The forming process of an ultrahigh pressure stainless steel forging oil rail includes the following steps: 1) blanking; 2) medium frequency heating; 3) pre forging; 4) precision forging; 5) trimming; 6) quenching; 7) shot blasting; 8) pickling passivation. Through the ultra high pressure stainless steel forging oil rail, compared with the existing brazing stainless steel oil rail products, can save the welding process, thus avoiding the existing brazing stainless steel oil products in the rail welding leakage risk where possible, so as to ensure the reliability of the product in the high pressure working environment, at the same time optimization of production cost.
【技术实现步骤摘要】
超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺
本专利技术涉及汽车零部件的成型工艺,尤其涉及一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺。
技术介绍
现有的涡轮增压缸内直喷功能的主流车型普遍采用250bar的工作压力,即把汽油加压到250bar的液气态,并高速喷入汽缸内燃烧,与此配套的燃油分配管当前采用的是不锈钢材料,并将主油轨和喷油器座等机加工零件使用铜钎焊固定成一个整体。这样的工艺的缺点是,不同零件的铜钎焊处在当前工作压力下的反复循环脉冲中容易产生失效,并导致开裂漏油。为了达到更加节能环保的要求,国家即将推出更加严格的国六排放标准,为了适应这种标准,大的主流车企开始开发下一代工作压力更大(以下简称超高压)燃油直喷系统,工作压力上升到350bar,使用当前工艺生产的油轨对于这种工作压力意味着更大的风险,因此,有必要研发一种能适应超高压工作环境的一体式不锈钢锻压油轨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中的不足,提供一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺,以有效规避现有钎焊类不锈钢油轨产品于其焊接处所可能存在的泄露风险,从而保证产品在超高压工作环境下的可靠性。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺,它包括如下步骤:1)下料,使用DIN1.4301低碳不锈钢作为锻压原材料,其化学成分质量百分比为:C:≤0.07%,Si:≤0.7%,Mn:1-2%,Cr:15-19%,P:≤0.05%,Ni:7.9-10.6%;S:0.018%;通过Forge软件CAE模拟,确定原始棒料的长度L=320mm,直径D=34mm,并将锻压原材材料以此标准 ...
【技术保护点】
一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺,其特征在于包括如下步骤:1)下料,使用DIN 1.4301低碳不锈钢作为锻压原材料,其化学成分质量百分比为:C:≤0.07%,Si:≤0.7%,Mn:1‑2%,Cr:15‑19%,P:≤0.05%,Ni:7.9‑10.6%;S:0.018%;通过Forge软件CAE模拟,确定原始棒料的长度L=320mm,直径D=34mm,并将锻压原材材料以此标准进行切割;2)中频加热,将上述原始棒料放入中频反应炉,使用中频反应炉将原始棒料加热至1150‑1250摄氏度;3)预锻,使用2500T热模锻压机对上述经过中频加热的棒料进行预锻,锻压压力为1160T‑1200T,始锻温度控制在1200‑1250摄氏度范围内;4)精锻,对经过预锻的棒料进行终锻,终锻温度为850‑1000摄氏度;5)切边,将经过终锻的棒料放在装有切边模的冲压机上,去除锻压后产生的飞边,要求飞边厚度不超过2.5mm,由此得到超高压不锈钢锻压油轨的半成品。6)淬火,对上述半成品进行淬火;7)抛丸,使用抛丸机对淬火后的半成品的表面进行强化;8)酸洗钝化,使用10%盐酸中和液对抛丸后的半成品进行浸泡处理 ...
【技术特征摘要】
1.一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺,其特征在于包括如下步骤:1)下料,使用DIN1.4301低碳不锈钢作为锻压原材料,其化学成分质量百分比为:C:≤0.07%,Si:≤0.7%,Mn:1-2%,Cr:15-19%,P:≤0.05%,Ni:7.9-10.6%;S:0.018%;通过Forge软件CAE模拟,确定原始棒料的长度L=320mm,直径D=34mm,并将锻压原材材料以此标准进行切割;2)中频加热,将上述原始棒料放入中频反应炉,使用中频反应炉将原始棒料加热至1150-1250摄氏度;3)预锻,使用2500T热模锻压机对上述经过中频加热的棒料进行预锻,锻压压力为1160T-1200T,始锻温度控制在1200-1250摄氏度范围内;4)精锻,对经过预锻的棒料进行终...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖松,谢其军,
申请(专利权)人:上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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