热解反应装置及其热解方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热解反应装置及其热解方法，热解反应装置包括：热解炉体，第一进料口设在热解炉体上；加热管，加热管伸入到热解炉体内；混合部件，混合部件包括多个混合炉体和多个搅拌器，每个混合炉体设在热解炉体的下方且与热解炉体连通，每个混合炉体设有出料口，多个搅拌器和多个混合炉体一一对应设置，每个搅拌器包括伸入到相应的混合炉体内的搅拌轴，第二进料口位于加热管和搅拌轴的上端之间，每个搅拌轴转动以混合从热解炉体和第二进料口排入到相应的混合炉体内的物料。本发明专利技术的热解反应装置，可降低系统的能耗，提高可靠性和热解焦油的产率。同时结构简单，在一定程度上减小占地面积，易于工业化。

Pyrolysis reaction device and its pyrolysis method

The invention discloses a device and a method of pyrolysis pyrolysis, pyrolysis pyrolysis device comprises a furnace body, a first feeding port is arranged at the pyrolysis furnace; heating pipe, heating pipe into the pyrolysis furnace body; mixing parts, mixing unit includes a plurality of mixed furnace body and a plurality of stirrer, each mixing furnace the body is arranged under the furnace body and the pyrolysis and pyrolysis furnace communicated each mixing furnace body is provided with a discharge port, a stirrer and a plurality of mixed furnace body corresponding to each set, the agitator extends into the mixing furnace body of the stirring shaft, between the second inlet is located at the upper end of the heating pipe and a stirring shaft. To rotate from the pyrolysis furnace and second mixed feed port into the corresponding mixed material each stirring shaft of furnace body. The pyrolysis reaction device of the present invention can reduce the energy consumption of the system, improve the reliability and the yield of pyrolysis tar. At the same time, the structure is simple, to a certain extent, to reduce the occupation area, easy to industrialization.

