一种弹片支架热熔固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹片支架热熔固定设备，包括底座、三轴移动滑台、弹片料盘、若干个矩阵排列的弹片治具、塑料支架料盘、若干个矩阵排列的塑料支架治具、若干个分离气缸、超声波发生器、水平移动模组和时间控制器，弹片料盘上设有若干个定位柱，塑料支架料盘上设有若干个定位孔，定位柱与定位孔完全匹配，分离气缸与待热熔固定的塑料支架相对应，分离气缸与超声波发生器的超声波通道间隔一定距离；弹片塑料支架分别放在治具内通过超声波产生高温使塑料支架熔化进而把两者固定，热熔固定后分离气缸分离滑台带出，操作效率高，工人劳动强度低，大大节省了人工成本，不会烫伤产品产品美观度好良品率高，用电量少用电成本低。

Hot melt fixing equipment for shrapnel bracket

The utility model discloses a shrapnel stent fusion fixing equipment, which comprises a base, three axis moving slipway, shrapnel tray, a plurality of array shrapnel jig, plastic bracket tray, a plurality of matrix arranged plastic support fixture, a plurality of separating cylinder, ultrasonic generator, horizontal movement module and time controller. Spring tray is provided with a plurality of positioning columns, the plastic bracket tray is provided with a plurality of positioning holes, the positioning column and the positioning hole match, separation cylinder and fixed for hot melt plastic bracket corresponding to ultrasonic channel spacing separation cylinder and the ultrasonic generator in a certain distance; plastic stents were placed in the shrapnel inside the jig by ultrasonic the high temperature plastic stent and the two fixed melting, hot melt after fixed separation with sliding cylinder separation, high operating efficiency, labor The utility model has the advantages of low intensity, great labor cost saving, no scalding product, good product beauty, good quality rate, low power consumption and low power consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种弹片支架热熔固定设备
本技术属于生产加工设备领域，特别涉及一种用于VCM线圈马达的弹片与塑料支架的热熔固定设备。
技术介绍
VCM音圈马达在生产装配时，需要把弹片固定在塑料支架上，现有的做法的人工手持加热板抵住塑料支架使其熔化再把弹片放上去，固化后两者就固定在一起了，这种方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大的缺陷，加热板直接接触到塑料支架，容易把支架表面烫伤和其他相连部件，造成产品美观度差，良品率低，人工操作效率低，工人劳动强度大，人工成本高，且有一定的危险性，耗电量大用电成本高。本技术要解决的技术问题是提供一种不会烫伤产品、产品美观度好、良品率高、操作效率高、工人劳动强度低、人工成本低、用电量少用电成本低的弹片支架热熔固定设备。
技术实现思路
