一种结冷胶生产用粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种结冷胶生产用粉碎机，包括机壳、进料口、出料口、第一电机、粉碎机构、预粉碎机构和筛网，所述机壳的上端设有进料口，所述进料口上设有预粉碎机构，所述机壳的下端设有出料口，所述机壳内设有粉碎机构和位于粉碎机构下侧的筛网，所述第一电机与粉碎机构传动连接，所述预粉碎机构包括壳体、第一压辊、料斗、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和第二压辊，与现有技术相比，能够提高生产效率，提高粉碎效果，均匀度好，并且结构简单。

Grinder for producing gellan gum

The invention discloses a grinder with a production of gellan gum, which comprises a casing, a feed inlet, a discharge port, a first motor, a grinding mechanism and pre crushing mechanism and a sieve, the upper end of the casing is provided with a feed inlet, a feed inlet is arranged on the pre grinding mechanism, the casing is provided with a lower end the outlet, the shell is internally provided with a crushing mechanism and a grinding mechanism in the side of the screen, the first motor is connected with the grinding mechanism of the pre crushing mechanism comprises a shell, the first roller, a hopper, a second motor, a driving gear, a driven gear and a second roller, compared with the existing technology, which can improve the production the efficiency, improve the grinding effect, good uniformity, and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种结冷胶生产用粉碎机
本专利技术涉及机械设备的
，特别是一种结冷胶生产用粉碎机的

