极片热风自动化干燥系统技术方案

本发明专利技术公开了一种极片热风自动化干燥系统，包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组，放卷模组设置在干燥炉模组的入带口前端，收卷模组设置在干燥炉模组的出带口后端；冷却模组设置在放卷模组和干燥炉模组之间；干燥炉模组内包括多个上述油辊组件，多个油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一油辊组件后从干燥炉体的出带口离开。通过在干燥炉体内设置多个油辊组件形成油辊组件序列，油辊组件的温度可以通过模温机控制，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

Automatic drying system for hot air with pole piece

The invention discloses a pole piece hot air automatic drying system, including unreeling module, cooling module, drying oven module and winding module, unwinding module is arranged in the drying furnace module into the mouth with front end winding module is arranged in the drying furnace module belt outlet cooling module is arranged between the rear end; in unwinding module and drying furnace module; drying furnace module includes a plurality of the oil roller assembly, a plurality of oil roller assembly formed at least two oil roller assembly sequence in the drying furnace body, the pole piece from the furnace into the dry band with a mouth position into upper and lower, cross each oil roller assembly oil roller assembly sequence after the drying furnace body from the tape outlet left. By setting a plurality of oil and components in the drying furnace body to form oil roller assembly sequence, assembly and oil temperature can be controlled through the mold temperature machine, sheet heating equipment to meet the fast running speed, fast temperature rise, high uniformity, short heating time of the process requirements.

【技术实现步骤摘要】
极片热风自动化干燥系统
本专利技术涉及锂电池干燥设备
，特别涉及一种极片热风自动化干燥系统。
技术介绍
目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组，所述放卷模组设置在所述干燥炉模组的入带口前端，所述收卷模组设置在所述干燥炉模组的出带口后端；所述冷却模组设置在所述收卷模组和所述干燥炉模组之间；所述放卷模组包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构，极片基带设置在所述放卷翻转机构中的放卷气胀轴上，从所述放卷切刀机构经所述冷却模组进入到所述干燥炉模组，所述干燥炉模组内包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述干燥炉体上下...

