一体化预制泵站及其复合液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一体化预制泵站及其复合液位检测装置，包括筒体和泵站底座，所述筒体固定设置在所述泵站底座上，所述筒体上端设置有开口，所述开口上设置有井盖，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述筒体内部设置有水泵、压力管道、爬梯、支撑架、安全格栅、第一导轨、第二导轨和压力传感器保护管；采用超声波液位感应器加机械式浮球开关进行液位控制，超声波液位感应器由于采用非接触方式，不会发生污物堵塞的现像，也没有机械触点，可靠性比较高，平时主要是靠超声波起作用，在超声波检测出现故障时，机械式浮球开关可以起到最后的保险作用，最大限度的提高液位控制可靠性。

Integrated prefabricated pumping station and its composite liquid level detecting device

The utility model relates to an integral prefabricated pumping station and composite liquid level detection device, which comprises a cylinder body and the base station, the cylinder is fixed on the base station, the cylinder is arranged on the upper end of the opening, the opening is arranged on the manhole, the manhole cover is arranged on the safety of the grid, the the inside of the cylinder is provided with a water pump, pressure pipe, ladder, supporting frame, safety grid, the first guide rail and the second rail pressure sensor and protection tube; using ultrasonic level sensors and mechanical float switch for liquid level control, ultrasonic level sensor adopts non-contact way, not dirt blocking phenomenon, no mechanical contact, high reliability, usually rely mainly on the ultrasonic effect, failure in ultrasonic testing, mechanical float switch can play the last insurance To improve the reliability of liquid level control to the maximum extent.

【技术实现步骤摘要】
一体化预制泵站及其复合液位检测装置
本技术属于泵站
，具体涉及一体化预制泵站及其复合液位检测装置。
技术介绍
随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力；针对此问题，预制泵站(PPS,PrefabricatedPumpStation)应运而生。现有技术中，预制泵站的体积较小，单位时间内输送流体的流量也较小。因此，一方面，泵站内的流体流态对水泵的正常运行影响不大；另一方方面，由于安装在泵站底部的潜水泵重量较小，所以，虽然是通过自藕安装底座悬空安装于泵站底部，但是不会产生较大的拉力。同时由于潜水泵自重和功率较小，运行时产生的振动也较小。目前国内对预制泵站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送。而传统的混凝土泵站由于受占地面积大，施工周期长，投资高，混凝土池壁容易腐蚀、泵坑内杂质沉积等因素影响，越来越不能被大家接受。而智能一体化预制泵站由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可和接受。广泛地应用于新建和改扩建的市政设施、住宅、隧道、桥梁、人防等领域。具有其它泵站无法替代的优点。现有的智能一体化泵站，运行维护的时候经常发现液位控制失灵的现像，产生故障的原因一般有以下两种方式，一种泵站主要是用浮球开关控制的，这种方式由于内部是机械触点，会发生触不好的现像，有时内部漏电造成控制失灵，另一种是浸水式电子液位感应器，由于液位感应器感应孔经常被污物堵塞，老是发生污物堵塞感应孔的现像，造成了液位控制失灵的现像。