一种涤纶织物用环保型助染试剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶织物用环保型助染试剂，包括以下主要原料：稳定剂、有机酸、硼砂、壳聚糖、匀染剂、分散剂、氧化锌和六偏磷酸钠。该助染试剂，主要原料为硼砂和六偏磷酸钠，再辅以稳定剂和少量的氧化锌，将无机盐的含量降到了不足1%，显著降低了环境危害，同时在制备过程中，不加入卤素和重金属等对人体和环境有害的化合物；本发明专利技术的助染试剂与活性染料配合使用，经染色的天然混纺织物不但色泽均匀，无色差，而且颜色鲜艳，固色效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶织物用环保型助染试剂及其制备方法
本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种涤纶织物用环保型助染试剂及其制备方法。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。一般，涤纶面料具有以下优点：1、涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力。因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。2、涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。3、涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。4、涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。但是染色性较差，但色牢度好，不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。消除活性染料染色中的盐污染问题，目前主要由两种方法，一是从增加活性染料与棉纤维亲和力着手即棉纤维阳离子化，通过化学和物理的方法对棉纤维进行改性，使纤维表面带正电荷，通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力，达到促染的作用。但是这种方法存在不足之处，如不能循环利用，对纤维本身的性能有影响，小分子试剂用量大，并且有的有毒副作用，高分子试剂不利于染料渗透，染色纤维色光不鲜艳等问题。其二是代用盐技术，即应用无污染、对环境友好的化合物来替代元明粉(化学名称：无水硫酸钠，别名：元明粉、无水芒硝)，这些化合物大多数仍然是盐类，故称作代用盐。人们通过研究知道，一元羧酸盐的盐效应比NaCl强，多元羧酸比一元羧酸盐强，用它们代替食盐和元明粉，盐用量可大大减少，但目前这些所谓的代用盐价格同食盐、元明粉比起来实在是太贵，因此也无法推广和应用。中国专利技术专利CN101560736A公开了一种新型替代元明粉的促染剂，它能大幅度降低棉纤维活性染料中的盐用量(使用极少量的促染剂就可使元明粉降到原来用量的50％)，是一种在既有利于环保，同时又能降低印染企业生产成本的环保型助剂，但是随着我国对印染行业环保要求的不断提高，迫切需要研发一种成本低、可完全替代元明粉的助染试剂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种涤纶织物用环保型助染试剂及其制备方法。一种涤纶织物用环保型助染试剂，包括以下主要原料：稳定剂、有机酸、硼砂、壳聚糖、匀染剂、分散剂、氧化锌和六偏磷酸钠。优选的，所述的涤纶织物用环保型助染试剂，包括以下重量百分比的主要原料：稳定剂2-4%、有机酸2-8%、硼砂10-20%、壳聚糖2-5%、匀染剂1-3%、分散剂0.5-1%、氧化锌0.5-0.8%和六偏磷酸钠余量。优选的，所述的稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。优选的，所述的有机酸为羧酸，进一步优选为乙酸。优选的，所述的匀染剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。一种涤纶织物用环保型助染试剂的制备方法，包括以下步骤：A、将硼砂和氧化锌加入少量水中，并加入分散剂，进行高速研磨；B、加入稳定剂、有机酸、匀染剂、六偏磷酸钠和余量的水，加热至70-85℃，在350-400rpm条件下搅拌均匀；C、加入壳聚糖，高速分散20-30min，形成均匀的乳状物；D、经冷冻干燥，得到助染试剂。优选的，所述的步骤B中，硼砂和氧化锌的粒径均为1-50μm。