旋转叶片式压缩机制造技术

一种旋转叶片式压缩机，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体，在壳体凹腔的前端设置有端盖，在端盖或在壳体上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口，该压缩机还包括转子体，转子体包括主动轮和从动轮，主动轮设置在壳体内，主动轮的外壁与壳体内腔动配合，主动轮的内部为圆柱形凹腔，从动轮设置在主动轮的凹腔内，从动轮的支撑轴的中心与主动轮的主轴中心之间形成偏心；本发明专利技术结构简单、加工制造容易、运行效率高、节能、通用性广泛；可以制造成半开式和闭式转子体压缩机应用于各工业领域。

Rotary vane compressor

A rotary vane compressor, including the internal structure of shell cylindrical cavity, the front shell cavity is provided with the end cover, the end cover or in the casing is provided with a suction port communicating with the body cavity of the mouth, the compressor also comprises a rotor, the rotor comprises a driving wheel and a driven wheel, driving the wheel is arranged in the shell of the driving wheel and the outer wall of the shell cavity with internal driving wheel is a cylindrical cavity, a driven wheel is arranged in the cavity of the driving wheel, the wheel support shaft between the spindle center and the center of the driving wheel is formed eccentric; the invention has simple structure, easy manufacturing and operation efficiency high, energy saving, wide universality; can be made into semi open and closed rotor compressor used in various industrial fields.

【技术实现步骤摘要】
旋转叶片式压缩机
本专利技术属于容积式
，主要涉及压缩机，用于抽送各种流体介质的增压装置应用于各工业领域。
技术介绍
目前，国内外通常使用的容积式压缩机主要有：往复活塞式、螺杆式、涡旋式、罗茨凸轮转子式。上述各种容积式压缩机分别存在着以下缺点：结构复杂、噪声、加工制造难度较大、运行效率低。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种旋转叶片式压缩机，其目的是为了解决现有设备结构复杂、噪声、加工制造难度较大、运行效率低的问题。技术方案：一种旋转叶片式压缩机，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体，在壳体凹腔的前端设置有端盖，在端盖或在壳体上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口，其特征在于：该压缩机还包括转子体，转子体包括主动轮和从动轮，主动轮设置在壳体内，主动轮的外壁与壳体内腔动配合，主动轮的内部为圆柱形凹腔，从动轮设置在主动轮的凹腔内，从动轮的支撑轴的中心与主动轮的主轴中心之间形成偏心；从动轮外壁与主动轮凹腔内壁相切动配合形成第一动密封切线，从动轮的除切线以外的外壁与主动轮凹腔内壁之间形成空腔，在主动轮凹腔的侧壁设置有豁口，豁口的一端作为连接端通过旋转叶片与从动轮活动连接，旋转叶片与豁口的连接端之间以及旋转叶片与从动轮之间均为动密封配合，旋转叶片与豁口连接端以及从动轮连接之后，将主动轮的凹腔分割成两个独立腔室即压缩气体腔室和进气腔室，进气腔室连通豁口；压缩气体腔室与进气腔室为相互转化的结构，随着主动轮的旋转，每个腔室都会经历容积由小变大，再由大变小的周而复始的过程，当腔室的容积由小变大时即作为进气腔室，当腔室的容积由大变小时即作为压缩气体腔室；主动轮外径圆柱面上开有与吸入配流口连通的吸入配流道，吸入配流道与进气腔室连通；随着主动轮通过旋转叶片带动从动轮转动，进气腔室容积由小变大吸进气体，吸入配流道与吸入配流口连通;压缩气体腔室容积由大变小.