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，采用两种液位感应器，超声波液位感应器加浮球开关，取长补短，使用可靠性会更好的一体化预制泵站及其复合液位检测装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一体化预制泵站及其复合液位检测装置，包括筒体和泵站底座，所述筒体固定设置在所述泵站底座上，所述筒体上端设置有开口，所述开口上设置有井盖，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述筒体内部设置有水泵、压力管道、爬梯、支撑架、安全格栅、第一导轨、第二导轨和压力传感器保护管；支撑架位于筒体中上部，安全格栅设置在支撑架上，所述爬梯设置在所述筒体内，爬梯下端固定设置在支撑架上以及上端固定在筒体上端开口的内壁上；所述压力管道的上端与设置在所述筒体一侧的出水管相连通，所述压力管道上靠近所述出水管的一侧设置有止回阀和闸阀，所述筒体上与所述出水管相对的一侧设置有进水管，且所述进水管的位置低于所述出水管的位置，所述进水管在位于所述筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅，所述第一导轨设置在所述筒体内部，且其下端固定设置在泵站底座上以及上端固定在支撑架底部，所述第二导轨设置在筒体内部且靠近进水管的一侧，所述第二导轨的上端设置在所述筒体上端开口的内壁上且其下端和所述进水管在筒体内部的端面固定连接;所述筒体顶部一侧设置有控制柜；所述筒体内设有浮球开关、超声波液位感应器和压力传感器；所述超声波液位感应器和浮球开关设于支撑架的下端；所述压力传感器设置在所述支撑架的下端，所述浮球开关安装在所述压力传感器保护管上，所述浮球开关、超声波液位感应器、压力传感器和水泵分别与控制柜连接。作为本技术的一种优选方案，所述浮球开关设置有两个，分别为停泵液位浮球开关和启动液位浮球开关；停泵液位浮球开关和启动液位浮球开关均与控制柜连接。作为本技术的一种优选方案，所述筒体顶部上设置有通风管，该通风管与所述筒体内部相连通。作为本技术的一种优选方案，所述筒体的上部外圆周方向设置有多个吊耳，该吊耳与筒体固定连接，一体成型。作为本技术的一种优选方案，所述超声波液位感应器位于筒体的中间位置。作为本技术的一种优选方案，所述筒体的外部侧壁设有出水口，出水口与出水管相连接，与此相对应的，所述筒体的外部另一侧壁设有与出水口相对应的进水口，进水口与进水管相连接。作为本技术的一种优选方案，所述水泵设置有1～4台。作为本技术的一种优选方案，所述泵站底座为弧形，且其中部设有圆柱形进渣槽，用于集渣。作为本技术的一种优选方案，所述支撑架在筒体的中上部水平设置，所述第二导轨垂直穿过支撑架，第二导轨在支撑架以下端设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在筒体底部设置若干水泵，并通过在筒体内设置浮球开关和超声波液位感应器；浮球开关和超声波液位感应器对于液面做精准的测量并反馈至控制柜，由控制柜确定特定时刻需要启动几个水泵进行工作，能在保证能源不被浪费的前提下，水泵能较高效地完成抽排水的作业，延长水泵的使用寿命；2.采用超声波液位感应器加机械式浮球开关进行液位控制，超声波液位感应器由于采用非接触方式，不会发生污物堵塞的现像，也没有机械触点，可靠性比较高，平时主要是靠超声波起作用，在超声波检测出现故障时，机械式浮球开关可以起到最后的保险作用，最大限度的提高液位控制可靠性。3.安装周期短，无基建，节省了大部分费用，维护省时省力、使用安全、寿命长等优点。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术实施例浮球开关和超声波液位感应器结构示意图；图中附图标记：筒体1，泵站底座2，进渣槽2-1，井盖3，水泵4,压力管道5,爬梯6，支撑架7，安全格栅8，出水管9，止回阀10，闸阀11，进水管12，粉碎格栅13，第一导轨14，第二导轨15，控制柜16，超声波液位感应器17，浮球开关19，压力传感器保护管20，通风管21，吊耳22，出水口23，进水口24，阀门25。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1-2所示，一体化预制泵站及其复合液位检测装置，包括筒体1和泵站底座2，所述筒体1固定设置在所述泵站底座2上，所述筒体1上端设置有开口，所述开口上设置有井盖3，所述井盖3设置在所述安全格栅上，所述筒体1内部设置有水泵4、压力管道5、爬梯6、支撑架7、安全格栅8、第一导轨14、第二导轨15和压力传感器保护管20；支撑架7位于筒体1中上部，安全格栅8设置在支撑架7上，由于本技术中采用了安全格栅8，故爬梯6无需设置的很长，仅需满足工作人员到达安全格栅8即可，降低了生产成本，同时爬梯6本身也无需浸泡在筒体1内的水中，保证了整体的水质。