【技术实现步骤摘要】
热解反应装置及其热解方法
本专利技术涉及高温空气燃烧
，尤其涉及一种热解反应装置及其热解方法。
技术介绍
相关技术的热解反应装置的系统能耗高，并且热解反应装置内的物料热解后的固态产物自身显热高，而相关技术的热解工艺及热解反应装置极大地浪费了固态产物的显热，从而造成了能量的损失。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种热解反应装置，可降低系统的能耗，提高可靠性和热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。本专利技术还提出了一种上述热解反应装置的热解方法。根据本专利技术实施例的热解反应装置，具有第一进料口和第二进料口，包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括多个混合炉体和多个搅拌器，每个所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通，每个所述混合炉体设有出料口，所述多个搅拌器和所述多个混合炉体一一对应设置，每个所述搅拌器包括伸入到相应的所述混合炉体内的搅拌轴，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上，所述第二进料口位于所述加热管和所述搅拌轴之间，每个所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到相应的所述混合炉体内的物料。根据本专利技术实施例的热解反应装置，通过设置混合部件，从而能够充分地利用热解炉体内物料热解后产生的高温的固态产物自身的显热，有效地降低系统的能耗，提高可靠性和热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。根据本专利技术的一些实施例，所述混合炉体为两个，所述第二进料口为一个且在所述热解炉体上。从而使热解反应装置的结构简单，制造方便。同时第二进料口的位置设置有利于使从热解炉体内排出的高温的固态产物能够均匀地排入到两个混合炉体内，进而提高热解反应装置的工作效率。根据本专利技术的一些实施例，所述搅拌轴包括轴体和多个叶片，每个所述叶片外套在所述轴体上，所述多个叶片沿所述轴体的轴向间隔设在所述轴体上。由此可知，搅拌轴的结构简单，同时有利于保证搅拌轴的转动对从热解炉体和第二进料口排入到每个混合炉体内的物料的混合效果，使从第二进料口排入到混合炉体内的物料充分地利用从热解炉体内排入到混合炉体内的高温的固态产物的显热，进而提高热解反应装置的热解焦油的产率。进一步地，所述混合炉体的横截面形成为圆形，每个所述叶片的直径与相应的所述混合炉体的内周壁的直径之间的比值为0.3-0.5。由此，有利于混合炉体内的固态产物从混合炉体和搅拌器之间的间隙移动至出料口以排出热解反应装置，为从第二进料口排入到混合炉体内的物料提供热解的空间，从而在一定程度上保证了混合炉体内热解焦油的产率，进而提高热解反应装置的整体工作效率。具体地，所述搅拌轴的长度与相应的所述混合炉体的长度的比值为0.5-0.7。由此，能够进保证从热解炉体和第二进料口排入到混合炉体内的物料的混合效果，进而保证混合炉体内热解焦油的产率。根据本专利技术的一些实施例，每个所述混合炉体的第一纵向中心轴线与水平面之间的夹角为10°-20°，所述热解炉体的第二纵向中心轴线垂直于所述水平面。从而能够在一定程度上控制热解炉体内的高温的固态产物排入到混合炉体内的速度及混合炉体内的固态产物从出料口排出的速度，使热解反应装置内的物料热解地更加充分。同时能够控制从热解炉体和第二进料口排入到混合炉体内的物料的数量，使混合炉体内物料的填充率在50％～65％之间，从而能够为混合炉体内物料热解后产生的油气的排出提供了有效的空间，进而提高热解反应装置的热解焦油的产率。根据本专利技术的一些实施例，所述搅拌轴的旋转中心轴线与相应的所述混合炉体的第一纵向中心轴线平行。从而使热解炉体和第二进料口排入到混合炉体内的物料混合的更加均匀，进而使从第二进料口排入到混合炉体内的物料热解地更加充分。可选地，每个所述混合炉体的内周壁上设有保温材料件。从而有利于避免从热解炉体排入到混合炉体内的高温的固态产物的热量从混合炉体的内周壁向外散出，进而提高了混合炉体的保温效果，能够在一定程度上提高混合炉体内物料的热解焦油的效率。具体地，所述热解炉体和每个所述混合炉体之间的长度比为1:1—3:1。由此，能够保证物料在热解炉体内自上而下停留6s-9s以热解地更加充分，进而提高热解反应装置的热解焦油的效率，同时在一定程度上降低系统的能耗。根据本专利技术实施例的热解反应装置的热解方法，所述热解反应装置为根据权利要求1-10中任一项所述的热解反应装置，所述热解方法包括如下步骤：S1：通过所述第一进料口将物料输送至所述热解炉体内，控制所述加热管工作以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；S2：在预定时间后通过所述第二进料口将物料输送至多个所述混合炉体内，控制每个所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到每个所述混合炉体内的物料；S3：热解后的物料通过每个所述混合炉体上的所述出料口排出所述热解反应装置。根据本专利技术实施例的热解反应装置的热解方法，能够充分地利用热解炉体内物料热解后产生的高温的固态产物自身的显热，有效地降低热解反应装置的系统的能耗，提高热解焦油的产率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的热解反应装置的示意图；图2是根据本专利技术实施例的叶片的示意图。附图标记：热解反应装置100；第一进料口1；第二进料口2；热解炉体3；加热管4；混合部件5；混合炉体51；搅拌器52；搅拌轴521；轴体521a；叶片521b；电机522；出料口6；螺旋进料机7；螺旋输送机8；燃气进口9；空气进口10；烟气出口11；油气出口12。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图2描述根据本专利技术实施例的热解反应装置100。如图1-图2所示，根据本专利技术实施例的热解反应装置100具有第一进料口1和第二进料口2，热解反应装置100包括：热解炉体3、加热管4和混合部件5。具体而言，第一进料口1设在热解炉体3上，加热管4伸入到热解炉体3内以对热解炉体3内的物料提供热解热量。由此可知，物料通过第一进料口1进入到热解炉体3内后，热解炉体3内的加热管4为物料提供热量以使物料在热解炉体3内进行充分的热解，物料热解后形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解反应装置，其特征在于，所述热解反应装置具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应装置包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括多个混合炉体和多个搅拌器，每个所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通，每个所述混合炉体设有出料口，所述多个搅拌器和所述多个混合炉体一一对应设置，每个所述搅拌器包括伸入到相应的所述混合炉体内的搅拌轴，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上，所述第二进料口位于所述加热管和所述搅拌轴之间，每个所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到相应的所述混合炉体内的物料。

【技术特征摘要】
1.一种热解反应装置，其特征在于，所述热解反应装置具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应装置包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括多个混合炉体和多个搅拌器，每个所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通，每个所述混合炉体设有出料口，所述多个搅拌器和所述多个混合炉体一一对应设置，每个所述搅拌器包括伸入到相应的所述混合炉体内的搅拌轴，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上，所述第二进料口位于所述加热管和所述搅拌轴之间，每个所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到相应的所述混合炉体内的物料。2.根据权利要求1所述的热解反应装置，其特征在于，所述混合炉体为两个，所述第二进料口为一个且在所述热解炉体上。3.根据权利要求1所述的热解反应装置，其特征在于，所述搅拌轴包括轴体和多个叶片，每个所述叶片外套在所述轴体上，所述多个叶片沿所述轴体的轴向间隔设在所述轴体上。4.根据权利要求3所述的热解反应装置，其特征在于，所述混合炉体的横截面形成为圆形，每个所述叶片的直径与相应的所述混合炉体的内周壁的直径之间的比值为0.3-0.5。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓莉，陈水渺，赵延兵，姜朝兴，肖磊，耿层层，孙宝林，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11