一种压滤机制造技术

本技术公开了一种压滤机，包括滤箱、位于滤箱内部顶端的挤压块以及位于滤箱外壳内部一侧的活动槽，所述滤箱包括：设置在滤箱一侧顶部中间位置处的进料管，所述滤箱顶部的中间位置处设置有液压缸。本技术通过液压缸带动挤压块上下调节，通过挤压块对结冷胶进行挤压，通过滤板对结冷胶进行过滤，通过支撑板对滤板进行支撑，结冷胶中的杂质会过滤在滤板的顶部，结冷胶落入滤箱底端，通过马达带动丝杆发生转动，丝杆和调节块内部的螺纹孔相互配合，通过调节块可带动密封闸板在活动槽内部上下调节，实现对废料口进行开合，通过气缸带动推块推动滤板顶部的杂质从废料口推出，便于对压滤机中的杂质进行快速处理，避免杂质影响结冷胶的过滤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结冷胶除杂设备，具体为一种压滤机。

技术介绍

1、结冷胶主要成分由葡萄糖、葡萄糖醛酸和鼠李糖按2：1：1的比例，四种单糖为重复结构单元所组成的线形多聚糖，在结冷胶生产过程中，需通过压滤机对结冷胶进行除杂处理。

2、申请号为cn201920348311.5公开了一种硅溶胶生产用新型压滤机，包括板框单元、压杆、支撑套、压紧机构、前托梁和后托梁，板框单元由滤板、滤框、滤布、头板、尾板构成...一方面增设有反洗机构，能够快速清理滤布上形成的滤渣，另一方面增设有二次反应系统，能够将滤渣作为原料再次反应，从而提高原料的利用率，间接降低生产制造成本；该压滤机与传统的压滤机工作原理大致相同，在使用过程中，随着不断将杂质过滤出，使杂质堆积在设备内部，杂质的逐渐堆积会导致压滤机的工作效率逐渐降低，从而使压滤机的使用效果较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机，包括滤箱、位于滤箱内部顶端的挤压块以及位于滤箱外壳内部一侧的活动槽，所述滤箱包括：

3、设置在滤箱一侧顶部中间位置处的进料管。

4、优选的，所述滤箱顶部的中间位置处设置有液压缸，所述挤压块顶部的四角处皆设置有贯穿至滤箱顶部的限位杆，所述滤箱内部的中间位置处设置有支撑板，所述滤箱内部位于支撑板的顶部设置有滤板，所述滤箱的底部设置有收料斗，所述收料斗底部的中间位置处设置有出料口，所述滤箱一侧的中间位置处设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推块。

5、优选的，所述滤箱远离所述进料管一侧的中间位置处设置有贯穿至活动槽内部的调节槽，所述活动槽的内部设置有密封闸板，所述密封闸板一侧的顶部设置有贯穿至调节槽内部的调节块，所述滤箱一侧的中间位置处设置有支撑块，所述支撑块的顶部安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至调节块内部的丝杆。

6、优选的，所述进料管的内部设置有阀门，所述滤箱靠近所述活动槽的一侧设置有废料口，所述滤箱底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

7、优选的，所述液压缸通过固定栓与滤箱固定连接，所述挤压块顶部的中间位置处设置有连接块，所述挤压块通过连接块与液压缸的输出端固定连接。

8、优选的，所述挤压块顶部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆的顶端贯穿至限位孔内部，所述限位杆通过限位孔与滤箱活动连接，所述支撑板的内部设置有多组空槽。

