旋转压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转压缩机，旋转压缩机包括：在由气缸构成的圆柱形压缩腔中公转的活塞，以及配置于气缸的第一滑片槽和第二滑片槽的第一滑片和第二滑片，第一滑片和第二滑片分别通过活塞往复运动；在第一滑片上、开孔于压缩腔的至少一个排气孔；在第一滑片的侧面、开关排气孔的排气阀；通过排气孔的高压气体，排出到包围在第一滑片、第二滑片和活塞外周之间的高压腔。通过追加第二滑片，在两个滑片前端和活塞的外周配置包围的似四角形的腔，也就是高压腔。通过排气孔的高压气体，排出到高压腔内，这样可以有效减小排气间隙容积。

Rotary compressor

The utility model discloses a rotary compressor, rotary compressor includes: in a cylindrical compression piston cylinder which by the revolution of the cavity, and is arranged on the cylinder first slide groove and second slide groove of the first sliding sheet and the second slide, the first sliding sheet and the second slide respectively through the reciprocating movement of the piston in; the first slide, opening in the compression chamber at least one exhaust hole; in the exhaust valve side, first slide switch exhaust hole; the high pressure gas exhaust hole, discharged to the first sliding sheet, surrounded by second slip between the pads and the periphery of the piston by high pressure cavity. By adding second slides, the four - angle cavity surrounded by the front of the two slide pieces and the periphery of the piston, which is the high pressure cavity, is also called the high pressure chamber. Through the exhaust hole of the high-pressure gas, discharged into the high-pressure cavity, which can effectively reduce the clearance volume.