压缩的气体从排气口排出；排气口根据转子体的不同有四种形式设置:转子体分为半开式转子体和闭式转子体，半开式转子体中，端盖与壳体的凹腔的开口端面之间密封，从动轮与主动轮凹腔的封闭端密封接触，主动轮与端盖之间动密封，从动轮与端盖之间也动密封；此时,旋转叶片与主动轮凹腔的封闭端之间以及旋转叶片与端盖之间动密封；闭式转子体中的主动轮的凹腔的开口端设置有盖板，使用时，盖板与主动轮一起旋转；盖板与主动轮和从动轮接触密封；此时，旋转叶片与主动轮凹腔的封闭端之间以及旋转叶片与盖板之间动密封；半开式转子体中的排气口形式如下任选其一：第一种形式：单独的轴向排气，端盖上设置有与压缩气体腔室连通的压出室配流道，压出室配流道连通压缩气出口；第二种形式：单独的径向排气，在主动轮外径圆柱面上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口；第三种形式：上述第一种形式与第二种形式结合；闭式转子体中的排气口形式为单独的径向排气，即在主动轮外径圆柱面上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口。压出室配流道为沿着压缩气体腔室设置的圆弧形。压出室流道为两条，两条压出室流道分列于吸入配流道的两侧。优点效果：本专利技术提供一种旋转叶片式压缩机，本专利技术结构简单、加工制造容易、运行效率高、节能、通用性广泛；可以制造成半开式和闭式转子体压缩机应用于各工业领域。附图说明：图1工作原理示意图；图2半开式结构原理示意图；图3A-A剖视图；图4半开式转子体结构示意图；图5B-B剖视图；图6主动轮结构示意图；图7旋转叶片结构示意图；图8从动轮结构示意图；图9压盖结构示意图；图10闭式结构原理示意图；图11B-B剖视图；图12C向视图；图13闭式转子体视图；图14闭式主动轮结构示意图；图15闭式转子体剖视图；图16闭式壳体结构示意图。具体实施方式：本专利技术提供一种旋转叶片式压缩机，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体11，在壳体11凹腔的前端设置有端盖12，在端盖12或在壳体11上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口1，其特征在于：该压缩机还包括转子体，转子体包括主动轮8和从动轮9，主动轮8设置在壳体11内，主动轮8的外壁与壳体11内腔动配合，主动轮8的内部为圆柱形凹腔，从动轮9设置在主动轮8的凹腔25内，从动轮9的支撑轴13的中心O2与主动轮8的主轴10中心O1之间形成偏心e；从动轮9外壁与主动轮8凹腔内壁￠Q相切动配合形成第一动密封切线a，从动轮9的除切线以外的外壁与主动轮8凹腔内壁￠Q之间形成空腔，在主动轮8凹腔的侧壁设置有豁口H，豁口H的一端作为连接端通过旋转叶片6与从动轮9活动连接，旋转叶片6与豁口H的连接端之间以及旋转叶片6与从动轮9之间均为动密封配合，旋转叶片6与豁口H连接端以及从动轮9连接之后，将主动轮8的凹腔25分割成两个独立腔室即压缩气体腔室Ⅰ和进气腔室Ⅱ，进气腔室Ⅱ连通豁口H；压缩气体腔室与进气腔室为相互转化的结构，随着主动轮8的旋转，每个腔室都会经历容积由小变大，再由大变小的周而复始的过程，当腔室的容积由小变大时即作为进气腔室，当腔室的容积由大变小时即作为压缩气体腔室；主动轮8外径圆柱面￠D上开有与吸入配流口1连通的吸入配流道2，吸入配流道2与进气腔室Ⅱ连通；随着主动轮8通过旋转叶片6带动从动轮9转动，进气腔室Ⅱ容积由小变大吸进气体，吸入配流道2与吸入配流口1连通;压缩气体腔室Ⅰ容积由大变小.压缩的气体从排气口排出；排气口根据转子体的不同有四种形式设置:转子体分为半开式转子体和闭式转子体，半开式转子体中，端盖12与壳体11的凹腔的开口端面之间密封，从动轮9与主动轮8凹腔25的封闭端26密封接触，主动轮8与端盖12之间动密封，从动轮9与端盖12之间也动密封；此时,旋转叶片6与主动轮8凹腔25的封闭端26之间以及旋转叶片6与端盖12之间动密封；闭式转子体中的主动轮8的凹腔25的开口端设置有盖板14，使用时，盖板14与主动轮8一起旋转；盖板14与主动轮8和从动轮9接触密封；此时，旋转叶片6与主动轮8凹腔25的封闭端26之间以及旋转叶片6与盖板14之间动密封；半开式转子体中的排气口形式如下任选其一：第一种形式：单独的轴向排气，端盖12上设置有与压缩气体腔室Ⅰ连通的压出室配流道3，压出室配流道3连通压缩气出口4；第二种形式：单独的径向排气，在主动轮8外径圆柱面￠D上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室Ⅰ和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口24；第三种形式：上述第一种形式与第二种形式结合；闭式转子体中的排气口形式为单独的径向排气，即在主动轮8外径圆柱面￠D上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室Ⅰ和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口24。压出室配流道3为沿着压缩气体腔室Ⅰ设置的圆弧形。压出室流道为两条，两条压出室流道17、18分列于吸入配流道2的两侧。