铝合金压铸用水基涂料制造技术

铝合金压铸用水基涂料，它主要由（重量百分比）矿物油６０％－８５％、硅油１５％－４０％和水适量组成，硅油含量优选为１５％－３０％，矿物油可用机械油、液压油、柴油、汽油，硅油可特别采用水溶性硅油。本涂料不但对铝合金压铸型腔具有很好的润滑作用，易于脱膜，而且还能对其进行有效降温，提高产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸用水基涂料本专利技术属于机械用脱膜剂
，具体涉及一种对铝合金压铸机械模具起润滑、降温作用的铝合金压铸用水基涂料。铝合金压铸机械，尤其是型腔模具在工作过程中需要润滑与降温，以降低模具磨损，提高产品质量。目前，多采用对模具部位喷涂涂料的方式。这类涂料有进口和国产的，进口涂料效果好，但价格比较高，国产的虽然价格低，但多数质量不好，例如溶解后会起泡，甚至起团，容易堵塞喷枪，脱模效果差。针对现有技术存在的上述缺点，本专利技术提供一种铝合金压铸用水基涂料，其不但对铝合金压铸型腔具有很好的润滑作用，易于脱膜，而且还能对其进行有效降温，提高产品质量。本专利技术的技术方案如下：本铝合金压铸用水基涂料选用对机械运动部位润滑效果很好的矿物油，如机械油、液压油、柴油、汽油等，用量在60％-85％(重量百分比)。同时还选用硅油与之组配，用量在15％-40％，优选含量15％-30％，另需加水适量起乳化作用。硅油可选用水溶性硅油。本专利技术之所以如此选取组份，是因为：矿物油具有很好的润滑效果，但对模具没有降温作用，长时间的生产会影响产品的质量，减少模具的使用寿命。而硅油具有高闪点，低蒸汽压，抗氧化性能良好，化学性能稳定等优点，特别是在本专利技术中将其用量设定在10％—40％这样大的用量，是为了充分利用其耐温性能和润滑性能，同时，也降低涂料的发气量。若单用硅油的水溶剂，虽然能对型腔起到降温和润滑作用，但其对模具的粘附能力差，用后便流失，所以润滑效果不好，易发生卡模，影响产品质量。所以将矿物油、硅油组合成水基涂料，可以各取其长，既能使之粘附于模具表面起润滑作用，又可以起到降温作用，而且这样的组合稀释比大，可以加入大量的水，进一步起到降温作用。此外，在上述组分的基础上还可根据情况加入表面活性剂余量，尤其是阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，其作用是起乳化效果，进一步加强涂料的稳定性能。由上述分析可见，本专利技术在铝合金压铸生产过程中有以下作用：1.润滑模具，易于脱膜。2.冷却模具，不致于使模具温度不断上升，影响产品质量。-->3.发气量小，从而使制品质体精密、坚实，无沙眼及气泡。实施例：本水基涂料可以组配成采用以下几种具体方式：1.200#汽油7.5公斤    硅油2.5公斤  太古油0.5公斤  氢氧化钠0.05公斤  水8公斤2.机油6.5公斤  硅油3.5公斤  水16公斤3.机油8.5公斤  硅油1.5公斤  水22公斤4.机油6公斤    硅油4公斤    水14公斤5.机油7公斤    硅油3公斤    水20公斤本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金压铸用水基涂料，其特征在于它主要由（重量百分比）矿物油６０％－８５％、硅油１５％－４０％和水适量组成。

【技术特征摘要】
1.铝合金压铸用水基涂料，其特征在于它主要由(重量百分比)矿物油60％-85％、硅油15％-40％和水适量组成。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸用水基涂料，其特征在于硅油含量优选为15％-30％。3.根据权利要求1或2所述的铝合金压铸用水基涂料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明德，金世英，
申请(专利权)人：何明德，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]