【技术实现步骤摘要】
旋转压缩机
本技术涉及一种旋转压缩机。
技术介绍
旋转压缩机的排气装置，由排气孔和排气阀构成，一般在密封压缩腔的主轴承和副轴承的任何一个上配置排气孔。其结果是，排气孔的位置与滑片侧面相对，而且变为直角方向，排气孔从滑片侧面脱离。因此，活塞从排气行程移动到吸气行程后，出现排气间隙容积。排气间隙容积，在以往设计中，约达到旋转压缩机排气容积的1％。在空调(冷媒R410A)的应用例中，压缩比(高压和低压的比率)约为3.4，上述排气间隙容积1％产生的再膨胀损失中的制冷能力损失为：1.0％X3.4＝3.4％。在制冷设备的应用中，压缩比变大，制冷能力损失进一步增加。再膨胀损失是指，在压缩腔中没排出而残留的高压气体(排气间隙容积)，在活塞公转时流出到压缩腔的低压侧(吸气侧)，进行再膨胀，所以实质吸入气体量减少的现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转压缩机，该旋转压缩机的排气间隙容积小。根据本技术的旋转压缩机，包括：在由气缸构成的圆柱形压缩腔中公转的活塞，以及配置于所述气缸的第一滑片槽和第二滑片槽的第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片分别通过所述活塞往复运动；在所述第一滑片上、开孔于所述压缩腔的至少一个排气孔；在所述第一滑片的侧面、开关所述排气孔的排气阀；通过所述排气孔的高压气体，排出到包围在所述第一滑片、所述第二滑片和所述活塞外周之间的高压腔。根据本技术的旋转压缩机，通过追加第二滑片，在两个滑片前端和活塞的外周配置包围的似四角形的腔、也就是高压腔。通过排气孔的高压气体，排出到高压腔内，这样可以有效减小排气间隙容积，可以提高旋转压缩机的性能。在本技术的一些示例中，在所述第一滑片槽开孔端的一侧上，配置扩大所述排气阀开度的曲面。在本技术的一些示例中，在所述第一滑片槽的开孔端壁，配置开孔于所述排气孔的切口槽。在本技术的一些示例中，所述第一滑片和第二滑片之间的高压腔，与配置于密封所述压缩腔开口端的轴承上的消音器连通。在本技术的一些示例中，配置扩大所述高压腔容积的切口。在本技术的一些示例中，所述第一滑片和所述第二滑片中的任何一个为摇摆式滑片。在本技术的一些示例中，具备分别将所述第一滑片和所述第二滑片压紧在所述活塞侧的弹簧，所述第一滑片的弹簧比所述第二滑片的弹簧大。在本技术的一些示例中，所述第一滑片和所述第二滑片位于所述气缸的吸气孔的同一侧且所述第二滑片相对所述第一滑片靠近所述吸气孔。在本技术的一些示例中，所述排气阀集成在所述第一滑片上，所述旋转压缩机还包括：固定阀，所述固定阀固定在所述排气阀的固定端部。在本技术的一些示例中，所述排气孔为两个且在所述第一滑片的高度方向上间隔开，所述排气阀为两个且分别与两个所述排气孔一一对应。附图说明图1与实施形态1相关的、旋转压缩机的纵截面图；图2与实施形态1相关的、显示图1X-X截面的平面图；图3与实施形态1相关的、第一滑片的构成零部件图；图4与实施形态1相关的、第一滑片的组装完成图；图5与实施形态1相关的、气缸的滑片槽详图；图6与实施形态1相关的、显示图1Y-Y截面的平面图；图7与实施形态2相关的、第一滑片的组装完成图；图8与实施形态2相关的、旋转压缩机的纵截面图；图9与实施形态3相关的、气缸中心截面图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施形态1：图1为旋转压缩机1的纵截面图。在圆柱形的壳体2内，固定有电动式电机6和被电机6驱动的压缩要素5。压缩要素5包括固定于壳体2内的气缸10、在气缸10上下通过螺钉固定的主轴承50和副轴承55，主轴承50和副轴承55上下相对设置。其中，配置于气缸10中央的压缩腔15可以被主轴承50和副轴承55密封。还有，在壳体2的底部封入润滑油，润滑油用于润滑运动副，运动副即相互运动的配合部件。电机6包括定子和转子6b，被转子6b驱动的曲轴40包括主轴41、副轴43和偏心轴44，主轴41和副轴43分别与主轴承50和副轴承55滑动配合，偏心轴44能够公转，而且偏心轴44用于驱动配置于压缩腔15内的活塞35，偏心轴44能够带动活塞35公转。其中，压缩腔15呈圆柱形。如图2所示，压缩要素5还可以包括与活塞35的外周相接的第一滑片20，通过活塞35的公转，第一滑片20在气缸10的第一滑片槽12往复运动。图2为图1的X-X方向截面，是气缸10的中央截面的平面图。如图2所示，第一滑片20前端中央侧面配置有排气孔25，该排气孔25开孔于压缩腔15，换言之，该排气孔25与压缩腔15为连通关系。上述前端即第一滑片20靠近压缩腔15的一端。随着第一滑片20的往复运动，排气孔25在压缩腔15内部的开孔面积变化。也就是说，圆形的排气孔25，在第一滑片20的行程长度大的范围内全开，在行程长度变为零时减少。如图2所示，旋转压缩机1还包括第二滑片30，第二滑片配置在气缸10的第二滑片槽内，第一滑片20和第二滑片30通过活塞35往复运动。第一滑片20和第二滑片30彼此相邻。第一滑片20，其一侧的面开孔于排气孔25，其里侧有排气阀23，该排气阀23用于开关排气孔25。一侧的第二滑片30，结构与以往的滑片基本没有差异，省略说明。第二滑片30的特点是，位于第一滑片20和吸气孔16之间，换言之，第一滑片20和第二滑片30位于吸气孔16的同一侧，而且第二滑片30相对第一滑片20靠近吸气孔16。在本技术中，通过追加第二滑片30，在两个滑片前端和活塞35的外周配置包围的似四角形的腔、也就是高压腔14。通过排气孔25的高压气体，排出到包围在第一滑片20、第二滑片30和活塞35外周之间的高压腔14。高压腔14，是排气孔25排出的高压气体暂时囤积的腔及到主轴承气孔51(图1)的排气通路，随着活塞35的公转而经常发生容积的变化。如图1所示，旋转压缩机1还设置有与壳体2连接的吸气管4，吸气管4与储液罐7连接。还有，旋转压缩机1还设置有与壳体2的上端连接的排气管3，排气管3与制冷循环的冷凝器连接。储液罐7排出的低压冷媒，从吸气管4排出，流入压缩腔15，排出到高压腔14；其中主轴承50上形成有主轴承气孔51，而且主轴承50上还设置有消音器52。高压冷媒从主轴承气孔51开始，流出到消音器52，从消音器排气孔52a排出到壳体2中。因此，与以往一样，旋转压缩机1的壳体2的内部压力，为高压侧。但是，本技术，壳体2的内部压力即使为低压侧，也可容易应用。而且，也可容易应用到由两个气缸构成的双缸旋转压缩机和2段压缩方式。下面结合图2详细说明一下活塞35公转角度Θ，活塞35公转角度Θ即以第一滑片20的中心为基点，到活塞35外周和压缩腔15内径之间形成的最小间隙的角度。在压缩腔15中，角度Θ的左侧腔是吸气侧腔15a，右侧腔是压缩侧腔15b。旋转式压缩机1在应用于空调(冷媒R410A)时，高负荷运转条件下的高压气体理论排气角度Θ为201度，运转时间最长的实用条件(APF(AnnualPerformanceFactor-全年能源消耗率)条件等)时的Θ为180度左右，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，其特征在于，包括：在由气缸构成的圆柱形压缩腔中公转的活塞，以及配置于所述气缸的第一滑片槽和第二滑片槽的第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片分别通过所述活塞往复运动；在所述第一滑片上、开孔于所述压缩腔的至少一个排气孔；在所述第一滑片的侧面、开关所述排气孔的排气阀；通过所述排气孔的高压气体，排出到包围在所述第一滑片、所述第二滑片和所述活塞外周之间的高压腔。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：在由气缸构成的圆柱形压缩腔中公转的活塞，以及配置于所述气缸的第一滑片槽和第二滑片槽的第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片分别通过所述活塞往复运动；在所述第一滑片上、开孔于所述压缩腔的至少一个排气孔；在所述第一滑片的侧面、开关所述排气孔的排气阀；通过所述排气孔的高压气体，排出到包围在所述第一滑片、所述第二滑片和所述活塞外周之间的高压腔。2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，在所述第一滑片槽开孔端的一侧上，配置扩大所述排气阀开度的曲面。3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，在所述第一滑片槽的开孔端壁，配置开孔于所述排气孔的切口槽。4.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第一滑片和第二滑片之间的高压腔，与配置于密封所述压缩腔开口端的轴承上的消音器连通。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，吴延平，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44