新型冲床滑块制造技术

新型冲床滑块，本体的两侧设置有装配轨道(1)，装配轨道(1)的后侧为轨道筋板(2)，轨道筋板(2)的下方设置有滑块平台(3)，两边装配轨道(1)之间设置有背板(5)，滑块平台(3)下方设置有滑块主立板(6)，滑块主立板(6)的底部设置有平面底座(7)；所述的轨道筋板(2)的截面设置有斜面(2‑2)，所述的轨道筋板(2)上设置有通孔(2‑1)；所述的滑块平台(3)上设置有法兰孔(3‑1)。本实用新型专利技术简单紧凑、布局合理、安装调整方便，并尽量使滑块部件的中心通过滑块体的几何中心，为保证冲床有较高的精度，合理确定截面尺寸和筋板位置，尽量减轻滑块重量，降低生产成本和简化生产工艺。

New type slide block for punching machine

The new press slide, body are arranged at the both sides of track assembly (1), (1) the rear track assembly for the track plate (2), (2) a track plate platform is arranged below the slider (3), on both sides of the track assembly (1) is arranged between the back plate (5), the slider platform (3) is arranged below the slider main vertical plate (6), the slider main vertical plate (6) is arranged on the bottom surface of the base (7); the track plate (2) of the cross section is provided with a bevel (2 2), the track plate (2) is provided with a through hole (2 1); the slide platform (3) is arranged on the flange hole (3 1). The utility model has the advantages of simple and compact structure, reasonable layout, convenient installation and adjustment, and try to make the block through the center of the geometric center of the slider body, in order to ensure the machine has high precision, reasonable section size and reinforcement plate position, to minimize the weight of slide, reduce production cost and simplify the production process.

