一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构制造技术

一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构，其刮板由若干柔性单元叠设构成。柔性单元由两柔性石墨材质的支撑条夹持猪鬃材质的刷样刮条构成。本实用新型专利技术通过采用耐高温、抗老化的柔性材质组装而成的刮板代替原有硬度较大的聚四氟乙烯材料刮板，有利于避免刮板老化而引起的断裂、脱落；同时，柔性刮板质量较轻，不易造成主轴轴心的偏移，且节约生产能耗。进一步的，采用猪鬃材质的刷样刮条有利于在保护蒸发筒壁的同时，减小物料薄膜厚度，提高蒸发效率。

Flexible rotary scraping structure for thin-film evaporator

A flexible rotary scraping structure for a thin film evaporator is composed of a plurality of flexible units. The flexible unit is composed of two flexible graphite material support bar clamping bristle brush like scraping strips of material. The utility model adopts flexible scraper assembly material of high temperature resistance, anti aging and replace the original hardness of PTFE material scraper, to avoid aging caused by the scraper broken off; at the same time, the flexible scraper lighter, the offset is not easy to cause the spindle of the heart, and save the energy consumption of production. Further, the material of the bristle brush like scraping strip is advantageous in the protection of evaporation tube wall at the same time, reduce the material thickness, improve the evaporation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构
本技术涉及蒸发设备
，尤其涉及一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构。
技术介绍
薄膜蒸发器使利用高速旋转的刮板，将料液分散成均匀的薄膜，以进行物料浓缩的一种新型蒸发设备。现有薄膜蒸发器刮板一般采用聚四氟乙烯材料制作，当蒸发筒内温度较高时，老化较快，断裂、脱落后，导致旋转主轴轴心偏移。主轴偏移引起的晃动逐渐加剧，导致用于固定刮板的硬质刮片与筒壁接触，从而使筒壁内表面形成凹凸不平的沟槽，而这些沟槽又加速了刮板的磨损，进而影响正常生产。
技术实现思路
本技术提供一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构，以解决上述现有技术不足。通过采用耐高温、抗老化的柔性材质组装而成的刮板代替原有硬度较大的聚四氟乙烯材料刮板，有利于避免刮板老化而引起的断裂、脱落；同时，柔性刮板质量较轻，不易造成主轴轴心的偏移，且节约生产能耗。进一步的，采用猪鬃材质的刷样刮条有利于在保护蒸发筒壁的同时，减小物料薄膜厚度，提高蒸发效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构，包括主轴，以及规则布设于所述主轴侧壁外的若干刮片和固定于所述刮片处的刮板，其特征在于，所述刮板由若干柔性单元叠设构成，所述柔性单元由两支撑条夹持刷样刮条构成。进一步，所述刮片包括两对称的刮片单体，所述刮片单体呈“L”形，两垂直面内夹持固定所述刮板，水平面通过螺钉固定于所述主轴外壁处。进一步，所述柔性单元为2～4组。进一步，所述支撑条选用柔性石墨材质。进一步，所述刷样刮条选用猪鬃。进一步，所述刷样刮条外侧包设有硅胶密封层。本技术的有益效果是：1、本技术通过采用耐高温、抗老化的柔性材质组装而成的刮板代替原有硬度较大的聚四氟乙烯材料刮板，有利于避免刮板老化而引起的断裂、脱落。