一种高换热效率导热油蒸发器制造技术

本发明专利技术提供的一种高换热效率导热油蒸发器，包括壳体(1)，设于壳体(1)顶部的除氧进水器(2)，自下而上设于壳体(1)内的配水层(3)、换热层(4)、出水层(5)；所述配水层(3)、换热层(4)之间设有第一管板(6)，所述换热层(4)、出水层(5)之间设有第二管板(7)；所述除氧进水器(2)、配水层(3)之间互相连通。本发明专利技术提供的高换热效率导热油蒸发器结构简单、成本低廉、使用方便，占地面积小，换热效率高，寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高换热效率导热油蒸发器
本专利技术属于机械设备领域，特别涉及一种高换热效率导热油蒸发器。
技术介绍
高换热效率导热油蒸发器在印染、木材等行业有着广泛的应用，目前的蒸汽过热器具有壳体和管束，壳体内腔与管束外部形成壳程。现有导热油过热器换热效果不均匀，蒸汽流动阻力大，耗能多，换热管需要管板固定，因换热管膨胀导致过热器易损坏，需要设置膨胀节降低其膨胀的影响。同时，一旦导热油进口温度更高时，蒸汽膨胀加剧，极易损坏。此外，现有换热器隔热板间距相同，由于加热后蒸汽体积会变大、流速增加，导致了换热器内蒸汽流速不等，在升温过程中流速不断加快，从而引起换热不均匀、流动阻力较大，耗能较多等问题。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种高换热效率导热油蒸发器。技术方案：本专利技术提供的一种高换热效率导热油蒸发器，包括壳体(1)，设于壳体(1)顶部的除氧进水器(2)，自下而上设于壳体(1)内的配水层(3)、换热层(4)、出水层(5)；所述配水层(3)、换热层(4)之间设有第一管板(6)，所述换热层(4)、出水层(5)之间设有第二管板(7)；所述除氧进水器(2)、配水层(3)之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高换热效率导热油蒸发器，其特征在于：包括壳体(1)，设于壳体(1)顶部的除氧进水器(2)，自下而上设于壳体(1)内的配水层(3)、换热层(4)、出水层(5)；所述配水层(3)、换热层(4)之间设有第一管板(6)，所述换热层(4)、出水层(5)之间设有第二管板(7)；所述除氧进水器(2)、配水层(3)之间互相连通；所述换热层(4)内设有一组连通配水层(3)和出水层(5)的换热管(40)；所述换热层(4)内自上而下设有上隔热板(41)和下隔热板(42)将换热层(4)分隔为上换热层(43)、中换热层(44)、下换热层(45)，下换热层(45)的左侧壁上设有导热油进口(46)，下隔热板(42)的右...

【技术特征摘要】
1.一种高换热效率导热油蒸发器，其特征在于：包括壳体(1)，设于壳体(1)顶部的除氧进水器(2)，自下而上设于壳体(1)内的配水层(3)、换热层(4)、出水层(5)；所述配水层(3)、换热层(4)之间设有第一管板(6)，所述换热层(4)、出水层(5)之间设有第二管板(7)；所述除氧进水器(2)、配水层(3)之间互相连通；所述换热层(4)内设有一组连通配水层(3)和出水层(5)的换热管(40)；所述换热层(4)内自上而下设有上隔热板(41)和下隔热板(42)将换热层(4)分隔为上换热层(43)、中换热层(44)、下换热层(45)，下换热层(45)的左侧壁上设有导热油进口(46)，下隔热板(42)的右端和上隔热板(41)的左端分别设有开口，上换热层(43)的右侧壁上设有导热油出口(47)；所述上换热层(43)、中换热层(44)、下换热层(45)内分别设有储热板(48)，储热板(48)的上下两侧分别设有一组平行设置的吸热板(49)；所述换热管(40)穿过储热板(48)；所述储热板(48)包括导热壳体和填充于导热壳体内的相变材料；所述导热壳体和吸热板(49)均由导热复合材料制成；所述导热复合材料至少由以下重量份的组分制成：铁100份、铬14.1-15.3份、镍4.21-4.38份、硅0.76-0.91份、碳0.45-0.58份、锰0.67-0.81份、钼0.25-0.38份、氮化钛0.4-0.8份、碳纳米管1-2份、纳米铜1-2份。2.根据权利要求1所述的一种高换热效率导热油蒸发器，其特征在于：所述导热复合材料至少由以下重量份的组分制成：铁100份、铬14.5-14.7份、镍4.28-4.30份、硅0.84-0.86份、碳0.49-0.51份、锰0.75-0.77份、钼0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，刘小平，郑璇，董人和，
申请(专利权)人：南京华电节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32