一种雕刻凹版珠光油墨，包括连结料、珠光粉及填料。该油墨的生产工艺是先将珠光粉放入盛有表面处理剂的容器中浸泡３０～９０分钟，然后经抽滤，将珠光粉取出，晾干；再将连结料、填料和表面活性剂依次加入搅拌设备中，搅拌至少２０～３０分钟；待前述物质充分混合后加入珠光粉，搅拌４０～５０分钟；前述搅拌速度均是由慢至快逐步加速；最后加入助剂搅拌数分钟后即可。本发明专利技术防伪特征明显、效果佳，具有高保光性，印品具有良好的耐磨性，具有确定的变色范围，制作周期短，成本低，对环境无污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
雕刻凹版珠光油墨及生产工艺本专利技术涉及一种雕刻凹版珠光油墨及生产工艺。目前，雕刻凹版珠光油墨在国际上尚未见报道。现有的雕刻凹版油墨主要存在下述缺点或不足：1.普通凹印油墨的颜色主要由色粉来确定，普通的雕刻凹版油墨不管从哪个角度观察颜色都不会变化，即其不具有随角度变化而变色的效果及特殊的金属光泽闪烁效果，用于防伪时效果不明显；2.普通的雕刻凹版油墨所采用的填充料为白色不透明的粉状物质，影响油墨的光学特性；3.普通雕刻凹版油墨的制作工艺既有搅拌又有轧制，机械能耗大，制作周期长；4.普通雕刻凹版油墨制作工艺易造成粉尘飞扬，并且在轧制过程中溶剂挥发较大，所以环境污染严重，对操作人员的身体健康危害较大；5.目前国际上使用的OVI油墨虽具有可随角变色的效果，但不具有特殊的金属光泽闪烁效果；6.由于OVI油墨价格昂贵，在印刷使用时易增稠，且漏墨、飞墨较严重，所以生产过程中油墨浪费大，使印刷成本增大。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种防伪特征明显、效果佳，具有高保光性，印品具有良好的耐磨性，具有确定的变色范围，制作周期短，成本低，对环境无污染的雕刻凹版珠光油墨及生产工艺。本专利技术的目的可通过以下措施来达到：一种雕刻凹版珠光油墨，其特殊之处在于：该油墨包括连结料、珠光粉及填-->料，其配方的质量比为：连结料30～60， 珠光粉10～40， 填充料4～20，色粉0～10， 溶剂0～4， 助剂0～6。上述连结料可为单一连结料或混合连结料；所述单一连结料以改性酚醛树脂为佳；所述混合连结料以改性酚醛树脂与豆油醇酸或蓖麻油醇酸树脂的混合物为宜；所述豆油醇酸或蓖麻油醇酸树脂与改性酚醛树脂的混合比例可为1∶4至1∶1。上述珠光粉以含有多层金属氧化物涂层的珠光粉为佳；所述的混合连结料以透明混合连结料为佳；所述的填充料以透明填充料为佳。上述溶剂可以是单一溶剂或混合溶剂；所述的单一溶剂以脂肪烃为主的溶剂为宜；所述的混合溶剂可包括矿油和乙二醇单丁醚，其比例为2∶1。上述助剂以无色透明物质为佳，所述的助剂可包括表面活性剂、蜡、干燥剂；所述的蜡可为合成蜡；所述的干燥剂以浅色透明液体的金属皂类为宜；所述的表面活性剂可为非离子型有机处理剂；其加入量以是珠光粉重量的0.5～4％为宜。上述油墨配方的质量比可为：连结料40～50， 珠光粉15～30， 填充料6～15，色粉1～5， 溶剂1～4， 助剂2～6。上述油墨配方较好的质量比可为：连结料45， 珠光粉25， 填充料10，色粉1～5， 溶剂1～4， 助剂2～6。一种采用如权利要求1所述雕刻凹版珠光油墨制备该油墨的生产工艺，其特殊之处在于：该生产工艺步骤如下1).预处理将珠光粉放入盛有表面处理剂的容器中浸泡，浸泡时间为30～90分钟，然后-->经过抽滤，将珠光粉取出，凉干待用。2).混合搅拌(1).将所述油墨配方中的组成物质加入搅拌设备中；先依次加入连结料、填料和表面活性剂，搅拌至少20～30分钟，搅拌速度由慢至快逐步加速；(2).待前述物质充分混合后加入珠光粉，搅拌40～50分钟，搅拌速度由慢至快逐步加速；(3).最后加入助剂搅拌数分钟后即可。上述生产工艺步骤还包括(1).所述的搅拌设备可为高速分散搅拌设备，其转速以1200～3000转/分为宜；(2).所述的搅拌设备以密闭装置为佳；(3).所述的搅拌以拌有加热保温的搅拌为佳，加热保温温度以30℃～80℃为宜。上述生产工艺步骤还包括所述的拌有加热保温的搅拌，其加热保温温度以30℃～50℃为佳；加入助剂搅拌时的温度以30℃～40℃为宜；所述的表面处理剂主要为脂肪酸和烷基醚。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1.本专利技术采用的珠光粉是一种无机颜料，其还可与彩色的或非彩色的有机或无机颜料混合使用；2.本专利技术具有特殊的光学效果，油墨的防伪特征明显。油墨不仅具有可随角变色的效果，而且具有特殊的金属光泽闪烁效果；3.本专利技术所用的连结料、填充料和助剂均具有高保光性，对珠光粉特殊的光学效果具有较好的保护作用；4.本专利技术所用的珠光粉与OVI油墨中使用的OVP颜料在生产工艺和结构组成方面截然不同；-->5.本专利技术特殊的光学特性易于识别，而且可以起到防止彩色复印的效果。