抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器。所述抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器包括传感装置膨胀块、压台、底部弹簧、支架及光缆，所述传感装置膨胀块包括压光缆锯齿，所述压光缆锯齿设于所述传感装置膨胀块相对底座，且与所述压台对应设置，所述底部弹簧两端分别连接所述压台及所述支架，所述传感装置膨胀块、所述压台及所述底部弹簧均设于所述支架，所述光缆设于所述压台及所述传感装置膨胀块之间。本实用新型专利技术的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的膨胀块接触到油品后，体积发生膨胀，使得光缆发生折弯，使挤压型光纤传感装置处的光缆产生散射，进而确定漏油的位置。

【技术实现步骤摘要】
抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器
本技术涉及油类传感器装置领域，特别涉及一种抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器。
技术介绍
液体泄漏是工程中的一大痼症，对于水等导电性液体，可以采用通电的电缆放置在监测区域，当发生液体渗漏时，渗漏出的液体导电，致使电缆的阻值等产生变化，通过计算变化量，就可以探测出发生泄漏的位置。原油及石油类液体燃料没有导电性，并且属于易燃易爆品，采用电感应方式进行测量的技术方案在本质上有缺陷。传统的原油泄漏的检测方法，主要有以下几种：观察法：通过人工目视、超声波探测、红外摄像等方法，对原油泄漏点、泄漏出的油迹等进行观察，寻找到泄漏位置。这一方法简单直观，但检测效率低、工作强度大，受人员工作状态影响大，并且很难有效对隐蔽部位进行观察。漏磁检测：对金属管壁磁化后，在泄漏处产生漏磁通，由检测仪器获取磁通量来得知管壁的损伤程度。但漏磁信号或传感器本身会受管道的压力、所在环境等影响，缺乏灵敏度，容易产生漏判、误判等。负压波－流量法：当发生原油泄漏时，因流体介质损失，泄漏点立即产生局部液体减小，出现的瞬间压力降低，作为压力波源通过流体介质向泄漏点的上下游传播，通过监测负压波和流量对管道泄漏进行判断并定位。负压波－流量法实现方法简单，但在实际环境中原油压力、流量有波动，计算结果存在误差，同时对原油流动缓慢或不流动，以及泄漏点比较小的场合检测结果不理想。此外，还有通过测量泄漏位置液体喷射产生的振动、压力波、温度等变化，间接对原油泄漏进行检测，虽然在特定场合能发挥作用，但测量准确率不高、使用范围不广。随着光纤技术的发展，光纤传感器系统在原油泄漏探测方面得到了一定的应用，光纤传感器系统中的重要装置使光纤传感装置，现有的光纤传感装置主要有：光纤棱镜传感装置：将棱镜连接到光纤上，挡棱镜底面接触不同种类的液体时，其传输损耗不同，光强也会产生变化。通过测量接收光强的变化，监测是否发生原油泄漏。塑料包覆石英光纤传感器装置：当原油与光纤接触时渗透到包层，引起包层折射率变化，使得光纤内的光逸出光纤，造成光纤的传输损耗升高，光强发生变化。通过测量接收光强的变化，监测是否发生原油泄漏。上述光纤传感器装置虽然因为无源的特征，适合应用在原油及石油类液体燃料的泄漏监测场合，但结构复杂，在实际场合中安装不便。同时，由于现场环境比较恶劣，存在油雾、灰尘等颗粒，容易沾污棱镜表面、损坏塑料包层，进而影响传感器的测量准确性。
技术实现思路
为了解决光纤传感器装置结构复杂，在实际场合中安装不便，容易玷污棱镜表面、损坏塑料包层，进而影响传感器的测量准确性的技术问题，本技术提供一种结构简单，在实际场合中安装方便，不会玷污棱镜表面、不会损坏塑料包层，传感器的测量准确性高的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器。本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器包括传感装置膨胀块、压台、底部弹簧、支架及光缆，所述传感装置膨胀块包括压光缆锯齿，所述压光缆锯齿设于所述传感装置膨胀块相对底座，且与所述压台对应设置，所述底部弹簧两端分别连接所述压台及所述支架，所述传感装置膨胀块、所述压台及所述底部弹簧均设于所述支架，所述光缆设于所述压台及所述传感装置膨胀块之间。在本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的一种较佳实施例中，所述挤压型光纤传感器还包括膨胀块限位压条及支架限位凸台，所述膨胀块限位压条与所述支架限位凸台对应设置，所述膨胀块限位压条设于所述传感装置膨胀块两侧。在本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的一种较佳实施例中，所述支架包括底板、盖板及端头挡板，所述底板通过所述端头挡板与所述盖板连接，形成所述支架，所述压台通过所述底部弹簧与所述底板连接。在本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的一种较佳实施例中，所述压台包括压台连接锯齿，所述压台连接锯齿与所述压光缆锯齿对应设置。