【技术特征摘要】
1.一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组，所述放卷模组设置在所述干燥炉模组的入带口前端，所述收卷模组设置在所述干燥炉模组的出带口后端；所述冷却模组设置在所述收卷模组和所述干燥炉模组之间；所述放卷模组包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构，极片基带设置在所述放卷翻转机构中的放卷气胀轴上，从所述放卷切刀机构经所述冷却模组进入到所述干燥炉模组，所述干燥炉模组内包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风装置和下吹风装置；所述收卷模组包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构，所述出带口的极片基带经一所述冷却模组后进入到所述收卷切刀机构，从所述收卷切刀机构传送到所述收卷翻转机构中的收卷气胀轴。2.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述放卷模组包括放卷底座、放卷翻转架机构和放卷切刀机构，所述放卷翻转机构包括放卷侧板、放卷摆臂和放卷中间轴，一组所述放卷侧板相对安装在所述放卷底座上，所述放卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述放卷侧板上，一组所述放卷摆臂分别穿设在所述放卷中间轴的两端，位于一组所述放卷侧板内侧；所述放卷中间轴的一端通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件与放卷齿轮减速马达输出端连接，所述放卷齿轮减速马达安装在所述放卷侧板上；一组所述放卷摆臂对应的两端分别安装有第一放卷气胀轴和第二放卷气胀轴，所述第一放卷气胀轴和所述第二放卷气胀轴以所述放卷中间轴为对称轴；所述放卷中间轴的另一端套设有放卷传动套筒，所述放卷侧板的外侧面依次安装有第一放卷变频电机和第二放卷变频电机，所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴；所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴；所述放卷摆臂上下两侧分别通过一组放卷过渡辊座安装有第一放卷过渡辊和第二放卷过渡辊，所述第一放卷过渡辊和所述第二放卷过渡辊对称分布，与所述放卷中间轴同一平面；所述放卷切刀机构包括放卷切刀组件、放卷接料压辊以及放卷调整辊，所述放卷切刀组件和所述放卷接料压辊安装在一组放卷切刀摆臂之间，所述放卷切刀摆臂一端通过一组放卷切刀侧板安装在所述放卷底座上，位于所述放卷翻转架机构一侧；一组所述放卷切刀侧板外侧面安装有放卷摆臂气缸，所述放卷摆臂气缸通过一放卷摆臂连杆驱动所述放卷切刀摆臂；所述放卷切刀侧板内侧面之间设置有放卷切刀侧板横撑，所述放卷切刀摆臂之间从自由端位置依次设置有第三放卷过渡辊、放卷切刀组件、放卷接料压辊、放卷接料压辊轴、放卷摆臂横撑以及第四放卷过渡辊；所述放卷切刀组件通过一放卷切刀臂安装在所述放卷切刀摆臂上，通过一放卷切刀气缸驱动；所述放卷接料压辊通过一放卷接料压辊连杆安装在所述放卷接料压辊轴上，所述放卷接料压辊连杆通过一放卷压辊气缸驱动相对所述放卷接料压辊轴摆动；所述极片基带从所述第一放卷过渡辊或者第二放卷过渡辊进入到所述第三过渡辊，依次通过所述放卷切刀组件、所述放卷接料压辊、所述第四放卷过渡辊；所述第四放卷过渡辊与所述放卷调整辊相对，所述放卷调整辊通过放卷调整辊调整组件安装在所述放卷切刀侧板的上部。3.根据权利要求2所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述放卷传动套筒包括放卷传动轴套、放卷传动中间齿轮、第一放卷传动侧齿轮、第二放卷传动侧齿轮；所述放卷传动轴套设置在所述放卷中间轴上，所述放卷传动中间齿轮通过一组轴承安装在所述放卷传动轴套中间，所述放卷传动轴套两侧分别通过轴承安装有所述第一放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮，所述第一放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮与所述放卷传动轴套通过放卷侧齿轮连接键槽连接；所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述第一放卷传动侧齿轮连接，所述第一放卷传动侧齿轮带动所述第二放卷传动侧齿轮同步转动，通过所述第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴；所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动中间齿轮连接，所述放卷传动中间齿轮通过所述第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴。4.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述冷却模组包括冷却底座、冷却辊、若干冷却过渡辊和冷却浮辊，所述冷却底座上相对设置有一组冷却侧板，所述冷却侧板内侧面上下两端设置有若干冷却横撑；所述冷却侧板下部设置有第一冷却过渡辊，所述第一冷却过渡辊一侧设置有第一冷却浮辊，所述第一冷却浮辊安装在第一浮辊支架上，所述第一浮辊支架通过第一浮辊气缸驱动摆动，所述第一冷却浮辊一端设置有第一浮辊电位器组件；所述第一冷却过渡辊上方依次设置有第二冷却过渡辊、第三冷却过渡辊，所述第三冷却过渡辊一侧设置所述冷却辊，所述冷却辊一端安装有旋转接头；对应所述冷却辊一侧设置有冷却牵引压辊，所述冷却牵引压辊安装在一组压辊摆臂上，所述压辊摆臂通过一压辊气缸驱动相对所述冷却辊摆动；所述第三冷却过渡辊上方设置有第二冷却浮辊，所述第二冷却浮辊安装在第二浮辊支架上，所述第二浮辊支架通过第二浮辊气缸驱动摆动，所述第二冷却浮辊一端设置有第二浮辊电位器组件；所述第二冷却浮辊一侧依次设置有第四冷却过渡辊、张力辊组件以及冷却调整辊；所述冷却模组设置在所述干燥炉模组后端，极片基带依次通过所述冷却调整辊、所述张力辊组件、所述第四冷却过渡辊、所述第二冷却浮辊、所述冷却辊、所述第三冷却过渡辊、所述第二冷却过渡辊、所述第一冷却浮辊和所述第一冷却过渡辊。5.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述干燥炉模组包括干燥炉体、上吹风装置和下吹风装置，所述上吹风装置和所述下吹风装置分别安装在干燥炉体的上部和下部，在所述干燥炉体一侧通过一侧安装支架设置有热风风机，所述热风风机通过进风管分别与所述上吹风装置和所述下吹风装置连通；所述侧安装支架上还设置有热风过滤器，所述热风风机连接所述热风过滤器后分别与第二进风管和第三进风管连通；所述侧安装支架上还设置有循环风机，所述循环风机与所述干燥炉体的入带口和出带口上侧设置有第一回风管和第二回风管连接，所述循环风机与第一进风管连通；所述第二回风管与外部入风口连通；所述干燥炉体包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在所述干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述油辊组件序列的中间位置还设置有中间干燥过渡辊，所述中间干燥过渡辊的一端安装有油辊驱动电机，所述油辊驱动电机通过同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，唐靖靖，李晴，夏笔文，
申请(专利权)人：深圳市新伟创实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44