降低了拟薄水铝石胶团的稳定性；磷酸根浓度继续增大，电动电荷降为0，胶团无法选择吸附H+，降低拟薄水铝石的酸化胶溶程度，此时，胶粒之间会发生凝聚，使胶粒变大，影响催化剂制备过程中的均质效果，最终影响催化剂的强度。本专利技术采用具有C6H7O7-、CH3COO-或COOH-等一价阴离子的可溶性盐加入胶溶体系中，由于所述一价阴离子与铝离子不产生化合作用或只有微弱的化合作用，保护磷酸铝胶团的扩散层，提高磷酸铝溶胶的稳定性。本专利技术在加入磷酸胶溶拟薄水铝石之前加入所述的一价阴离子可溶性盐，在胶核吸附H+形成胶粒同时吸附所述的阴离子，形成扩散层，减少磷酸根对扩散层的影响，提高胶团的稳定性；磷酸在水溶液中处于电离平衡状态，拟薄水铝石和磷酸根同时与H+反应。本专利技术加入一价阴离子形成扩散层，提高拟薄水铝石吸附H+动力，降低磷酸根与H+反应；拟薄水铝石酸化消耗H+，溶液中的H+浓度降低，有利于磷酸或磷酸氢根向电离方向反应，产生更多的H+。H+浓度的增加有利于提高拟薄水铝石的胶溶深度。因此，加入本专利技术所述的阴离子可以增加扩散层的厚度，提高电动电荷，吸引氢质子向胶团迁移，加速胶团的酸化溶解，提高拟薄水铝石的胶溶深度和胶溶拟薄水铝石的稳定性，有利于催化裂化催化剂浆液的均质，提高催化剂的抗磨损能力。采用本专利技术的磷酸铝溶胶，因体系中不存在氯离子和硝酸根，在催化剂制备过程中消除对氯离子和硝酸根对环境的污染；本专利技术磷酸铝溶胶的胶溶深度与盐酸、硝酸胶溶剂相当，确保催化剂的抗磨损能力，并且可直接用于催化裂化催化剂的粘结剂；本专利技术提供的一种磷酸铝溶胶及其制备方法所述磷酸铝溶胶制备方法，不需升温处理、制备工艺简单，容易实现工业生产；按照本专利技术制备的磷酸铝溶胶磷铝比高且在一定范围内可调，可以根据需要灵活调整粘结剂方案。具体实施方式为了对本专利技术进行进一步的说明，特列举以下实施例，但本专利技术并不仅限于实施例。(一)分析测试方法：催化剂耐磨损性能测定：将一定量的催化剂放入固定装置中，在恒定气流下吹磨5h，除第一小时外，后四小时的平均磨损百分数称为催化剂的磨损指数，单位为％每小时。方法及标准为：气升法Q/SYLS0518-2002；微反活性(MA)评价：采用ASTM-D3907方法。催化剂预先在800℃、100％水蒸汽条件下处理17h，以大港轻柴油作为反应原料油。反应温度460℃，进油时间70s，催化剂装量2.5～5g，反应后汽油的产率采用GC7890分析。(二)所用的原料产地及规格拟薄水铝石：氧化铝含量为75.4重％，山东氧化铝厂生产。柠檬酸二氢铵、甲酸铵、乙酸铵、柠檬酸二氢钠、乙酸镁，化学纯，北京化工厂生产；浓磷酸：化学纯，>85重量％，北京化工厂生产；高岭土(灼减15.5％)、含氯铝溶胶(Al2O3含量19.8重％，Cl：9.55重量％，Al/Cl重量比1.1：1，pH2.90)，均为合格工业品，兰州石化公司催化剂厂；羟基氯化铝：Al2O3含量29重％，浙江杭州希峰贸易有限公司。USY沸石、REHY沸石、REY沸石、DASY、Z本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷酸铝溶胶，其特征在于所述磷酸铝溶胶含10～50质量％的Al2O3，以可溶性盐质量百分比计含0.5～10质量％阴离子为C6H7O7

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铝溶胶，其特征在于所述磷酸铝溶胶含10～50质量％的Al2O3，以可溶性盐质量百分比计含0.5～10质量％阴离子为C6H7O7-或CH3COO-或HCOO-可溶性盐和以元素P计含1.5～15质量％的P，其余为去离子水。2.一种如权利要求1所述的磷酸铝溶胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将拟薄水铝石、阴离子为C6H7O7-或CH3COO-或HCOO-的可溶性盐和去离子水搅拌均匀，加入所述可溶性盐后静置4-24h；(2)然后将步骤(1)的浆液搅拌均匀后，加入磷酸或磷酸与磷酸盐的混合物至浆液变成透明胶体，制得磷酸铝溶胶。3.根据权利要求2所述磷酸铝溶胶的制备方法，其特征在于步骤(1)加入所述可溶性盐后静置时间为8-17h。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志爽，田爱珍，袁程远，李雪礼，高永福，孙雪芹，王玲玲，高雄厚，张海涛，谭争国，黄校亮，段宏昌，丁伟，郑云锋，孙书红，蔡进军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11