胶乳聚合物基印刷油墨制造技术

一种胶乳聚合物基印刷油墨，含有：（ａ）水；（ｂ）一种胶乳聚合物；（ｃ）颜料；（ｄ）一种酸中和剂；以及（ｅ）一种再润湿剂。在本发明专利技术可供选择的一些实施例中，可含有一种改性松香聚合物、非离子型表面活性剂及各种助剂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】胶乳聚合物基印刷油墨专利
本专利技术涉及胶乳聚合物基印刷油墨。
技术介绍
概述为了消除印刷间里的挥发性有机化合物(VOC)，人们正在探索油墨配方的水基替代物。在以往的技术中，用于苯胺凸版印刷工艺的水基油墨配方已是众所周知。此类印刷工艺采用图文区域明显突起的印版，也就是说，欲印刷的区域高于不印刷的区域。苯胺凸版印刷工艺所需的压力相对较低，但仍有足够的压力将油墨从图文载体的表面转移到承印物表面。美国第4,173,554号专利及由R.H.Leach和R.J.Pierce编辑的《印刷油墨手册》(The Printing Ink Manual)(蓝图出版公司1993年第5版，571-576页)，均透露了一些实用的苯胺凸版印刷水基油墨。用于凹版印刷的水基油墨也是众所周知的。在凹版印刷工艺中，将所印图文以网穴的形式刻在滚筒上，再将油墨充入该网穴。使承印物在压力之下从凹版滚筒和压印辊之间通过，就完成了此印刷过程。美国第4,954,556号和第5,098,478号专利均透露了一些实用的凹版印刷水基油墨。胶印平版印刷工艺对油墨配方提出了特殊的挑战，因为此过程采用平面印版，即图文载体上的图文区域与非图文区域均在同一平面上，而且两种液体是同时使用的。限定图文区域本是一个相当简单的过程，只要使它高于基面，如苯胺凸版的印版，或低于基面，如凹版的印版。要避免让油墨附着在-->非图文区域，也并不很难。但是，当图文区域与非图文区域均在同一平面上时，那就必须采用某些技术，以确保油墨只附着在图文区域，而不附着在非图文区域。在传统的胶印平版印刷工艺中，在将油基油墨涂上印版之前得先润湿印版。通常，润湿过程使用某种润版液(fountain solution)，如美国第3,877,372号、第4,278,467号和第4,854,969号专利中所述的那些润版液。水在印版的亲水区域(即非图文区域)将形成水膜，但在印版的亲油区域(即图文区域)内却收缩成细小的水珠。当涂有油基油墨的墨辊通过经润湿的印版时，它不能使被水膜覆盖的区域(非图文区域)着墨，但它将使疏水区域(图文区域)内的水珠乳化，从而使该区域着墨。此过程被称为胶印平版印刷，因为印版上已着墨的图文并不是直接地印到承印纸上，而是先“胶印”到橡胶垫上，然后再转移到承印纸上。如上所述，传统的胶印平版印刷工艺需要使用油基的油墨和水基的润版液。水墨平衡是很关键的，而且对印刷工人的技术要求相当高。与苯胺凸版印刷工艺和凹版印刷工艺相比，这个问题是胶印平版印刷工艺的几项缺点之一。而且，传统胶印平版印刷工艺通常采用的油基油墨和水基润版液，含有相当多的令人讨厌的挥发性有机化合物(VOC)。美国第3,356,030号专利透露了一种将水基油墨用于平版印刷的方法。该方法使用一种平版印刷版，其非图文区域镀有一层已固化的热固性有机硅树脂。但是，该专利方法仍需要使用一种含有挥发性烃的润版液，它将被涂抹在非图文区域，而且在相继的各次印刷之间还要再次涂抹。当然，使用含挥发性烃的润版液，与使用本专利技术的水基油墨组合物的主要目的，即在印刷过程中避免使用挥发性有机化合物(VOC)，是相抵触的。而本专利技术的水基油墨组合物可用于胶印平版印刷工艺，完全不需要任何类型的润版液。-->在20世纪80年代，又重现了一股对于“无水”平版印刷工艺的兴趣。无水平版印刷的负版和正版，日本东丽工业株式会社(TorayIndustries of Japan)均有供应。无水平面印版的图文区域使用感光性聚合物，与传统印版的图文区域所使用的类似。但是，其非图文区域却镀有一层斥墨性聚合物，例如有机硅树脂。关于无水印版及工艺的进一步资料，可在美国第5,370,906号和第5,417,749号专利中查到。无水印刷工艺解决了两个问题：润版液散发的挥发性有机化合物(VOC)，及印刷工人对于水墨平衡的控制。然而，传统胶印平版印刷版上图文区域和非图文区域之间的表面能差通常是40达因/厘米，但在无水印版上却显著地降到了20达因/厘米。所以，对于无水印刷而言，从产生泡沫到造成不良印刷密度之间的余地显著地缩小了，而且，从油基油墨散发出挥发性有机化合物(VOC)的问题仍依然存在。德围编号为DE 41 19 348 A1的公开文本透露了一种不润湿胶印方法和一种水基印刷油墨。其中所述的油墨能附着在亲水性物质上，但不能附着在疏水性物质上；它含有染料、水、5-50％水溶性大分子粘合剂，以及一种吸湿液(以多元醇为佳)。美国第5,725,646号专利透露了一种专利技术，它消除了传统胶印平版印刷油墨的主要缺点，即油基油墨和水基润版液所散发的大量挥发性有机化合物(VOC)，以及控制水墨平衡的难度，但保留了传统平版印刷工艺的主要优点，即印版上图文区域和非图文区域之间存在较高的表面能差。