脉冲变压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脉冲变压装置，其包括外壳和变压器本体，所述变压器本体包括磁芯、初级线圈、次级线圈和线圈支架；所述外壳和变压器本体之间设有灌胶层，所述初级线圈与所述次级线圈之间设有绝缘隔板；所述初级线圈和所述次级线圈之间设有所述绝缘隔板，从而彻底避免所述初级线圈与所述次级线圈之间产生电弧，且降低了加工精度，提高了加工效率和使用性能。

【技术实现步骤摘要】
脉冲变压装置
本技术涉及变压器领域，具体地涉及一种脉冲变压装置。
技术介绍
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)；主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。脉冲变压器基本原理与一般普通变压器(如音频变压器、电力变压器、电源变压器等)相同，但就磁芯的磁化过程这一点来看是有区别的，脉冲变压器与一般普通变压器如下:1、脉冲变压器是一个工作在暂态中的变压器，也就是说，脉冲过程在短暂的时间内发生，是一个顶部平滑的方波，而一般普通变压器是工作在连续不变的磁化中的，其交变信号是按正弦波形变化。2、脉冲信号是重复周期，一定间隔的，且只有正极或负极的电压，而交变信号是连续重复的，既有正的也有负的电压值。3、脉冲变压器要求波形传输时不失真，也就是要求波形的前沿，顶降都要尽可能小，然而这两个指标是矛盾的。在现有技术中，大部分小尺寸的脉冲变压器的初级线圈和次级线圈在设计之初相互之间的间距比较小，一方面，其在加工制作过程中，因制作精度要求高而增加了加工难度，另一方面，在使用过程中，初级线圈和次级线圈之间容易产生电弧。因此，现提供一种易加工且不易产生电弧的的脉冲变压装置。
技术实现思路
为此，现提供一种脉冲变压装置，本技术的脉冲变压装置，其包括外壳和变压器本体，所述变压器本体包括磁芯、初级线圈、次级线圈和线圈支架；所述外壳和变压器本体之间设有灌胶层，所述初级线圈与所述次级线圈之间设有绝缘隔板。所述线圈支架设为圆环型支架，其成型有中间通孔和环形凹槽；所述磁芯为环形磁芯，所述初级线圈穿过所述环形磁芯的中间孔缠绕在所述环形磁芯上，所述环形磁芯安装在所述环形凹槽内；所述次级线圈穿过所述中间通孔缠绕在所述圆环型支架上；所述绝缘隔板设于所述环形凹槽的槽口处将所述初级线圈与所述次级线圈隔离。所述次级线圈由三层绝缘线穿过所述中间通孔在所述圆环型支架上绕制而成。所述变压器本体还包括屏蔽线圈，所述屏蔽线圈包括第一屏蔽线，所述第一屏蔽线与所述初级线圈共同缠绕在所述环形磁芯上。所述屏蔽线圈还包括第二屏蔽线，所述第二屏蔽线和所述第一屏蔽线以双线并绕的方式和所述初级线圈共同缠绕在所述环形磁芯上。所述次级线圈的周向外壁上还设有屏蔽铜箔。所述屏蔽铜箔通过绝缘胶带粘贴在所述次级线圈的周向外壁上。所述圆环型支架的外壁上还成型有与所述环形凹槽连通的缺口，所述初级线圈的第一接线端从所述缺口伸出。所述变压器本体与所述外壳的底板、侧板之间都设有限位块。所述灌胶层设为真空灌胶层。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：在本技术中，所述初级线圈和所述次级线圈之间设有所述绝缘隔板，从而彻底避免所述初级线圈与所述次级线圈之间产生电弧，且降低了加工精度，提高了加工效率和使用性能。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述的初级线圈示意图；图2是本技术所述的次级线圈示意图；图3是本技术所述的变压器本体的电原理图；图4是本技术所述的脉冲变压装置示意图；图中附图标记表示为：1-环形磁芯；2-初级线圈；3-次级线圈；4-圆环型支架；5-绝缘隔板；6-中间通孔；7-环形凹槽；8-中间孔；9-第一屏蔽线；10-第二屏蔽线；11-屏蔽铜箔；12-缺口；13-第一接线端；14-第二接线端；15-外壳；16-灌胶层；17-限位块；18-变压器本体。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1、2、3和4所示，本实施例的脉冲变压装置，其包括外壳15和变压器本体18，所述变压器本体18包括磁芯、初级线圈2、次级线圈3和线圈支架；所述外壳15和变压器本体18之间设有灌胶层16，所述初级线圈2与所述次级线圈3之间设有绝缘隔板5。在本实施例中，所述初级线圈2和所述次级线圈3之间设有所述绝缘隔板5，从而彻底避免所述初级线圈2与所述次级线圈3之间产生电弧，且降低了加工精度，提高了加工效率。