本专利技术的涤纶织物用环保型助染试剂，主要原料为硼砂和六偏磷酸钠，再辅以稳定剂和少量的氧化锌，将无机盐的含量降到了不足1%，显著降低了环境危害，同时在制备过程中，不加入卤素和重金属等对人体和环境有害的化合物；与活性染料配合使用，经染色的天然混纺织物不但色泽均匀，无色差，而且颜色鲜艳，固色效果好。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种涤纶织物用环保型助染试剂，包括以下重量百分比的主要原料：稳定剂3%、有机酸5%、硼砂12%、壳聚糖3%、匀染剂1.5%、分散剂0.8%、氧化锌0.7%和六偏磷酸钠余量。所选的，所述的稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。所述的有机酸为乙酸。所述的匀染剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。一种涤纶织物用环保型助染试剂的制备方法，包括以下步骤：A、将硼砂和氧化锌加入少量水中，并加入分散剂，进行高速研磨；B、加入稳定剂、有机酸、匀染剂、六偏磷酸钠和余量的水，加热至70-85℃，在380rpm条件下搅拌均匀；C、加入壳聚糖，高速分散25min，形成均匀的乳状物；D、经冷冻干燥，得到助染试剂。所述的步骤B中，硼砂和氧化锌的粒径均为1-50μm。实施例2一种涤纶织物用环保型助染试剂，包括以下重量百分比的主要原料：稳定剂4%、有机酸2%、硼砂20%、壳聚糖2%、匀染剂3%、分散剂0.5%、氧化锌0.8%和六偏磷酸钠余量。所选的，所述的稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。所述的有机酸为乙酸。所述的匀染剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。一种涤纶织物用环保型助染试剂的制备方法，包括以下步骤：A、将硼砂和氧化锌加入少量水中，并加入分散剂，进行高速研磨；B、加入稳定剂、有机酸、匀染剂、六偏磷酸钠和余量的水，加热至85℃，在350rpm条件下搅拌均匀；C、加入壳聚糖，高速分散30min，形成均匀的乳状物；D、经冷冻干燥，得到助染试剂。所述的步骤B中，硼砂和氧化锌的粒径均为1-50μm。实施例3一种涤纶织物用环保型助染试剂，包括以下重量百分比的主要原料：稳定剂2%、有机酸8%、硼砂10%、壳聚糖5%、匀染剂1%、分散剂1%、氧化锌0.5%和六偏磷酸钠余量。所选的，所述的稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。所述的有机酸为乙酸。所述的匀染剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。一种涤纶织物用环保型助染试剂的制备方法，包括以下步骤：A、将硼砂和氧化锌加入少量水中，并加入分散剂，进行高速研磨；B、加入稳定剂、有机酸、匀染剂、六偏磷酸钠和余量的水，加热至70-85℃，在400rpm条件下搅拌均匀；C、加入壳聚糖，高速分散20min，形成均匀的乳状物；D、经冷冻干燥，得到助染试剂。所述的步骤B中，硼砂和氧化锌的粒径均为1-50μm。将本专利技术实施例1-3的涤纶织物用环保型助染试剂与活性染料共同使用，应用于涤纶织物的染色，助染试剂的加入量为1-3%，浴比为1：（10-20），就可以得到非常好的染色效果；50次皂洗色牢度可以达到4级或5级。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶织物用环保型助染试剂，其特征在于，包括以下主要原料：稳定剂、有机酸、硼砂、壳聚糖、匀染剂、分散剂、氧化锌和六偏磷酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶织物用环保型助染试剂，其特征在于，包括以下主要原料：稳定剂、有机酸、硼砂、壳聚糖、匀染剂、分散剂、氧化锌和六偏磷酸钠。2.如权利要求1所述的涤纶织物用环保型助染试剂，其特征在于，包括以下重量百分比的主要原料：稳定剂2-4%、有机酸2-8%、硼砂10-20%、壳聚糖2-5%、匀染剂1-3%、分散剂0.5-1%、氧化锌0.5-0.8%和六偏磷酸钠余量。3.如权利要求1所述的涤纶织物用环保型助染试剂，其特征在于，所述的稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。4.如权利要求1所述的涤纶织物用环保型助染试剂，其特征在于，所述的有机酸为羧酸。5.如权利要求4所述的涤纶织物用环保型助染试剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：何帅松，
申请(专利权)人：何帅松，
类型：发明
国别省市：浙江,33