美国第5,725,646号专利讲授了一种制造水基胶印油墨的方法，该油墨主要是以(中和至pH值为7.5-10的)松香酯盐为基料的，并含有较小量的含水乳液聚合物(0-20％)。该专利技术还包括了一种主要以松香酯盐为基料的水基油墨，用于印刷报纸的胶印工艺，而且不需要使-->用任何润版液。美国第5,725,646号专利中所述的方法，对于速度最高可达1,000英尺/分的印刷机来说是令人满意的，但对于速度更高的印刷机却并非是最理想的。对于速度最高可达3,000英尺/分的印刷机，松香盐释放中和用胺的速度不够快，故不能实现快速干燥。此外，所含的大量改性松香盐造成了为高速印刷所不能接受的高粘性。尽管当乳液聚合物含量增至20％以上时可以得到粘性较低的配方，但在传统的即通常具有5根以上传递辊的胶印机组上，仍产生了不可接受的干燥效果。本专利技术的一个目标是提供一种快速干燥的胶印油墨，能在可承受的高速印刷条件下达到快速干燥的效果，从而克服目前平版印刷的水基油墨所具有的缺点。专利技术概述业已发现，有可能大量掺入某些胶乳聚合物，并降低可溶性树脂的用量，从而获得能快速干燥的水基胶印油墨。在传统的印刷机组上，这些配方是稳定的。对此类胶乳聚合物的大致要求是平均粒度小于0.3微米，若粒度为0.1-0.2微米则更佳。本专利技术包括胶乳聚合物基油墨，其组成为：(a)水；(b)一种胶乳聚合物；(c)颜料；(d)一种酸中和剂；以及(e)一种再润湿剂。在本专利技术之另一实施方案中，可含有一种改性松香聚合物。此改性松香聚合物可由下列组分组成：(i)无论在任何pH值条件下均能溶于水的树脂；(ii)在pH值范围约为7.5-10的条件下才能溶于水的树脂松香盐；以及(iii)含水乳液法树脂。专利技术详述采用本专利技术的报纸印刷油墨的印版，其图文区域应是亲水性的，而非图文区域应是疏水性的。该印版的一个恰当例子是如上所述的东-->丽(Toray)牌“无水型”印版。但是，该印版的图文区域并不需要含有感光性聚合物。例如，该印版的图文区域可以是经处理后带有纹理的铝质表面，其表面没有镀层，但应是亲水性的。当然，该印版的非图文区域必须是疏水性的。不过，也可以用任何类型的疏水材料覆盖该非图文区域，只要该疏水材料在印刷过程中能附着在该印版的非图文区域。用于本专利技术的胶乳聚合物，其粒度小于0.3微米，若粒度为0.1-0.2微米则更佳。此类胶乳聚合物恰当的例子是聚氨酯胶乳聚合物或丙烯酸类胶乳聚合物，例如从S.C.约翰逊(S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶乳聚合物基印刷油墨，含有：（ａ）水；（ｂ）一种胶乳聚合物；（ｃ）颜料；（ｄ）一种酸中和剂；以及（ｅ）一种再润湿剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2000-5-20 09/576,0781.一种胶乳聚合物基印刷油墨，含有：(a)水；(b)一种胶乳聚合物；(c)颜料；(d)一种酸中和剂；以及(e)一种再润湿剂。2.如权利要求1中的油墨，其中水的含量是25-60重量％。3.如权利要求1中的油墨，其中胶乳聚合物的含量是15-40重量％。4.如权利要求3中的油墨，其中胶乳聚合物是一种聚氨酯胶乳聚合物。5.如权利要求3中的油墨，其中胶乳聚合物是一种丙烯酸类胶乳聚合物。6.如权利要求1中的油墨，其中颜料的含量是10-25重量％。7.如权利要求1中的油墨，其中的颜料是从以下这组颜料中选出的：CI颜料黄1、3、4、5、12、13、14、17、55、65、73、83、97和98；CI颜料橙13、16和46；CI颜料红2、3、4、10、12、48、48：1、48：2、53、57：2、81、104、146、170和176；CI颜料绿2、7和36；CI颜料蓝1、15：1、15：2、15：3、15：6、16、29、56和61；CI颜料紫3、23和37；CI颜料黑6和7；以及Cl颜料白6、7、18和26。8.如权利要求6中的油墨，其中的颜料是从以下这组颜料中选出的：CI颜料黄1、3、4、5、12、13、14、17、55、65、73、83、97和98；CI颜料橙13、16和46；CI颜料红2、3、4、10、12、48、48：1、48：2、53、57：2、81、104、146、170和176；CI颜料绿2、7和36；CI颜料蓝1、15：1、15：2、15：3、15：6、16、29、56和61；CI颜料紫3、23和37；CI颜料黑6和7；以及CI颜料白6、7、18和26。9.如权利要求1中的油墨，其中酸中和剂的含量是0.5-2重量％。10.如权利要求1中的油墨，其中酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉马塞米克里希南，雨果巴比，玛丽莲亚玛特，埃曼努埃尔迪莫塔基斯，
申请(专利权)人：太阳化学公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]