一种炼钢中间包滑块制造技术

本实用新型专利技术提供一种包括工作台、下料部和连接部，连接部外表面呈圆球状的炼钢中间包滑块。这样的炼钢中间包滑块不但可以与圆弧状承接口的模具紧密相连，还有效的防止了高温金属液体反溅出炼钢中间包滑块和模具的接口处。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢工艺部件，尤其涉及一种炼钢中间包滑块。
技术介绍
在炼钢工艺中，为了防止高温金属液体的氧化需要炼钢中间包滑块和模具相连，传统的炼钢中间包滑块的连接部和模铸的承接口都呈直线型敞口状，但此种连接会造成高 温金属液体反溅出炼钢中间包滑块和模具的接口处，所以越来越多的模铸接口开始呈现圆 弧状，因而传统直线型连接部的炼钢中间包滑块已经不能与此圆弧状承接口的模具很好的 连接。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能与模具圆弧状承接口 紧密相连的炼钢中间包滑块。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的一种炼钢中间包滑块，包括工作台、下料部和连接部，连接部外表面呈圆球状。作为优选，所述工作台上端面平整。作为优选，所述工作台上端设有中央凸起部。进一步优选，所述工作台上端中央凸起部旁设有滑道。进一步优选，所述中央凸起部俯视呈正方形。进一步优选，所述滑道俯视呈长方形。本技术的实用有益效果是1、由于本技术的炼钢中间包滑块的连接部外表面呈圆球状，所以可以与圆弧 状承接口的模具紧密相连，有效的防止了高温金属液体反溅出炼钢中间包滑块和模具的接 口处；2、本技术的滑道，不仅节省了炼钢中间包滑块的材料，而且设置的滑道利于 中间包滑块的更换；附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；在图中，各部分的编号如下1-工作台，2-下料部，3-连接部，4-中央凸起部， 5-滑道具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1 一种炼钢中间包滑块，包括工作台1、下料部2和连接部3，连接部3外表面呈圆球状。工作台1上端面设有俯视呈正方形的中央凸起部4和俯视呈长方形的滑道5。 高温液体金属从上水口经进料口进入炼钢中间包滑块，再经炼钢中间包滑块进入模具中， 由于本技术的炼钢中间包滑块的连接部3外表面呈圆球状，所以可以与圆弧状承接口 的模具紧密相连，有效的防止了高温金属液体反溅出炼钢中间包滑块和模具的接口处，本 技术的滑道5，不仅节省了炼钢中间包滑块的材料，而且设置的滑道5利于中间包滑块 的更换。实施例2 —种炼钢中间包滑块，包括工作台1、下料部2和连接部3，连接部3外 表面呈圆球状。工作台1上端面平整。高温液体金属从上水口经进料口进入炼钢中间包滑 块，再经炼钢中间包滑块进入模具中，由于本技术的炼钢中间包滑块的连接部3外表 面呈圆球状，所以可以与圆弧状承接口的模具紧密相连，有效的防止了高温金属液体反溅 出炼钢中间包滑块和模具的接口处。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利范 围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他 相关的
，均同理包括在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢中间包滑块，包括工作台（１）、下料部（２）和连接部（３），其特征在于：所述连接部（３）外表面呈圆球状。

【技术特征摘要】
一种炼钢中间包滑块，包括工作台(1)、下料部(2)和连接部(3)，其特征在于所述连接部(3)外表面呈圆球状。2.如权利要求1所述的炼钢中间包滑块，其特征在于所述工作台(1)上端面平整。3.如权利要求1所述的炼钢中间包滑块，其特征在于所述工作台(1)上端设有中央 凸起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，沈梅方，
申请(专利权)人：湖州永联耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]