在本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的一种较佳实施例中，所述压台连接锯齿与所述压光缆锯齿为60度到150度之间任意角度的锯齿，或为半径为5mm到20mm之间的波浪型锯齿。在本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的一种较佳实施例中，所述传感装置膨胀块为遇油膨胀橡胶或遇油膨胀树脂材质。相对于现有技术，本技术的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器具有如下的有益效果：当传感装置有漏油情况发生时，所述传感装置膨胀块发生膨胀，推动传感装置的所述传感装置膨胀块向下移动、并挤压所述光缆，使挤压型光纤传感装置处的光缆产生散射，进而确定漏油的位置。通过所述限位凸台使得所述传感装置膨胀块与所述压台之间留有足够空隙，以确保检测光缆不会因为严重挤压变形受到损坏而不能恢复，提高了探测系统的可靠性和耐用性。锯齿或波浪形结构的所述传感装置膨胀块及所述压台，使得检测光缆更易于产生变形，提高了挤压型光纤传感装置的灵敏度。60度到150度之间的锯齿结构，在挤压光缆时，容易产生散射，便于探测。120度夹角的锯齿结构，在挤压光缆时，最为敏感，传感装置的探测效果最佳。5mm到20mm之间的波浪结构的半径，在挤压光缆时，容易产生散射，便于探测，并且不会损伤到探测光缆。压台与底板之间没有硬固定，正常时通过拉簧固定，当膨胀块膨胀过大时，可撑开盖板进行膨胀，避免对光缆产生过大的压力。膨胀块接触到油品后，体积发生膨胀，使得推动杆沿着导向杆进行运动，推动光纤转动架旋转，使得光缆发生折弯。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器一较佳实施例的剖视图；图2是图1所示的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的侧面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1至图2，图1是本技术提供的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器一较佳实施例的剖视图；图2是图1所示的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器的侧面示意图。所述抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器1包括传感装置膨胀块11、压台12、底部弹簧13、支架14、光缆15、膨胀块限位压条16及支架限位凸台17。所述传感装置膨胀块11为遇油膨胀橡胶或遇油膨胀树脂材质。所述传感装置膨胀块11包括压光缆锯齿111。所述压光缆锯齿111设于所述传感装置膨胀块11相对底座，且与所述压台12对应设置，所述底部弹簧13两端分别连接所述压台12及所述支架14，所述传感装置膨胀块11、所述压台12及所述底部弹簧13均设于所述支架14，所述光缆15设于所述压台12及所述传感装置膨胀块11之间。所述膨胀块限位压条16与所述支架限位凸台17对应设置，所述膨胀块限位压条16设于所述传感装置膨胀块11两侧。所述支架14包括底板141、盖板142及端头挡板143。所述底板141通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器，其特征在于，包括传感装置膨胀块、压台、底部弹簧、支架及光缆，所述传感装置膨胀块包括压光缆锯齿，所述压光缆锯齿设于所述传感装置膨胀块相对底座，且与所述压台对应设置，所述底部弹簧两端分别连接所述压台及所述支架，所述传感装置膨胀块、所述压台及所述底部弹簧均设于所述支架，所述光缆设于所述压台及所述传感装置膨胀块之间。

【技术特征摘要】
1.一种抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器，其特征在于，包括传感装置膨胀块、压台、底部弹簧、支架及光缆，所述传感装置膨胀块包括压光缆锯齿，所述压光缆锯齿设于所述传感装置膨胀块相对底座，且与所述压台对应设置，所述底部弹簧两端分别连接所述压台及所述支架，所述传感装置膨胀块、所述压台及所述底部弹簧均设于所述支架，所述光缆设于所述压台及所述传感装置膨胀块之间。2.根据权利要求1所述的抗损坏油敏感的挤压型光纤传感器，其特征在于，所述挤压型光纤传感器还包括膨胀块限位压条及支架限位凸台，所述膨胀块限位压条与所述支架限位凸台对应设置，所述膨胀块限位压条设于所述传感装置膨胀块两侧。3.根据权利要求1所述的抗损坏油敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志改，陈丹丹，
申请(专利权)人：成都聚科精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51