一种抛光液及其制备方法技术

技术编号:16418235 阅读:22 留言:0更新日期:2017-10-21 10:53
本发明专利技术公开了一种抛光液及其制备方法,其中,所述制备方法包括:将硫酸、硝酸、盐酸、消泡剂、水、和辅助氧化剂搅拌混合形成混合液A;将所述混合液A加热,并加入硫酸铜和二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液,解决了普通的抛光液的氧化速度慢,导致抛光效果较差,择优腐蚀不明显的问题。

Polishing liquid and preparation method thereof

The invention discloses a polishing liquid and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: sulfuric acid, nitric acid, hydrochloric acid, defoaming agent, water, and auxiliary oxidant mixed into A mixture; the mixture of A and heating, adding copper sulfate and silica, stirring and mixing after standing, get the polishing liquid, solves the oxidation rate of polishing liquid ordinary slow lead polishing effect is poor, preferential corrosion is not obvious problems.

【技术实现步骤摘要】
一种抛光液及其制备方法
本专利技术涉及抛光液,特别涉及一种抛光液及其制备方法。
技术介绍
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽。普通的抛光液的氧化速度慢,导致抛光效果较差,择优腐蚀不明显。因此,提供一种氧化速度快、抛光效果和择优腐蚀效果明显的抛光液及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抛光液及其制备方法,解决了普通的抛光液的氧化速度慢,导致抛光效果较差,择优腐蚀不明显的问题。为实现上述目的,本专利技术提供以下的技术方案:一种抛光液,其中,所述抛光液包括硫酸、硝酸、盐酸、硫酸铜、消泡剂、水、二氧化硅和辅助氧化剂,其中,相对于100重量份的硫酸,所述硝酸的含量为20-30重量份,所述盐酸的含量为5-10重量份,所述硫酸铜的含量5-15重量份,所述消泡剂的含量为2-5重量份,所述水的含量为50-70重量份,所述二氧化硅的含量为2-8重量份,所述辅助氧化剂的含量为1-4重量份。优选的,所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或多种。优选的,所述辅助氧化剂由过氧化氢和水组成,且过氧化氢和水的体积比为1:2-3。本专利技术还提供了一种抛光液的制备方法,其中,所述制备方法包括:(1)将硫酸、硝酸、盐酸、消泡剂、水、和辅助氧化剂搅拌混合形成混合液A;(2)将所述混合液A加热,并加入硫酸铜和二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液,其中,相对于100重量份的硫酸,所述硝酸的含量为20-30重量份,所述盐酸的含量为5-10重量份,所述硫酸铜的含量5-15重量份,所述消泡剂的含量为2-5重量份,所述水的含量为50-70重量份,所述二氧化硅的含量为2-8重量份,所述辅助氧化剂的含量为1-4重量份。优选的,所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或多种。优选的,所述辅助氧化剂由过氧化氢和水组成,且过氧化氢和水的体积比为1:2-3。优选的,所述步骤(1)中搅拌速度为800-1000r/min。优选的,所述步骤(2)中加热温度为30-45℃,加热时间为5-10min。有益效果:本专利技术提供了一种抛光液及其制备方法,其中,所述制备方法包括:将硫酸、硝酸、盐酸、消泡剂、水、和辅助氧化剂搅拌混合形成混合液A;将所述混合液A加热,并加入硫酸铜和二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液,通过各原料之间的协同作用,使得制得的抛光液具备氧化速度块,抛光效果和择优腐蚀效果明显等优点,同时,用于制备该抛光液的方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1一种抛光液的制备方法,其中,所述制备方法包括:将100g硫酸、20g硝酸、5g盐酸、2g消泡剂、50g水、和1g辅助氧化剂搅拌(搅拌速度为800r/min)混合形成混合液A;将所述混合液A加热(加热温度为30℃,加热时间为5min),并加入5g硫酸铜和2g二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液A1。实施例2一种抛光液的制备方法,其中,所述制备方法包括:将100g硫酸、30g硝酸、10g盐酸、5g消泡剂、70g水、和4g辅助氧化剂搅拌(搅拌速度为1000r/min)混合形成混合液A;将所述混合液A加热(加热温度为45℃,加热时间为10min),并加入15g硫酸铜和8g二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液A2。实施例3一种抛光液的制备方法,其中,所述制备方法包括:将100g硫酸、25g硝酸、8g盐酸、3g消泡剂、60g水、和2g辅助氧化剂搅拌(搅拌速度为900r/min)混合形成混合液A;将所述混合液A加热(加热温度为35℃,加热时间为8min),并加入10g硫酸铜和5g二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液A3。对比例1一种抛光液的制备方法,其中,所述制备方法包括:将100g硫酸、10g硝酸、3g盐酸、1g消泡剂、45g水、和0.5g辅助氧化剂搅拌(搅拌速度为800r/min)混合形成混合液A;将所述混合液A加热(加热温度为30℃,加热时间为5min),并加入3g硫酸铜和1g二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液D1。对比例2一种抛光液的制备方法,其中,所述制备方法包括:将100g硫酸、40g硝酸、20g盐酸、10g消泡剂、75g水、和6g辅助氧化剂搅拌(搅拌速度为1000r/min)混合形成混合液A;将所述混合液A加热(加热温度为45℃,加热时间为10min),并加入20g硫酸铜和12g二氧化硅,搅拌混合、静置后得到所述抛光液D2。测试例1利用制得的抛光液A1-A3,D1和D2对测试金属进行抛光处理,观察金属表面抛光效果。表1实施例编号测试金属表面抛光效果A1抛光效果好A2抛光效果好A3抛光效果好D1抛光效果较差D2抛光效果差通过表1可以看出,在本专利技术范围内制得的抛光液A1-A3对测试金属表面的抛光效果较好,在本专利技术范围外制得的抛光液D1和D2对测试金属表面的抛光效果较差。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光液,其特征在于,所述抛光液包括硫酸、硝酸、盐酸、硫酸铜、消泡剂、水、二氧化硅和辅助氧化剂,其中,相对于100重量份的硫酸,所述硝酸的含量为20‑30重量份,所述盐酸的含量为5‑10重量份,所述硫酸铜的含量5‑15重量份,所述消泡剂的含量为2‑5重量份,所述水的含量为50‑70重量份,所述二氧化硅的含量为2‑8重量份,所述辅助氧化剂的含量为1‑4重量份。

【技术特征摘要】
1.一种抛光液,其特征在于,所述抛光液包括硫酸、硝酸、盐酸、硫酸铜、消泡剂、水、二氧化硅和辅助氧化剂,其中,相对于100重量份的硫酸,所述硝酸的含量为20-30重量份,所述盐酸的含量为5-10重量份,所述硫酸铜的含量5-15重量份,所述消泡剂的含量为2-5重量份,所述水的含量为50-70重量份,所述二氧化硅的含量为2-8重量份,所述辅助氧化剂的含量为1-4重量份。2.根据权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的抛光液,其特征在于,所述辅助氧化剂由过氧化氢和水组成,且过氧化氢和水的体积比为1:2-3。4.一种抛光液的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:(1)将硫酸、硝酸、盐酸、消泡剂、水、和辅助氧化剂搅拌混合形成混合液A;(2)将所述混合液A加热,并加入硫...

【专利技术属性】
技术研发人员:王飞
申请(专利权)人:合肥博之泰电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1