技术介绍
结冷胶是是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。结冷胶在生产的过程中，需要对烘干后的结冷胶进行粉碎，现有技术中的，粉碎机不仅粉碎效果差，均匀度差，而且要达到生产要求，需要长时间粉碎，从而导致粉碎效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种结冷胶生产用粉碎机，能够提高生产效率，提高粉碎效果，并且结构简单。为实现上述目的，本专利技术提出了一种结冷胶生产用粉碎机，包括机壳、进料口、出料口、第一电机、粉碎机构、预粉碎机构和筛网，所述机壳的上端设有进料口，所述进料口上设有预粉碎机构，所述机壳的下端设有出料口，所述机壳内设有粉碎机构和位于粉碎机构下侧的筛网，所述第一电机与粉碎机构传动连接，所述预粉碎机构包括壳体、第一压辊、料斗、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和第二压辊，所述进料口上设有壳体，所述壳体内设有第一压辊和第二压辊，所述第二电机与第一压辊的轴传动连接，所述第一压辊的轴在壳体外设有主动齿轮，所述第二压辊的轴上设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述壳体的上端设有料斗，所述壳体内设有淌料槽，所述淌料槽的入料端设在料斗的输出端的下方，所述淌料槽的出料端位于第一压辊与第二压辊之间上方。作为优选，所述粉碎机构由主轴和设在主轴上的若干粉碎刀构成。作为优选，所述第一压辊的周面上设有均匀分布的弧形凹槽，所述第二压辊的周面上设有均匀分布的弧形凸起，所述弧形凸起可置入弧形凹槽内，所述弧形凸起置入弧形凹槽内后，弧形凸起与弧形凹槽之间留有间隙。作为优选，所述料斗的下端设有挡料插板。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将进料口上设有预粉碎机构，料斗内的物料经过预粉碎机构进行预粉碎后，再从进料口落入筛网上，然后在通过粉碎机构进行最终的粉碎，与现有技术相比，能够提高生产效率，提高粉碎效果，均匀度好，并且结构简单。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种结冷胶生产用粉碎机的结构示意图；图2是第一压辊和第二压辊的配合图；图3是预粉碎机构的俯视图。图中：1-机壳、2-进料口、3-出料口、4-第一电机、5-主轴、6-粉碎刀、7-预粉碎机构、8-筛网、71-壳体、72-第一压辊、73-料斗、74-第二电机、75-主动齿轮、76-从动齿轮、77-第二压辊、78-弧形凹槽、79-弧形凸起、710-挡料插板、711-淌料槽。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本专利技术一种结冷胶生产用粉碎机，包括机壳1、进料口2、出料口3、第一电机4、粉碎机构、预粉碎机构7和筛网8，所述机壳1的上端设有进料口2，所述进料口2上设有预粉碎机构7，所述机壳1的下端设有出料口3，所述机壳1内设有粉碎机构和位于粉碎机构下侧的筛网8，所述第一电机4与粉碎机构传动连接，所述预粉碎机构7包括壳体71、第一压辊72、72、料斗73、第二电机74、主动齿轮75、从动齿轮76和第二压辊77，所述进料口2上设有壳体71，所述壳体71内设有第一压辊72和第二压辊77，所述第二电机74与第一压辊72的轴传动连接，所述第一压辊72的轴在壳体71外设有主动齿轮75，所述第二压辊77的轴上设有与主动齿轮75啮合连接的从动齿轮76，所述壳体71的上端设有料斗73，所述壳体71内设有淌料槽711，所述淌料槽711的入料端设在料斗73的输出端的下方，所述淌料槽711的出料端位于第一压辊72与第二压辊77之间上方，所述粉碎机构由主轴5和设在主轴5上的若干粉碎刀6构成，所述第一压辊72的周面上设有均匀分布的弧形凹槽78，所述第二压辊77的周面上设有均匀分布的弧形凸起79，所述弧形凸起79可置入弧形凹槽78内，所述弧形凸起79置入弧形凹槽78内后，弧形凸起79与弧形凹槽78之间留有间隙，所述料斗73的下端设有挡料插板710。本专利技术工作过程：本专利技术一种结冷胶生产用粉碎机在工作过程中，通过控制器启动第一电机4和第二电机74工作，第二电机74带动第一压辊72转动，第一压辊72通过主动齿轮75与从动齿轮76的配合带动第二压辊77转动，料斗73内的物料通过淌料槽711落入第一压辊72与第二压辊77的中间并进入到弧形凹槽78内以及相邻的两个弧形凸起79之间，第一压辊72和第二压辊77在转动的过程中，弧形凸起79会进入到弧形凹槽78内对弧形凹槽78内的物料进行挤压破碎，而第一压辊72上相邻的两个弧形凹槽78之间的部分会对两个弧形凸起79之间的物料进行挤压破碎，预粉碎的物料落入筛网8，由第一电机4带动粉碎机构进行最终的粉碎，粉碎粒度达到要求的物料漏出筛网8并从出料口3吸出，与现有技术相比，能够提高生产效率，提高粉碎效果，并且结构简单。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结冷胶生产用粉碎机，其特征在于：包括机壳(1)、进料口(2)、出料口(3)、第一电机(4)、粉碎机构、预粉碎机构(7)和筛网(8)，所述机壳(1)的上端设有进料口(2)，所述进料口(2)上设有预粉碎机构(7)，所述机壳(1)的下端设有出料口(3)，所述机壳(1)内设有粉碎机构和位于粉碎机构下侧的筛网(8)，所述第一电机(4)与粉碎机构传动连接，所述预粉碎机构(7)包括壳体(71)、第一压辊(72)、料斗(73)、第二电机(74)、主动齿轮(75)、从动齿轮(76)和第二压辊(77)，所述进料口(2)上设有壳体(71)，所述壳体(71)内设有第一压辊(72)和第二压辊(77)，所述第二电机(74)与第一压辊(72)的轴传动连接，所述第一压辊(72)的轴在壳体(71)外设有主动齿轮(75)，所述第二压辊(77)的轴上设有与主动齿轮(75)啮合连接的从动齿轮(76)，所述壳体(71)的上端设有料斗(73)，所述壳体(71)内设有淌料槽(711)，所述淌料槽(711)的入料端设在料斗(73)的输出端的下方，所述淌料槽(711)的出料端位于第一压辊(72)与第二压辊(77)的中间上方。

【技术特征摘要】
1.一种结冷胶生产用粉碎机，其特征在于：包括机壳(1)、进料口(2)、出料口(3)、第一电机(4)、粉碎机构、预粉碎机构(7)和筛网(8)，所述机壳(1)的上端设有进料口(2)，所述进料口(2)上设有预粉碎机构(7)，所述机壳(1)的下端设有出料口(3)，所述机壳(1)内设有粉碎机构和位于粉碎机构下侧的筛网(8)，所述第一电机(4)与粉碎机构传动连接，所述预粉碎机构(7)包括壳体(71)、第一压辊(72)、料斗(73)、第二电机(74)、主动齿轮(75)、从动齿轮(76)和第二压辊(77)，所述进料口(2)上设有壳体(71)，所述壳体(71)内设有第一压辊(72)和第二压辊(77)，所述第二电机(74)与第一压辊(72)的轴传动连接，所述第一压辊(72)的轴在壳体(71)外设有主动齿轮(75)，所述第二压辊(77)的轴上设有与主动齿轮(75)啮合连接的从动齿轮(76)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铭翔，王伟潮，楼小逸，
申请(专利权)人：浙江天伟生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33