具体地，如图1和2所示，所述线圈支架设为圆环型支架4，其成型有中间通孔6和环形凹槽7；所述磁芯为环形磁芯1，所述初级线圈2穿过所述环形磁芯1的中间孔8缠绕在所述环形磁芯1上，所述环形磁芯1安装在所述环形凹槽7内；所述次级线圈3穿过所述中间通孔6缠绕在所述圆环型支架4上；所述绝缘隔板5设于所述环形凹槽7的槽口处将所述初级线圈2与所述次级线圈3隔离。在本实施例中，如图1所示，所述初级线圈2穿过所述环形磁芯1的中间孔8一圈圈的缠绕在所述环形磁芯1上，然后再随所述环形磁芯1一起安装在所述环形凹槽7内；所述次级线圈3则在所述初级线圈2安装好后穿过所述圆环型支架4的中间通孔6一圈圈的缠绕在所述圆环型支架4上，如此缠绕后的所述次级线圈3仅在对应于所述环形凹槽7的位置处存在与所述初级线圈2相接触或者说存在产生电弧的可能，所以在所述环形凹槽7的槽口处设置所述绝缘隔板5，从而将所述次级线圈3和所述初级线圈2彻底隔离，避免相互间产生的电弧。本实施例的所述次级线圈3采用三层绝缘线绕所述圆环型支架4绕制而成，其不仅容易绕制、便于加工，而且具有良好的绝缘性能和耐磨性能，从而可以避免所述初级线圈2与所述次级线圈3之间产生电弧，提高了该脉冲变压器的加工效率和使用性能。所述绝缘隔板5设为环形绝缘隔板，所述环形绝缘隔板覆盖在所述初级线圈2的上端面上；其中，所述环形隔板的外径不大于所述环形凹槽7的外径，所述环形隔板的内径不小于所述环形凹槽7的内径；作为优选的实施方式，所述环形绝缘隔板设为环形的环氧树脂垫片，同时，还可以优选所述圆环型支架4采用环氧树脂制成。如图1所示，本实施例的脉冲变压结构还包括屏蔽线圈，所述屏蔽线圈包括第一屏蔽线9，所述第一屏蔽线9与所述初级线圈2共同缠绕在所述环形磁芯1上；进一步地，所述屏蔽线圈还包括第二屏蔽线10，所述第二屏蔽线10和所述第一屏蔽线9以双线并绕的方式和所述初级线圈2共同缠绕在所述环形磁芯1上。在本实施例中，所述屏蔽线圈采用双线并绕的方式和所述初级线圈2共同缠绕在所述环形磁芯1上；一方面，所述屏蔽线圈提高该脉冲变压结构的抗干扰性能，另一方面，所述屏蔽线圈可以抑制所述初级线圈2工作时产生的尖峰电压；屏蔽线圈和初级线圈2的线材都是采用漆包铜线，屏蔽线圈的铜线相当于屏蔽铜箔，初级线圈2产生的干扰都是通过屏蔽线圈反馈到初级线圈2的第一接线端13回路。在上述实施例的基础上，本实施例的所述次级线圈3的周向外壁上还设有屏蔽铜箔11；作为优选的实施方式，所述屏蔽铜箔11通过绝缘胶带粘贴在所述次级线圈3的周向外壁上；从而防止或减少外界对该脉冲变压结构的干扰，具体的电原理图，如图3所示。进一步，如图1所示，所述初级线圈2的缠绕密度大于所述次级线圈3的缠绕密度；所述圆环型支架4的外壁上还成型有与所述环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
脉冲变压装置，其包括外壳和变压器本体(18)，所述变压器本体(18)包括磁芯、初级线圈(2)、次级线圈(3)和线圈支架；其特征在于：所述外壳(15)和变压器本体(18)之间设有灌胶层(16)，所述初级线圈(2)与所述次级线圈(3)之间设有绝缘隔板(5)。

【技术特征摘要】
1.脉冲变压装置，其包括外壳和变压器本体(18)，所述变压器本体(18)包括磁芯、初级线圈(2)、次级线圈(3)和线圈支架；其特征在于：所述外壳(15)和变压器本体(18)之间设有灌胶层(16)，所述初级线圈(2)与所述次级线圈(3)之间设有绝缘隔板(5)。2.根据权利要求1所述的脉冲变压装置，其特征在于：所述线圈支架设为圆环型支架(4)，其成型有中间通孔(6)和环形凹槽(7)；所述磁芯为环形磁芯(1)，所述初级线圈(2)穿过所述环形磁芯(1)的中间孔(8)缠绕在所述环形磁芯(1)上，所述环形磁芯(1)安装在所述环形凹槽(7)内；所述次级线圈(3)穿过所述中间通孔(6)缠绕在所述圆环型支架(4)上；所述绝缘隔板(5)设于所述环形凹槽(7)的槽口处将所述初级线圈(2)与所述次级线圈(3)隔离。3.根据权利要求2所述的脉冲变压装置，其特征在于：所述次级线圈(3)由三层绝缘线穿过所述中间通孔(6)在所述圆环型支架(4)上绕制而成。4.根据权利要求2所述的脉冲变压装置，其特征在于：所述变压器本体(18)还包括屏蔽线圈，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭前香，贺建军，
申请(专利权)人：株洲一帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43