9、优选的，所述滤箱内部的一侧设置有收纳槽，所述推块通过收纳槽与滤箱可拆卸连接，所述气缸的一端设置有安装座，所述气缸通过安装座与滤箱固定连接。

10、优选的，所述密封闸板通过活动槽与滤箱活动连接，所述活动槽的底部设置有多组贯穿至滤箱外侧的漏孔，所述调节块的一端与密封闸板焊接连接。

11、优选的，所述调节块通过调节槽与滤箱活动连接，所述支撑块的一侧与滤箱焊接连接，所述马达通过支撑块与滤箱固定连接。

12、优选的，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述调节块的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述调节块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、本技术通过液压缸带动挤压块上下调节，通过限位孔可使限位杆与滤箱发生活动，通过限位杆使挤压块的上下活动更加稳定，通过挤压块对结冷胶进行挤压，通过滤板对结冷胶进行过滤，通过支撑板对滤板进行支撑，结冷胶中的杂质会过滤在滤板的顶部，结冷胶落入滤箱底端，通过收料斗和出料口将结冷胶排出，通过马达带动丝杆发生转动，丝杆和调节块内部的螺纹孔相互配合，通过调节槽可使调节块与滤箱发生活动，通过调节块可带动密封闸板在活动槽内部上下调节，实现对废料口进行开合，通过气缸带动推块推动滤板顶部的杂质从废料口推出，便于对压滤机中的杂质进行快速处理，避免杂质影响结冷胶的过滤，提高了压滤机的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种压滤机，其特征在于：包括滤箱(1)、位于滤箱(1)内部顶端的挤压块(2)以及位于滤箱(1)外壳内部一侧的活动槽(3)，所述滤箱(1)包括：设置在滤箱(1)一侧顶部中间位置处的进料管(101)；所述滤箱(1)顶部的中间位置处设置有液压缸(201)，所述挤压块(2)顶部的四角处皆设置有贯穿至滤箱(1)顶部的限位杆(202)，所述滤箱(1)内部的中间位置处设置有支撑板(203)，所述滤箱(1)内部位于支撑板(203)的顶部设置有滤板(204)，所述滤箱(1)的底部设置有收料斗(205)，所述收料斗(205)底部的中间位置处设置有出料口(206)，所述滤箱(1)一侧的中间位置处设置有气缸(207)，所述气缸(207)的输出端设置有推块(208)；所述滤箱(1)远离所述进料管(101)一侧的中间位置处设置有贯穿至活动槽(3)内部的调节槽(301)，所述活动槽(3)的内部设置有密封闸板(302)，所述密封闸板(302)一侧的顶部设置有贯穿至调节槽(301)内部的调节块(303)，所述滤箱(1)一侧的中间位置处设置有支撑块(304)，所述支撑块(304)的顶部安装有马达(305)，所述马达(305)的输出端连接有贯穿至调节块(303)内部的丝杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述进料管(101)的内部设置有阀门，所述滤箱(1)靠近所述活动槽(3)的一侧设置有废料口，所述滤箱(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述液压缸(201)通过固定栓与滤箱(1)固定连接，所述挤压块(2)顶部的中间位置处设置有连接块，所述挤压块(2)通过连接块与液压缸(201)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述挤压块(2)顶部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆(202)的顶端贯穿至限位孔内部，所述限位杆(202)通过限位孔与滤箱(1)活动连接，所述支撑板(203)的内部设置有多组空槽。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述滤箱(1)内部的一侧设置有收纳槽，所述推块(208)通过收纳槽与滤箱(1)可拆卸连接，所述气缸(207)的一端设置有安装座，所述气缸(207)通过安装座与滤箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述密封闸板(302)通过活动槽(3)与滤箱(1)活动连接，所述活动槽(3)的底部设置有多组贯穿至滤箱(1)外侧的漏孔，所述调节块(303)的一端与密封闸板(302)焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述调节块(303)通过调节槽(301)与滤箱(1)活动连接，所述支撑块(304)的一侧与滤箱(1)焊接连接，所述马达(305)通过支撑块(304)与滤箱(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述丝杆(306)的外侧设置有外螺纹，所述调节块(303)的内部设置有与丝杆(306)相匹配的螺纹孔，所述调节块(303)通过螺纹孔与丝杆(306)螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种压滤机，其特征在于：包括滤箱(1)、位于滤箱(1)内部顶端的挤压块(2)以及位于滤箱(1)外壳内部一侧的活动槽(3)，所述滤箱(1)包括：设置在滤箱(1)一侧顶部中间位置处的进料管(101)；所述滤箱(1)顶部的中间位置处设置有液压缸(201)，所述挤压块(2)顶部的四角处皆设置有贯穿至滤箱(1)顶部的限位杆(202)，所述滤箱(1)内部的中间位置处设置有支撑板(203)，所述滤箱(1)内部位于支撑板(203)的顶部设置有滤板(204)，所述滤箱(1)的底部设置有收料斗(205)，所述收料斗(205)底部的中间位置处设置有出料口(206)，所述滤箱(1)一侧的中间位置处设置有气缸(207)，所述气缸(207)的输出端设置有推块(208)；所述滤箱(1)远离所述进料管(101)一侧的中间位置处设置有贯穿至活动槽(3)内部的调节槽(301)，所述活动槽(3)的内部设置有密封闸板(302)，所述密封闸板(302)一侧的顶部设置有贯穿至调节槽(301)内部的调节块(303)，所述滤箱(1)一侧的中间位置处设置有支撑块(304)，所述支撑块(304)的顶部安装有马达(305)，所述马达(305)的输出端连接有贯穿至调节块(303)内部的丝杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述进料管(101)的内部设置有阀门，所述滤箱(1)靠近所述活动槽(3)的一侧设置有废料口，所述滤箱(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铭翔，何信旺，
申请(专利权)人：浙江天伟生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：