一种乳饮料超高温杀菌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种乳饮料超高温杀菌机，包括机体、进料管、出料管和平衡罐，所述机体侧面设置有所述进料管，所述进料管上面设置有转换阀组，所述进料管尽头设置有所述平衡罐，所述平衡罐上有加热管路，所述加热管路上设置有压差管理单元一，所述加热管路上设置有H1升温管换，所述H1升温管换旁侧设置有H2升温管换。有益效果在于：本设备减少了能耗，增加了设备连续生产时间，保证了液奶产品的风味，提高了换热能力，放置了泄漏，避免了事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种乳饮料超高温杀菌机
本技术涉及乳饮料生产设备领域，具体是涉及一种乳饮料超高温杀菌机。
技术介绍
目前，国内外市场上的乳饮料的产品份额很大。传统的设计理念，使得国内许多奶厂在乳饮料生产过程中采用传统设计，主要存在的问题有设备热回收效率低，整个设备的能耗较高；同时杀菌段产品和热水的温差大，使得设备杀菌段管式热交换产品内管结垢加快，缩短了设备连续生产时间；另外，没有使用产品脱气和均质的组合工艺，影响液奶产品的风味和产品货架稳定性。还有100℃以上的杀菌段用单一的管式热交换器，不能同时解决换热能力和结垢的问题；再者，设备在产品侧和介质侧缺乏压差控制，介质侧压力高于产品侧时，如果内管有泄漏会造成产品质量事故，因此需要一种乳饮料超高温杀菌机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乳饮料超高温杀菌机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种乳饮料超高温杀菌机，包括机体、进料管、出料管和平衡罐，所述机体侧面设置有所述进料管，所述进料管上面设置有转换阀组，所述进料管尽头设置有所述平衡罐，所述平衡罐上有加热管路，所述加热管路上设置有压差管理单元一，所述加热管路上设置有H1升温管换，所述H1升温管换旁侧设置有H2升温管换,所述H2升温管换旁侧设置有所述H3+H4升温管换，所述H3+H4升温管换旁侧设置有S1蒸汽管换，所述加热管路下面设置有冷却管路，所述冷却管路上面设置有压差管理单元二，所述压差管理单元二旁侧设置有R1+R2热回收管换，所述R1+R2热回收管换旁侧设置有C1冷却管换，所述C1冷却管换旁侧设置有C2冷却管换，所述C2冷却管换旁侧设置有所述出料管，所述出料管下方设置有冷水回流管，所述冷水回流管下方设置有冷水进入管。上述结构中，设备运行时，乳饮料产品经过所述转换阀组，排尽所述进料管中的清洗水后，进入所述平衡罐，由所述平衡罐将产品输入到所述加热管路，让产品以此经过所述H1升温管换、H2升温管换和所述H3+H4升温管换来加热升温杀菌，杀菌保持后的产品进入到所述冷却管路中降温，最终再由冰水相继降温后，产品直接从所述出料管排出，冷水在产品降温过程中吸收热量，从而实现热量回收，节能降耗，由于产品和冷水逆向运行，产品运行过程中因压损压力降低，冷水沿产品流向压力升高，所述压差管理单元一和所述压差管理单元二即为压差监控点，此处产品压力最低而水压最高，通过所述压差管理单元一和所述压差管理单元二能够对压力做出调节。为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述进料管通过螺纹固定在所述平衡罐上，所述转化阀组通过螺纹固定在所述进料管上。为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述加热管路通过螺纹固定在所述平衡罐上，所述压差管理单元一通过卡扣固定在所述加热管路上，所述H1升温管换通过螺纹固定在所述加热管路上，所述H2升温管换通过螺纹固定在所述加热管路上。为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述H3+H4升温管换通过螺纹固定在所述加热管路上，所述S1蒸汽管换通过螺纹固定在所述加热管路上。为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述压差管理单元二通过卡扣固定在所述冷却管路上，所述R1+R2热回收管换通过螺纹固定在所述冷却管路上，所述C1冷却管换通过螺纹固定在所述冷却管路上，所述C2冷却管换通过螺纹固定在所述冷却管路上。为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述出料管通过螺纹固定在所述C2冷却管换上，所述冷水回流管通过螺纹固定在所述C2冷却管换上，所述冷水进入管通过螺纹固定在所述C2冷却管换上。为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，所述的转换阀组包含一个L型截止阀、一个LL型换向阀、一个T型截止阀。有益效果在于：本设备减少了能耗，增加了设备连续生产时间，保证了液奶产品的风味，提高了换热能力，放置了泄漏，避免了事故的发生。附图说明图1是本技术一种乳饮料超高温杀菌机的整体图。附图标记说明如下：1、进料管；2、转换阀组；3、机体；4、压差管理单元一；5、出料管；6、冷水回流管；7、冷水进入管；8、C2冷却管换；9、C1冷却管换；10、冷却管路；11、R1+R2热回收管换；12、压差管理单元二；13、S1蒸汽管换；14、加热管路；15、H3+H4升温管换；16、H2升温管换；17、H1升温管换；18、平衡罐。