为解决上述现有技术易烫伤产品、产品美观度差、良品率低、操作效率低、工人劳动强度大、人工成本高、热熔固定精度差、用电量大用电成本高等问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种弹片支架热熔固定设备，包括底座、三轴移动滑台、弹片料盘、若干个矩阵排列的弹片治具、塑料支架料盘、若干个矩阵排列的塑料支架治具、若干个分离气缸、超声波发生器、水平移动模组和时间控制器，所述三轴移动滑台设在底座上，所述弹片料盘设在三轴移动滑台上，所述弹片治具放置在弹片料盘上，所述弹片料盘上设有若干个定位柱，所述塑料支架治具放置在塑料支架料盘上，所述塑料支架料盘通过支撑架设置在弹片料盘上方，所述塑料支架料盘上设有若干个定位孔，所述定位柱与定位孔完全匹配，所述超声波发生器在水平移动模组上移动，所述超声波发送器与时间控制器信号连通，所述分离气缸通过安装板安装在超声波发生器底部且与待热熔固定的塑料支架相对应，所述分离气缸与超声波发生器的超声波通道间隔一定距离。本技术的有益效果在于：弹片塑料支架分别放在治具内通过超声波产生高温使塑料支架熔化进而把两者固定，热熔固定后分离气缸分离滑台带出，操作效率高，工人劳动强度低，大大节省了人工成本，不会烫伤产品产品美观度好良品率高，用电量少用电成本低。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，一种弹片支架热熔固定设备，包括底座1、三轴移动滑台2、弹片料盘3、若干个矩阵排列的弹片治具4、塑料支架料盘5、若干个矩阵排列的塑料支架治具6、若干个分离气缸7、超声波发生器8、水平移动模组9和时间控制器10，所述三轴移动滑台2设在底座1上，所述弹片料盘3设在三轴移动滑台2上，三轴移动滑台带动弹片料盘在XYZ三个轴向上移动，所述弹片治具4放置在弹片料盘3上，弹片就放在弹片治具内，所述弹片料盘3上设有若干个定位柱31，所述塑料支架治具6放置在塑料支架料盘5上，塑料支架放在塑料支架治具上，所述塑料支架料盘5通过支撑架51设置在弹片料盘3上方，所述塑料支架料盘5上设有若干个定位孔52，所述定位柱31与定位孔52完全匹配，所述超声波发生器8在水平移动模组9上移动，超声波发送器与时间控制器信号连通，通过时间控制器设定好时间，达到预设时间超声波发送器就停止工作，这样防止时间过长熔化面大影响美观，时间过短没有完全熔化导致固定不牢固，所述分离气缸7通过安装板安装在超声波发生器8底部且与待热熔固定的塑料支架相对应，所述分离气缸7与超声波发生器8的超声波通道间隔一定距离，这样不会产生干涉，操作时，先把弹片和塑料支架摆放到相应治具相应位置上，三轴移动滑台带动弹片料盘移动，当定位孔与定位柱配合到位后三轴移动滑台停止，超声波发生器沿着一个方向在水平移动模组上移动依次进行热熔，每个产品的热熔时间是固定的且通过时间控制器控制，待一排都热熔固定完成后，分离气缸就把已经热熔固定好的塑料支架分离出塑料支架治具而进入弹片治具，再通过三轴移动滑台带出，一排热熔固定完成三轴移动滑台带动弹片料盘进入下一排热熔固定，然后按上述过程进行，等所有都热熔固定完成后，三轴移动滑台带出弹片料盘人工取出，进而重复上述过程不间断进行；弹片塑料支架分别放在治具内通过超声波产生高温使塑料支架熔化进而把两者固定，热熔固定后分离气缸分离滑台带出，操作效率高，工人劳动强度低，大大节省了人工成本，不会烫伤产品产品美观度好良品率高，用电量少用电成本低。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹片支架热熔固定设备，其特征在于：包括底座（1）、三轴移动滑台（2）、弹片料盘（3）、若干个矩阵排列的弹片治具（4）、塑料支架料盘（5）、若干个矩阵排列的塑料支架治具（6）、若干个分离气缸（7）、超声波发生器（8）、水平移动模组（9）和时间控制器（10），所述三轴移动滑台（2）设在底座（1）上，所述弹片料盘（3）设在三轴移动滑台（2）上，所述弹片治具（4）放置在弹片料盘（3）上，所述弹片料盘（3）上设有若干个定位柱（31），所述塑料支架治具（6）放置在塑料支架料盘（5）上，所述塑料支架料盘（5）通过支撑架（51）设置在弹片料盘（3）上方，所述塑料支架料盘（5）上设有若干个定位孔（52），所述定位柱（31）与定位孔（52）完全匹配，所述超声波发生器（8）在水平移动模组（9）上移动，所述超声波发生器（8）与时间控制器（10）信号连通，所述分离气缸（7）通过安装板安装在超声波发生器（8）底部且与待热熔固定的塑料支架相对应，所述分离气缸（7）与超声波发生器（8）的超声波通道间隔一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种弹片支架热熔固定设备，其特征在于：包括底座（1）、三轴移动滑台（2）、弹片料盘（3）、若干个矩阵排列的弹片治具（4）、塑料支架料盘（5）、若干个矩阵排列的塑料支架治具（6）、若干个分离气缸（7）、超声波发生器（8）、水平移动模组（9）和时间控制器（10），所述三轴移动滑台（2）设在底座（1）上，所述弹片料盘（3）设在三轴移动滑台（2）上，所述弹片治具（4）放置在弹片料盘（3）上，所述弹片料盘（3）上设有若干个定位柱（31），所述塑料支架治...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢律河，
申请(专利权)人：厦门矽宝微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35