2、本技术采用的柔性刮板，质量较轻，不易造成主轴轴心的偏移，且有利于节约生产能耗。3、本技术采用猪鬃材质的刷样刮条有利于在保护蒸发筒壁的同时，减小物料薄膜厚度，提高蒸发效率。附图说明图1示出了本技术剖向结构示意图。图2示出了本技术刮板和刮片结构组装示意图。图3示出了实施例中本技术运行示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构，包括主轴1，以及规则布设于所述主轴1侧壁外的若干刮片2和固定于所述刮片2处的刮板3。现有所述刮板3外缘常采用齿状结构，距离蒸发筒壁仅为2mm；为保证所述刮板3能够在高速旋转过程中稳定刮涂物料，所述刮片2必须为所述刮板3提供稳定支撑，因而要求所述刮片2和所述刮板3具有尽可能多的重合固定面积，导致现有所述刮片2与蒸发筒壁的距离仅为所述刮板3齿状结构高度。现有研究发现，位于进料端的所述刮板3受较大的机械强度和温度变化影响，老化最快，断裂脱落后，对主轴旋转平衡影响较大。当主轴晃动加剧时，此处所述刮片2于蒸发筒内壁接触、刮擦。所述刮板3由2～4组柔性单元4叠设构成，所述柔性单元4由两支撑条5夹持刷样刮条6构成。所述支撑条5选用柔性石墨材质，用于增强所述刷样刮条6对蒸汽筒壁物料的刮涂强度，同时具有加大的柔性和弹性，当不利因素导致其与蒸发筒壁接触时，也不易造成筒壁沟槽。所述刷样刮条6选用猪鬃，耐高温、抗老化。单条所述刷样刮条6不易于对蒸发筒壁物料进行有效刮涂，但复合多条所述刷样刮条6后，致密的猪鬃刷体贴合于蒸发筒壁进行旋转扫刮，能够形成更薄的物料层，有利于提高蒸发效率。所述刷样刮条6外侧包设有硅胶密封层8。所述硅胶密封层8对猪鬃刷条胶合条进行二次密封，防止所述刷样刮条6在刮涂过程中散落入物料中。由于所述柔性单元4采用轻质材质，因而其旋转耗能明显低于现有聚四氟乙烯刮板。所述刮片2包括两对称的刮片单体7，所述刮片单体7呈“L”形，两垂直面71内夹持固定所述刮板3，水平面72通过螺钉固定于所述主轴1外壁处。由于增加了所述支撑条5对所述刷样刮条6的支撑作用，所述垂直面71仅需保证所述刮板3的底部能够稳定的固定于所述主轴1处即可，因而其高度较之现有刮片高度显著缩短，从而避免其对蒸发筒壁产生刮擦而形成沟槽，有利于延长设备使用寿命。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：如图3所述，实施例中采用6组所述刮板3均匀布设固定于所述主轴1外壁上。所述硅胶密封层8裹覆于所述刷样刮条6外，所述支撑条5夹装于所述硅胶密封层8外形成所述柔性单元4，所述刮片2夹装于叠装的所述柔性单元4外，并通过紧固结构进行固定夹装。所述刷样刮条6与蒸发筒内壁9相接触，所述硅胶密封层8顶端至所述刷样刮条6顶端距离为5～10mm，所述支撑条5顶端至所述硅胶密封层8顶端距离为2cm左右，所述刮片2顶端至所述支撑条5顶端距离至少为10cm。物料流入所述蒸发筒内壁9后，所述主轴1带动所述刮片2和所述刮条3旋转，单组所述柔性单元4内的多条所述刷样刮条6在所述支撑条5和所述硅胶密封层8的支撑下，沿所述蒸发筒内壁9扫刮物料。物料在重力作用下，沿所述蒸发筒内壁9形成较薄的膜料层，与蒸汽夹套10换热后，物料中的水分蒸发，初度较大的物料沿所述蒸发筒内壁9下滑至收料区收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构，包括主轴(1)，以及规则布设于所述主轴(1)侧壁外的若干刮片(2)和固定于所述刮片(2)处的刮板(3)，其特征在于，所述刮板(3)由若干柔性单元(4)叠设构成，所述柔性单元(4)由两支撑条(5)夹持刷样刮条(6)构成。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构，包括主轴(1)，以及规则布设于所述主轴(1)侧壁外的若干刮片(2)和固定于所述刮片(2)处的刮板(3)，其特征在于，所述刮板(3)由若干柔性单元(4)叠设构成，所述柔性单元(4)由两支撑条(5)夹持刷样刮条(6)构成。2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器柔性旋转刮料结构，其特征在于，所述刮片(2)包括两对称的刮片单体(7)，所述刮片单体(7)呈“L”形，两垂直面(71)内夹持固定所述刮板(3)，水平面(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雅棠，马晓明，朱正，徐勇，
申请(专利权)人：四川久远化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51