一种新型高效电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效电机，包括设有散热片的电机壳体，穿设于电机壳体内的轴，固定在电机壳体后端的散热扇罩以及与电机壳体连接的固定座，所述散热片内设有U形通道；所述U形通道由上通道、下通道以及联通上通道和下通道的第一通孔组成；所述第二通孔一端连接贯通上通道，另一端与固定在固定座上的环形吹风装置连接相通。本实用新型专利技术不仅增大了散热片的散热面积和散热速度，同时也预防散热扇罩的进风口被堵塞，保证了电机运行的散热，延长了电机的使用寿命。

A new type of high efficiency motor

The utility model discloses a novel efficient motor comprises a motor shell is provided with a heat sink, arranged inside a motor casing shaft, fixed fan motor in the rear end of the shell cover and the fixed seat is connected with the motor casing, wherein the radiation fin is provided with a U shaped channel; the U channel by channel, under the Unicom channel and the upper and lower channels of the first through hole; the second hole end is connected through the channel, the other end is connected with the annular blowing device is fixed on the fixed seat. The utility model not only increases the radiating area and the heat dissipation speed of the radiating fin, but also prevents the inlet of the radiating fan cover from being blocked, ensures the heat dissipation of the motor operation, and prolongs the service life of the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效电机
本技术是涉及一种新型高效电机。
技术介绍
一般的电机是自冷式,利用空气作为冷却介质对电机进行冷却仍是电机的主要冷却方式，电机通风冷却结构通常采用径向散热风扇，并装在轴伸端，冷却风从电机后端的风扇罩壳的进风口进入，然后吹向电机前端的方向，因此对电机壳体和壳体上的散热片进行散热冷却。由于现有的结构技术，散热扇对散热片的内部散热效果并不大，散热片的散热效果直接影响电机的使用寿命和额定功率。虽然散热扇罩能更好的控制风道方向和防止异物与扇轮碰撞，但是冷却风一直是从风扇罩壳的上进风口吸入，在不留意时一些比较轻的片状物虽然不会进入到风扇罩壳内，但是却会被散热风扇形成的气流吸附在进风口上，还有电机工作环境的影响，空气的潮湿和灰尘在长久的工作下也会对进风口的形成堵塞影响，而进风口堵塞，电机运行时温度会升高，而电机的冷却得不到保证，时间长了烧电机是有可能的。
技术实现思路
本技术提供了一种新型高效电机，不仅增大了散热片的散热面积和散热速度，同时也预防散热扇罩的进风口被堵塞，保证了电机运行的散热，延长了电机的使用寿命。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种新型高效电机，包括设有散热片的电机壳体，穿设于电机壳体内的轴，固定在电机壳体后端的散热扇罩以及与电机壳体连接的固定座，所述散热片内设有U形通道；所述U形通道由上通道、下通道以及联通上通道和下通道的第一通孔组成；所述下通道一端贯通至散热片侧面与散热扇罩的内腔相通，另一端通过第一通孔与上通道贯通，且上通道的另一端与设置在散热片上的第二通孔贯通；所述第二通孔一端连接贯通上通道，另一端与固定在固定座上的环形吹风装置连接相通；所述环形吹风装置包括若干表面环形贴合于散热扇罩上的通风管；所述通风管之间通过环形支架固定连接；所述通风管具有与第二通孔匹配贯通的进风口，以及出风方向与散热扇罩进风孔进风方向垂直且呈圆周分布在散热扇罩表面的出风口。