【技术实现步骤摘要】
新型冲床滑块
本技术涉及一种冲床部件的改进，具体涉及一种冲床滑块。
技术介绍
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床由于速度快，运动部件的磨损加剧，而滑块是冲床的一种重要部件，需与运动部件频繁接触，滑块使用寿命短；为了延长其使用寿命，有的也采用滑块摩擦面上增设油槽的方法来提高其润滑性能，但常常由于油槽结构设置的不合理，从而影响使用寿命。由于滑块运转在上限及下限间，极易在操作过程中产生过紧或者过松的情况。目前的滑块容易产生卡模故障，就是在下限点时，工件未冲下来，而滑块正好停在这个位置，是无法上升和下降。一般机械式刚性离合器冲床较会发生模具卡死现象，气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象。出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型冲床滑块，它具有使用寿命长、不易产生卡模现象的优点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它的本体采用整体整体铸造后切削加工而成，本体的两侧设置有装配轨道1，装配轨道1的后侧为轨道筋板2，轨道筋板2的下方设置有滑块平台3，两边装配轨道1之间设置有背板5，滑块平台3下方设置有滑块主立板6，滑块主立板6的底部设置有平面底座7。所述的轨道筋板2的截面设置有斜面2-2，所述的轨道筋板2上设置有通孔2-1；所述的滑块平台3上设置有法兰孔3-1；所述的装配轨道1和轨道筋板2的连接处设置有加强连接板4；所述的背板5的上方设置有U形槽5-1，背板5的下方设置有方形空5-2，所述的背板5上设置有压片5-3；压片5-3的一端与背板5的下方相铰接；所述的滑块主立板6的两侧面设置有侧面方形孔6-1；所述的平面底座7上设置有多个油孔7-1。本技术简单紧凑、布局合理、安装调整方便，并尽量使滑块部件的中心通过滑块体的几何中心，为保证冲床有较高的精度，本技术应有适当的精度要求，并有足够的导向长度，在保证强度和刚度的前提下，合理确定截面尺寸和筋板位置，尽量减轻滑块重量，降低生产成本和简化生产工艺。本技术结构设计合理，润滑性能好，使用寿命长，具有很高的实用性。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它具有使用寿命长、使用过程顺畅、不易产生卡模的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是本技术的轴测图；图5是图1的后视图；图6是图1的A-A向剖视图；图7是图1的B-B向剖视图；图8是图1的C-C向剖视图；图9是图1的D-D向剖视图；图10是图1的Q-Q向剖视图；图11是图1的U-U向剖视图；图12是图1的F-F向剖视图；图13是图1的T向视图。附图标记说明：装配轨道1、轨道筋板2、滑块平台3、加强连接板4、背板5、滑块主立板6，滑块主立板6、平面底座7、通孔2-1、斜面2-2、法兰孔3-1、U形槽5-1、方形空5-2、压片5-3、方形孔6-1、油孔7-1。具体实施方式参看图1-图13所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它的本体采用整体整体铸造后切削加工而成，本体的两侧设置有装配轨道1，装配轨道1的后侧为轨道筋板2，轨道筋板2的下方设置有滑块平台3，两边装配轨道1之间设置有背板5，滑块平台3下方设置有滑块主立板6，滑块主立板6的底部设置有平面底座7。所述的轨道筋板2的截面设置有斜面2-2，所述的轨道筋板2上设置有通孔2-1；所述的滑块平台3上设置有法兰孔3-1；所述的装配轨道1和轨道筋板2的连接处设置有加强连接板4；所述的背板5的上方设置有U形槽5-1，背板5的下方设置有方形空5-2，所述的背板5上设置有压片5-3；压片5-3的一端与背板5的下方相铰接；所述的滑块主立板6的两侧面设置有侧面方形孔6-1；所述的平面底座7上设置有多个油孔7-1。所述的装配轨道1的两侧面需要经过淬火处理，处理后需要上磨床磨削。确保冲床冲压过程中的磨合，使得本具体实施方式运行更加流畅，并且由于采用淬火处理，延长了滑块的使用寿命，降低了磨损速度。本具体实施方式简单紧凑、布局合理、安装调整方便，并尽量使滑块部件的中心通过滑块体的几何中心，为保证冲床有较高的精度，本具体实施方式应有适当的精度要求，并有足够的导向长度，在保证强度和刚度的前提下，合理确定截面尺寸和筋板位置，尽量减轻滑块重量，降低生产成本和简化生产工艺。本具体实施方式结构设计合理，润滑性能好，使用寿命长，具有很高的实用性。本具体实施方式采用一体结构铸造后切削加工而成，细部结构较为复杂，用文字难以描述，所以本具体实施方式选用了多幅视图和多幅剖视图。完全可以清晰展示本具体实施方式的所有细节。以上所述，仅用以说明本具体实施方式的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本具体实施方式的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本具体实施方式技术方案的精神和范围，均应涵盖在本具体实施方式的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型冲床滑块，其特征在于本体的两侧设置有装配轨道(1)，装配轨道(1)的后侧为轨道筋板(2)，轨道筋板(2)的下方设置有滑块平台(3)，两边装配轨道(1)之间设置有背板(5)，滑块平台(3)下方设置有滑块主立板(6)，滑块主立板(6)的底部设置有平面底座(7)。

【技术特征摘要】
1.新型冲床滑块，其特征在于本体的两侧设置有装配轨道(1)，装配轨道(1)的后侧为轨道筋板(2)，轨道筋板(2)的下方设置有滑块平台(3)，两边装配轨道(1)之间设置有背板(5)，滑块平台(3)下方设置有滑块主立板(6)，滑块主立板(6)的底部设置有平面底座(7)。2.根据权利要求1所述的新型冲床滑块，其特征在于所述的轨道筋板(2)的截面设置有斜面(2-2)，所述的轨道筋板(2)上设置有通孔(2-1)。3.根据权利要求1所述的新型冲床滑块，其特征在于所述的滑块平台(3)上设置有法兰孔(3-1)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李上进，
申请(专利权)人：李上进，
类型：新型
国别省市：江苏,32