如果将本专利技术的印品进行复印，只能获得单一色彩，而无随角变色及特殊的金属光泽闪烁效果，且复印的色彩与油墨本身的颜色不一致，有较大差异，因此，防伪效果较佳；6.本专利技术的制作工艺操作简便，缩短了油墨的制作周期，降低了能耗，同时可减少环境污染。本专利技术的制作工艺只有搅拌操作，而无轧制过程，所以，减少了机械能耗，缩短了制作周期；本专利技术采用密闭的搅拌装置，不会造成粉尘飞扬；由于无轧制过程中，所以，对环境无污染，对人体无危害；7.本专利技术的连结料和填充料使其具有特殊的光学效果，从而进一步增强了油墨的防伪效果；8.本专利技术采用具有高透明度、高粘度的混合型连结料，填充料为纳米材料，具有增稠和调节油墨流变性和触变性的作用，使油墨具有良好的印刷适性；9.本专利技术的助剂可提高油墨的分散性和清洗性，同时使印品具有良好的耐磨性；10.生产过程中无漏墨、飞墨现象，无油墨浪费，大大降低了印刷成本；11.本专利技术具有确定的变色范围，在特征角时变色效果最为明显。最大变色角度为40°～75°，最大变色色差为30～80；12.本专利技术所使用的珠光粉质量平均径≤25，易于分散，保证了油墨的印刷适性，尤其适于制作雕刻凹版油墨。下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步详述：本专利技术配方实施例的质量比为：连结料30～60， 珠光粉10～40， 填充料4～20， 色粉0～10，溶剂0～4， 助剂0～6。本专利技术配方实施例质量比的较佳范围为：-->连结料40～50， 珠光粉15～30， 填充料6～15， 色粉0～5，溶剂0～4， 助剂0～6。本专利技术配方实施例的较佳质量比为：连结料45， 珠光粉25， 填充料10， 色粉1～5，溶剂1～4， 助剂2～6。本专利技术配方说明如下：本专利技术的连结料根据珠光粉的分散和润湿性能选用单一连结料或混合连结料。单一连结料一般采用改性酚醛树脂。若珠光粉的分散和润湿性能较好时，只用改性酚醛树脂作为连结料即可。混合连结料一般采用改性酚醛树脂与豆油醇酸或蓖麻油醇酸树脂等混合构成。当珠光粉的润湿性能和分散性能较差时，采用混合连结料，以改善珠光粉的不足。混合连结料的比例：豆油醇酸或蓖麻油醇酸树脂与改性酚醛树脂的混合比例范围为1∶4至1∶1。珠光粉的分散性越差，所需豆油醇酸的含量越高；珠光粉的分散性越好，所需豆油醇酸的含量越低。为了保护油墨的光学特性，以选用透明的混合连结料为佳。本专利技术的珠光粉采用含有多层金属氧化物涂层的珠光粉。本专利技术的填充料为透明物质，例如二氧化硅等。本专利技术的色粉可采用有机颜料，优选为酞菁颜料；亦可采用无机颜料，优选为碳黑。色粉用量较少，甚至可不加。而本专利技术油墨的颜色和光学效果主要由珠光粉确定，色粉用于增强雕刻凹版珠光油墨的随角变色和金属光泽闪烁效果，同时协助珠光粉调节雕本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雕刻凹版珠光油墨，其特征在于：该油墨包括连结料、珠光粉及填料，其配方的质量比为：连结料３０～６０， 珠光粉１０～４０， 填充料４～２０，色粉０～１０， 溶剂０～４， 助剂０～６。
【技术特征摘要】
1.一种雕刻凹版珠光油墨，其特征在于：该油墨包括连结料、珠光粉及填料，其配方的质量比为：连结料30～60， 珠光粉10～40， 填充料4～20，色粉0～10， 溶剂0～4， 助剂0～6。2.如权利要求1所述的雕刻凹版珠光油墨，其特征在于：所述的连结料为单一连结料或混合连结料；所述单一连结料为改性酚醛树脂；所述混合连结料为改性酚醛树脂与豆油醇酸或蓖麻油醇酸树脂的混合物；所述豆油醇酸或蓖麻油醇酸树脂与改性酚醛树脂的混合比例为1∶4至1∶1。3.如权利要求1或2所述的雕刻凹版珠光油墨，其特征在于：所述的珠光粉是含有多层金属氧化物涂层的珠光粉；所述的混合连结料为透明混合连结料；所述的填充料为透明填充料。4.如权利要求3所述的雕刻凹版珠光油墨，其特征在于：所述的溶剂为单一溶剂或混合溶剂；所述的单一溶剂为脂肪烃为主的溶剂；所述的混合溶剂包括矿油和乙二醇单丁醚，其比例为2∶1。5.如权利要求4所述的雕刻凹版珠光油墨，其特征在于：所述的助剂为无色透明物质，所述的助剂包括表面活性剂、蜡、干燥剂；所述的蜡为合成蜡；所述的干燥剂为浅色透明液体的金属皂类；所述的表面活性剂为非离子型有机处理剂；其加入量为珠光粉重量的0.5～4％。6.如权利要求5所述的雕刻凹版珠光油墨，其特征在于：所述油墨配方的质量比为：连结料40～50， 珠光粉15～30， 填充料6～15，色粉1～5，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保玉，席娜，董耀武，行基，
申请(专利权)人：中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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