下面结合附图做进一步的详细描述：如图1-9所示为半开式主动轮8构成的半开式转子体形式，主动轮8放置在壳体11内；壳体11内部结构为圆柱面凹腔，其腔径为￠D，圆柱面凹腔￠D上开有吸入配流口1；壳体11的腔口端面上安装有端盖12，端盖12上开有压出室配流道3和压出口4，压出室配流道3和压出口4连通；端盖12的中心连接支撑轴13，且支撑轴13的中心O2与主动轮8的主轴10中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转叶片式压缩机，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体（11），在壳体（11）凹腔的前端设置有端盖（12） ，在端盖（12）或在壳体（11）上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口（1），其特征在于：该压缩机还包括转子体，转子体包括主动轮（8）和从动轮（9），主动轮（8）设置在壳体（11）内，主动轮（8）的外壁与壳体（11）内腔动配合，主动轮（8）的内部为圆柱形凹腔，从动轮（9）设置在主动轮（8）的凹腔（25）内，从动轮（9）的支撑轴（13）的中心（O2）与主动轮（8）的主轴（10）中心（O1）之间形成偏心（e）；从动轮（9）外壁与主动轮（8）凹腔内壁（￠Q）相切动配合形成第一动密封切线（a），从动轮（9）的除切线以外的外壁与主动轮（8）凹腔内壁（￠Q）之间形成空腔，在主动轮（8）凹腔的侧壁设置有豁口（H），豁口（H）的一端作为连接端通过旋转叶片（6）与从动轮（9）活动连接，旋转叶片（6）与豁口（H）的连接端之间以及旋转叶片（6）与从动轮（9）之间均为动密封配合，旋转叶片（6）与豁口（H）连接端以及从动轮（9）连接之后，将主动轮（8）的凹腔（25）分割成两个独立腔室即压缩气体腔室（Ⅰ）和进气腔室（Ⅱ），进气腔室（Ⅱ）连通豁口（H）； 压缩气体腔室与进气腔室为相互转化的结构，随着主动轮（8）的旋转，每个腔室都会经历容积由小变大，再由大变小的周而复始的过程，当腔室的容积由小变大时即作为进气腔室，当腔室的容积由大变小时即作为压缩气体腔室；主动轮（8）外径圆柱面（￠D）上开有与吸入配流口（1）连通的吸入配流道（2），吸入配流道（2）与进气腔室（Ⅱ）连通；随着主动轮（8）通过旋转叶片（6）带动从动轮（9）转动，进气腔室（Ⅱ）容积由小变大吸进气体，吸入配流道（2）与吸入配流口（1）连通;压缩气体腔室（Ⅰ）容积由大变小.压缩的气体从排气口排出；排气口根据转子体的不同有四种形式设置:转子体分为半开式转子体和闭式转子体，半开式转子体中，端盖（12）与壳体（11）的凹腔的开口端面之间密封，从动轮（9）与主动轮（8）凹腔（25）的封闭端（26）密封接触，主动轮（8）与端盖（12）之间动密封，从动轮（9）与端盖（12）之间也动密封；此时, 旋转叶片（6）与主动轮（8）凹腔（25）的封闭端（26）之间以及旋转叶片（6）与端盖（12）之间动密封；闭式转子体中的主动轮（8）的凹腔（25）的开口端设置有盖板（14），使用时，盖板（14）与主动轮（8）一起旋转；盖板（14）与主动轮（8）和从动轮（9）接触密封；此时，旋转叶片（6）与主动轮（8）凹腔（25）的封闭端（26）之间以及旋转叶片（6）与盖板（14）之间动密封；半开式转子体中的排气口形式如下任选其一：第一种形式：单独的轴向排气，端盖（12）上设置有与压缩气体腔室（Ⅰ）连通的压出室配流道（3），压出室配流道（3）连通压缩气出口（4）；第二种形式：单独的径向排气，在主动轮（8）外径圆柱面（￠D）上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室（Ⅰ）和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口（24）；第三种形式：上述第一种形式与第二种形式结合；闭式转子体中的排气口形式为单独的径向排气，即在主动轮（8）外径圆柱面（￠D）上开有压出室流道，压出室流道与压缩气体腔室（Ⅰ）和压出室流道口连通，压出室流道口连通径向压缩气出口（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转叶片式压缩机，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体（11），在壳体（11）凹腔的前端设置有端盖（12），在端盖（12）或在壳体（11）上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口（1），其特征在于：该压缩机还包括转子体，转子体包括主动轮（8）和从动轮（9），主动轮（8）设置在壳体（11）内，主动轮（8）的外壁与壳体（11）内腔动配合，主动轮（8）的内部为圆柱形凹腔，从动轮（9）设置在主动轮（8）的凹腔（25）内，从动轮（9）的支撑轴（13）的中心（O2）与主动轮（8）的主轴（10）中心（O1）之间形成偏心（e）；从动轮（9）外壁与主动轮（8）凹腔内壁（￠Q）相切动配合形成第一动密封切线（a），从动轮（9）的除切线以外的外壁与主动轮（8）凹腔内壁（￠Q）之间形成空腔，在主动轮（8）凹腔的侧壁设置有豁口（H），豁口（H）的一端作为连接端通过旋转叶片（6）与从动轮（9）活动连接，旋转叶片（6）与豁口（H）的连接端之间以及旋转叶片（6）与从动轮（9）之间均为动密封配合，旋转叶片（6）与豁口（H）连接端以及从动轮（9）连接之后，将主动轮（8）的凹腔（25）分割成两个独立腔室即压缩气体腔室（Ⅰ）和进气腔室（Ⅱ），进气腔室（Ⅱ）连通豁口（H）；压缩气体腔室与进气腔室为相互转化的结构，随着主动轮（8）的旋转，每个腔室都会经历容积由小变大，再由大变小的周而复始的过程，当腔室的容积由小变大时即作为进气腔室，当腔室的容积由大变小时即作为压缩气体腔室；主动轮（8）外径圆柱面（￠D）上开有与吸入配流口（1）连通的吸入配流道（2），吸入配流道（2）与进气腔室（Ⅱ）连通；随着主动轮（8）通过旋转叶片（6）带动从动轮（9）转动，进气腔室（Ⅱ）容积由小变大吸进气体，吸入配流道（2）与吸入配流口（1）连通;压缩气体腔室（Ⅰ）容积...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明，
申请(专利权)人：白明，
类型：发明
国别省市：辽宁,21