所述第一通孔设置在散热片的环形表面上，所述上通道不贯通至散热片侧面。所述环形支架与通风管为一体成型结构，所述环形支架通过固定支架固定在电机的固定座上。所述通风管的进风口与第二通孔之间设置有密封圈垫。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术在散热片内部均设置U形通风孔，U形通风孔有连接环形吹风装置，电机散热扇的冷却风经过通风孔最后进入环形吹风装置，不仅增大了散热片的散热面积和散热速度，同时冷却风最后会经环形装置的导引吹向散热扇罩壳的进风口面上，有效的防止了散热扇罩的进风口有异物吸附而被堵塞，保证了了电机整体的散热效果，延长了电机的使用寿命。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：请参与图1至图3，本技术提供一种新型高效电机，包括设有散热片2的电机壳体1，穿设于电机壳体1内的轴3，固定在电机壳体1后端的散热扇罩4以及与电机壳体1连接的固定座5，所述散热片2内设有U形通道6；所述U形通道6由上通道7、下通道8以及联通上通道7和下通道8的第一通孔9组成；所述下通道8一端贯通至散热片2侧面与散热扇罩4的内腔相通，另一端通过第一通孔9与上通道7贯通，且上通道7的另一端与设置在散热片2上的第二通孔10贯通；所述第二通孔10一端连接贯通上通道7，另一端与固定在固定座上5的环形吹风装置12连接相通；所述环形吹风装置12包括若干表面环形贴合于散热扇罩4上的通风管11；所述通风管11之间通过环形支架13固定连接；所述通风管11具有与第二通孔10匹配贯通的进风口14，以及出风方向与散热扇罩4进风孔41进风方向垂直且呈圆周分布在散热扇罩4表面的出风口15。所述第一通孔9设置在散热片2的环形表面上，所述上通道7不贯通至散热片2侧面。所述环形支架13与通风管11为一体成型结构，所述环形支架13通过固定支架16固定在电机的固定座5上。所述通风管11的进风口14与第二通孔10之间设置有密封圈垫。本技术具体使用原理如下：在生活中实际使用安装本技术时，将环形吹风装置12套装在散热扇罩4上，并通过固定支架16固定在电机的固定座5上，通风管11的进风口14与第二通孔10密封连接，在电机工作时散热扇也开始转动工作，此时散热扇吹在散热片2相对散热扇的侧面上时，冷却风不会被阻挡，而是顺着U形通道6依次经过下通道8、第一通孔9、上通道7和第二通孔10进入环形吹风装置12，U形通道6不仅增大了散热片2的散热面积，而且经过U形通道6的冷却风加速了散热片2的散热速度；然后冷却风从第二通孔10经过环形吹风装置12通风管11的进风口14，最后经通风管11的出风口15吹向设置进风孔41的散热扇罩4表面。这样即使散热扇罩4的进风孔41有异物吸附时也会被吹开或者防止电机长期工作灰尘等环境原因对进风孔41造成的堵塞，保证了了电机整体的散热效果，延长了电机的使用寿命。以上对本技术实施例所提供的一种新型高效电机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效电机，包括设有散热片的电机壳体，穿设于电机壳体内的轴，固定在电机壳体后端的散热扇罩以及与电机壳体连接的固定座，其特征在于：所述散热片内设有U形通道；所述U形通道由上通道、下通道以及联通上通道和下通道的第一通孔组成；所述下通道一端贯通至散热片侧面与散热扇罩的内腔相通，另一端通过第一通孔与上通道贯通，且上通道的另一端与设置在散热片上的第二通孔贯通；所述第二通孔一端连接贯通上通道，另一端与固定在固定座上的环形吹风装置连接相通；所述环形吹风装置包括若干表面环形贴合于散热扇罩上的通风管；所述通风管之间通过环形支架固定连接；所述通风管具有与第二通孔匹配贯通的进风口，以及出风方向与散热扇罩进风孔进风方向垂直且呈圆周分布在散热扇罩表面的出风口。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效电机，包括设有散热片的电机壳体，穿设于电机壳体内的轴，固定在电机壳体后端的散热扇罩以及与电机壳体连接的固定座，其特征在于：所述散热片内设有U形通道；所述U形通道由上通道、下通道以及联通上通道和下通道的第一通孔组成；所述下通道一端贯通至散热片侧面与散热扇罩的内腔相通，另一端通过第一通孔与上通道贯通，且上通道的另一端与设置在散热片上的第二通孔贯通；所述第二通孔一端连接贯通上通道，另一端与固定在固定座上的环形吹风装置连接相通；所述环形吹风装置包括若干表面环形贴合于散热扇罩上的通风管；所述通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛学鑫，
申请(专利权)人：葛氏控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33