一种铝合金薄壁件浇注方法技术

本发明专利技术公开一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3‑5mm；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30‑50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.3‑2.5MPa。采用本发明专利技术提供的浇注方法，可以有效的降低制得的铝合金薄壁件表面的粗糙度，并且能降低废品率，极大地提升了铝合金薄壁件的质量和生产效率。

Casting method of aluminum alloy thin wall parts

The invention discloses a Aluminum Alloy thin wall casting method comprises the following steps: (1) selection of silica gel shell containing 1 level shell, 2 layer and 1 layer back sealing layer, the shell thickness is 3 5mm; (2) the shell by ultrasonic treatment, and then use hot air gas blowing, then the shell preheating; (3) pouring to Aluminum Alloy liquid, pouring temperature in Aluminum Alloy liquidus and 30 50 DEG C, casting speed in accordance with the Calkin formula, using the method of pressure casting, casting tank pressure of 2.3 2.5MPa. By adopting the pouring method provided by the invention, the surface roughness of the aluminum alloy thin-wall parts can be effectively reduced, and the reject rate can be reduced, and the quality and the production efficiency of the thin-wall parts of the aluminum alloy can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金薄壁件浇注方法
本专利技术属于铝合金浇注领域，具体涉及一种铝合金薄壁件浇注方法。
技术介绍
熔模铸造通常是指将易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。虽然近些年来，我国熔模精密铸造虽然有了较大的进步，但是还存在诸多问题，尤其是在铝合金薄壁件的制造领域，常出现铸件表面粗糙度高，废品率较高，生产效率低的问题，严重制约了铝合金薄壁件铸造行业的发展。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种铝合金薄壁件浇注方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3-5mm，其中面壳由粘结剂、炉甘石制成，背层由粘结剂、硅砖制成，封闭层由粘结剂、氧化镁、氧化镧、SiC晶须制成，其中炉甘石的平均粒径为10-14目，所述硅砖的平均粒径为20-25目，所述氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为40-45目；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30-50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.3-2.5MPa。具体地，上述步骤（1）中所述粘结剂为硅溶胶。具体地，上述步骤（2）中超声处理时超声波的频率为38kHz，超声处理的时间为30min。具体地，上述步骤（2）中干热空气的温度为130-150℃，气吹的时间为10min。具体地，上述步骤（2）中的型壳预热的温度为310-330℃。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术提供的浇注方法，可以有效的降低制得的铝合金薄壁件表面的粗糙度，并且能降低废品率，极大地提升了铝合金薄壁件的质量和生产效率。其中，本专利技术提供的硅溶胶型壳，由1层面壳、2层背层和1层封闭层组成，不仅强度较好，在使用的过程中不会出现落砂、粘砂、胀壳、毛刺等现象，而且由于每层材料的粒径不同，导致其具有良好的透气性，能使得在浇注的过程中，汽化产生的气体以及型腔内的气体能快速的被其吸收，吸收的气体不易溢出，有效的避免了气体对铝合金薄壁件的品质的影响；对型壳进行超声处理，再采用干热空气气吹，可有效的提升型壳预热升温时的速度，能增加型壳温度分布的均匀性，提升了预热的效果，提高了合金液的充型能力，有效的避免了合金液局部冷却速度过快造成的冷隔、气孔、缩孔等缺陷，提高了成品率。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明。实施例1一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3mm，其中面壳由粘结剂、炉甘石制成，背层由粘结剂、硅砖制成，封闭层由粘结剂、氧化镁、氧化镧、SiC晶须制成，其中炉甘石的平均粒径为10目，所述硅砖的平均粒径为20目，所述氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为40目；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.3MPa。具体地，上述步骤（1）中所述粘结剂为硅溶胶。具体地，上述步骤（2）中超声处理时超声波的频率为38kHz，超声处理的时间为30min。具体地，上述步骤（2）中干热空气的温度为130℃，气吹的时间为10min。具体地，上述步骤（2）中的型壳预热的温度为310℃。实施例2一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为4mm，其中面壳由粘结剂、炉甘石制成，背层由粘结剂、硅砖制成，封闭层由粘结剂、氧化镁、氧化镧、SiC晶须制成，其中炉甘石的平均粒径为10目，所述硅砖的平均粒径为25目，所述氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为40目；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加40℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.4MPa。具体地，上述步骤（1）中所述粘结剂为硅溶胶。具体地，上述步骤（2）中超声处理时超声波的频率为38kHz，超声处理的时间为30min。具体地，上述步骤（2）中干热空气的温度为140℃，气吹的时间为10min。具体地，上述步骤（2）中的型壳预热的温度为320℃。实施例3一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为5mm，其中面壳由粘结剂、炉甘石制成，背层由粘结剂、硅砖制成，封闭层由粘结剂、氧化镁、氧化镧、SiC晶须制成，其中炉甘石的平均粒径为14目，所述硅砖的平均粒径为25目，所述氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为45目；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.5MPa。具体地，上述步骤（1）中所述粘结剂为硅溶胶。具体地，上述步骤（2）中超声处理时超声波的频率为38kHz，超声处理的时间为30min。具体地，上述步骤（2）中干热空气的温度为150℃，气吹的时间为10min。具体地，上述步骤（2）中的型壳预热的温度为330℃。对比例1步骤（1）中炉甘石、硅砖、氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为40目，其余步骤与实施例1完全相同。对比例2型壳不进行超声处理和干热空气气吹，直接将其预热至设定的温度，其余步骤与实施例2完全相同。分别用个实施例和对比例的方法制得相同型号的铝合金薄壁铸件，所用合金液成分完全相同，除了所述的浇注条件不同外，其余的制作步骤完全相同，测得浇注出来的铸件表面的粗糙度和成品率，其中粗糙度采用TR240型便携式表面粗糙度仪测量，其中铸件未经过打磨等表面处理，试验结果如表1所示：表1不同浇注方法对铝合金薄壁件品质的影响项目成品率/%铸件平均表面粗糙度/μm实施例198.91.88对比例194.730.71实施例299.11.79对比例290.314.42实施例399.21.75由表1可知，本专利技术提供的铝合金薄壁件浇注方法，可有效的降低铸件表面粗糙度，极大地提升了铸件的品质，提升了成品率。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金薄壁件浇注方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3‑5mm，其中面壳由粘结剂、炉甘石制成，背层由粘结剂、硅砖制成，封闭层由粘结剂、氧化镁、氧化镧、SiC晶须制成，其中炉甘石的平均粒径为10‑14目，所述硅砖的平均粒径为20‑25目，所述氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为40‑45目；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30‑50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.3‑2.5MPa。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁件浇注方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3-5mm，其中面壳由粘结剂、炉甘石制成，背层由粘结剂、硅砖制成，封闭层由粘结剂、氧化镁、氧化镧、SiC晶须制成，其中炉甘石的平均粒径为10-14目，所述硅砖的平均粒径为20-25目，所述氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为40-45目；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30-50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：华兴龙，华玲玲，
申请(专利权)人：霍山县龙鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34