湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器技术

本发明专利技术公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明专利技术湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明专利技术气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明专利技术湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，成本更低，增强了气液固三相混合传质。

Hydrometallurgical method and gas liquid solid three phase wet reactor

The invention discloses a hydrometallurgical method and a gas liquid solid three-phase wet reactor, which belongs to the field of wet metallurgy technology, and solves the problems of large bubble volume and small gas contact area existing in the existing methods. The invention will be a hydrometallurgical process for metallurgical materials filled in the reaction kettle body, aspirated to metallurgical material through the aeration head, produced by the bubble aeration head cut broken, to get used to increase the contact area of gas bubbles. The invention of gas liquid solid three-phase wet reactor comprises a reaction kettle canned in the reaction kettle body, in the middle or lower part is provided with a disc turbine aerator, aerator is arranged on the upper part of the turbine disc; stirring device arranged in the bottom end and can rotate with a stirring device, broken bubble generated by aeration to shear head into smaller bubbles. The hydrometallurgy method and the gas liquid solid three phase wet reactor increase the contact surface of the gas, improve the utilization rate, lower the cost, and enhance the gas liquid solid three phase mixing mass transfer.

【技术实现步骤摘要】
湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器
本专利技术涉及湿法冶金
，尤其涉及一种湿法冶金方法以及用于执行该湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器。
技术介绍
湿法冶金是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液，以进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，是一种很常用的矿物分解、提取和除杂工艺。湿法冶金需要在湿法冶金反应器中进行，因为存在反应介质粘度大、金属矿物密度大等因素，导致湿法冶金过程中导致固体极容易沉底、气液固三相接触不充分、金属矿物转化率降低等。现有湿法冶金反应器的缺陷是：1、进入湿法冶金反应器的气体产生气泡大、接触面小，导致气体利用率低；2、在设置有曝气头的装置中，存在介质粘度大导致曝气头易堵塞、气体扩散不均匀等问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种增大了气体接触面的湿法冶金方法。本专利技术的另一个目的在于提出一种操作更加简单、成本更低的气液固三相湿法反应器。为达此目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种湿法冶金方法，将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向所述冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法冶金方法，其特征在于，将冶金物料填入反应釜体(1)中，通过曝气头(2)向所述冶金物料中送气，对由曝气头(2)产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金方法，其特征在于，将冶金物料填入反应釜体(1)中，通过曝气头(2)向所述冶金物料中送气，对由曝气头(2)产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。2.根据权利要求1所述的湿法冶金方法，其特征在于，在湿法冶金的过程中，每100kg金属矿物的进气口压力为0.3MPa-1MPa，气体温度为100℃-260℃；进气口的气体流量为0.1m3/h-10m3/h。3.一种执行如权利要求1或2所述湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器，其特征在于，包括罐装的反应釜体(1)，在所述反应釜体(1)内的中部或下部设置有曝气头(2)，在所述曝气头(2)的上方设置有圆盘涡轮桨(3)；所述圆盘涡轮桨(3)设置在搅拌装置(4)的底端且能随所述搅拌装置(4)转动，以将由所述曝气头(2)产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。4.根据权利要求3所述的气液固三相湿法反应器，其特征在于，在所述反应釜体(1)内还设置有径向筛板(5)，所述径向筛板(5)延伸的方向与所述反应釜体(1)的轴线方向相平行，且位于所述曝气头(2)的上方；所述径向筛板(5)上设置有多个筛孔。5.根据权利要求4所述的气液固三相湿法反应器，其特征在于，所述径向筛板(5)的一侧边贴在所述反应釜体(1)的内侧壁上，相对侧边朝向所述反应釜体(1)的轴线方向；所述径向筛板(5)的上述两侧边之间的宽度为所述径向筛板(5)内侧直径的1/15至1/10。6.根据权利要求4所述的气液固三相湿法反应器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰杰，杜浩，王海旭，刘彪，高明磊，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：河北,13