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种乳饮料超高温杀菌机，包括机体3、进料管1、出料管5和平衡罐18，机体3侧面设置有进料管1，原料通过进料管1进入到机体3中，进料管1上面设置有转换阀组2，转换阀组2用来改变通路，进料管1尽头设置有平衡罐18，平衡罐18用来储存原料，平衡罐18上有加热管路14，加热管路14用来对产品进行加热杀菌，加热管路14上设置有压差管理单元一4，压差管理单元一4用来调节压力，加热管路14上设置有H1升温管换17，H1升温管换17用来对原料进行升温，H1升温管换17旁侧设置有H2升温管换16,H2升温管换16用来对原料进行升温，H2升温管换16旁侧设置有H3+H4升温管换15，H3+H4升温管换15用来对原料进行升温，H3+H4升温管换15旁侧设置有S1蒸汽管换13，S1蒸汽管换13用来控制蒸汽，加热管路14下面设置有冷却管路10，原料在冷却管路10中被冷却，冷却管路10上面设置有压差管理单元二12，压差管理单元二12用来控制压力，压差管理单元二12旁侧设置有R1+R2热回收管换11，R1+R2热回收管换11用来回收热量，R1+R2热回收管换11旁侧设置有C1冷却管换9，C1冷却管换9用来控制冷却管路10的通路，C1冷却管换9旁侧设置有C2冷却管换8，C2冷却管换8用来控制冷却管路10的通路，C2冷却管换8旁侧设置有出料管5，原料从出料管5排出到机体3外，出料管5下方设置有冷水回流管6，冷却完成后冷水从冷水回流管6排出，冷水回流管6下方设置有冷水进入管7，冷却的冷水从冷水进入管7进入到机体3中。上述结构中，设备运行时，乳饮料产品经过转换阀组2，排尽进料管1中的清洗水后，进入平衡罐18，由平衡罐18将产品输入到加热管路14，让产品以此经过H1升温管换17、H2升温管换16和H3+H4升温管换15来加热升温杀菌，杀菌保持后的产品进入到冷却管路10中降温，最终再由冰水相继降温后，产品直接从出料管5排出，冷水在产品降温过程中吸收热量，从而实现热量回收，节能降耗，由于产品和冷水逆向运行，产品运行过程中因压损压力降低，冷水沿产品流向压力升高，压差管理单元一4和压差管理单元二12即为压差监控点，此处产品压力最低而水压最高，通过压差管理单元一4和压差管理单元二12能够对压力做出调节。为了进一步提高乳饮料超高温杀菌机的使用功能，进料管1通过螺纹固定在平衡罐18上，转化阀组通过螺纹固定在进料管1上，加热管路14通过螺纹固定在平衡罐18上，压差管理单元一4通过卡扣固定在加热管路14上，H1升温管换17通过螺纹固定在加热管路14上，H2升温管换16通过螺纹固定在加热管路14上，H3+H4升温管换15通过螺纹固定在加热管路14上，S1蒸汽管换13通过螺纹固定在加热管路14上，压差管理单元二12通过卡扣固定在冷却管路10上，R1+R2热回收管换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳饮料超高温杀菌机，其特征在于：包括机体、进料管、出料管和平衡罐，所述机体侧面设置有所述进料管，所述进料管上面设置有转换阀组，所述进料管尽头设置有所述平衡罐，所述平衡罐上有加热管路，所述加热管路上设置有压差管理单元一，所述加热管路上设置有H1升温管换，所述H1升温管换旁侧设置有H2升温管换,所述H2升温管换旁侧设置有H3+H4升温管换，所述H3+H4升温管换旁侧设置有S1蒸汽管换，所述加热管路下面设置有冷却管路，所述冷却管路上面设置有压差管理单元二，所述压差管理单元二旁侧设置有R1+R2热回收管换，所述R1+R2热回收管换旁侧设置有C1冷却管换，所述C1冷却管换旁侧设置有C2冷却管换，所述C2冷却管换旁侧设置有所述出料管，所述出料管下方设置有冷水回流管，所述冷水回流管下方设置有冷水进入管。

【技术特征摘要】
1.一种乳饮料超高温杀菌机，其特征在于：包括机体、进料管、出料管和平衡罐，所述机体侧面设置有所述进料管，所述进料管上面设置有转换阀组，所述进料管尽头设置有所述平衡罐，所述平衡罐上有加热管路，所述加热管路上设置有压差管理单元一，所述加热管路上设置有H1升温管换，所述H1升温管换旁侧设置有H2升温管换,所述H2升温管换旁侧设置有H3+H4升温管换，所述H3+H4升温管换旁侧设置有S1蒸汽管换，所述加热管路下面设置有冷却管路，所述冷却管路上面设置有压差管理单元二，所述压差管理单元二旁侧设置有R1+R2热回收管换，所述R1+R2热回收管换旁侧设置有C1冷却管换，所述C1冷却管换旁侧设置有C2冷却管换，所述C2冷却管换旁侧设置有所述出料管，所述出料管下方设置有冷水回流管，所述冷水回流管下方设置有冷水进入管。2.根据权利要求1所述的一种乳饮料超高温杀菌机，其特征在于：所述进料管通过螺纹固定在所述平衡罐上，所述转换阀组通过螺纹固定在所述进料管上。3.根据权利要求1所述的一种乳饮料超高温杀菌机，其特征在于：所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾辛，刘洪吉，
申请(专利权)人：洁翼流体技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31