爬梯6设置在所述筒体1内，设置爬梯6用于满足工作人员下到筒体1内部进行维修或是排除污物的工作需求；爬梯6下端固定设置在支撑架7上以及上端固定在筒体1上端开口的内壁上；所述压力管道5的上端与设置在所述筒体1一侧的出水管9相连通，所述压力管道5上靠近所述出水管9的一侧设置有止回阀10和闸阀11，所述筒体1上与所述出水管9相对的一侧设置有进水管12，且所述进水管12的位置低于所述出水管9的位置，所述进水管12在位于所述筒体1内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅13，所述第一导轨14设置在所述筒体1内部，且其下端固定设置在泵站底座2上以及上端固定在支撑架7底部，所述第二导轨15设置在筒体1内部且靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化预制泵站及其复合液位检测装置，其特征在于：包括筒体（1）和泵站底座（2），所述筒体（1）固定设置在所述泵站底座（2）上，所述筒体（1）上端设置有开口，所述开口上设置有井盖（3），所述井盖（3）设置在安全格栅上，所述筒体（1）内部设置有水泵（4）、压力管道（5）、爬梯（6）、支撑架（7）、安全格栅（8）、第一导轨（14）、第二导轨（15）和压力传感器保护管（20）；支撑架（7）位于筒体（1）中上部，安全格栅（8）设置在支撑架（7）上，所述爬梯（6）设置在所述筒体（1）内，爬梯（6）下端固定设置在支撑架（7）上以及上端固定在筒体（1）上端开口的内壁上；所述压力管道（5）的上端与设置在所述筒体（1）一侧的出水管（9）相连通，所述压力管道（5）上靠近所述出水管（9）的一侧设置有止回阀（10）和闸阀（11），所述筒体（1）上与所述出水管（9）相对的一侧设置有进水管（12），且所述进水管（12）的位置低于所述出水管（9）的位置，所述进水管（12）在位于所述筒体（1）内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅（13），所述第一导轨（14）设置在所述筒体（1）内部，且其下端固定设置在泵站底座（2）上以及上端固定在支撑架（7）底部，所述第二导轨（15）设置在筒体（1）内部且靠近进水管（12）的一侧，所述第二导轨（15）的上端设置在所述筒体（1）上端开口的内壁上且其下端和所述进水管（12）在筒体（1）内部的端面固定连接；所述筒体（1）顶部一侧设置有控制柜（16）；所述筒体（1）内设有浮球开关（19）、超声波液位感应器（17）和压力传感器；所述超声波液位感应器（17）和浮球开关（19）设于支撑架（7）的下端；所述压力传感器设置在所述支撑架（7）的下端，所述浮球开关（19）安装在所述压力传感器保护管（20）上，所述浮球开关（19）、超声波液位感应器（17）、压力传感器和水泵（4）分别与控制柜（16）连接。...

【技术特征摘要】
1.一体化预制泵站及其复合液位检测装置，其特征在于：包括筒体（1）和泵站底座（2），所述筒体（1）固定设置在所述泵站底座（2）上，所述筒体（1）上端设置有开口，所述开口上设置有井盖（3），所述井盖（3）设置在安全格栅上，所述筒体（1）内部设置有水泵（4）、压力管道（5）、爬梯（6）、支撑架（7）、安全格栅（8）、第一导轨（14）、第二导轨（15）和压力传感器保护管（20）；支撑架（7）位于筒体（1）中上部，安全格栅（8）设置在支撑架（7）上，所述爬梯（6）设置在所述筒体（1）内，爬梯（6）下端固定设置在支撑架（7）上以及上端固定在筒体（1）上端开口的内壁上；所述压力管道（5）的上端与设置在所述筒体（1）一侧的出水管（9）相连通，所述压力管道（5）上靠近所述出水管（9）的一侧设置有止回阀（10）和闸阀（11），所述筒体（1）上与所述出水管（9）相对的一侧设置有进水管（12），且所述进水管（12）的位置低于所述出水管（9）的位置，所述进水管（12）在位于所述筒体（1）内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅（13），所述第一导轨（14）设置在所述筒体（1）内部，且其下端固定设置在泵站底座（2）上以及上端固定在支撑架（7）底部，所述第二导轨（15）设置在筒体（1）内部且靠近进水管（12）的一侧，所述第二导轨（15）的上端设置在所述筒体（1）上端开口的内壁上且其下端和所述进水管（12）在筒体（1）内部的端面固定连接；所述筒体（1）顶部一侧设置有控制柜（16）；所述筒体（1）内设有浮球开关（19）、超声波液位感应器（17）和压力传感器；所述超声波液位感应器（17）和浮球开关（19）设于支撑架（7）的下端；所述压力传感器设置在所述支撑架（7）的下端，所述浮球开关（19）安装在所述压力传感器保护管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫环，
申请(专利权)人：浙江为环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33