The utility model discloses zeolite powder production line, including powder pulverizing system, powder impurity mixing system and modified cooling system; powder grinding system including material control system and a feed back mechanism, a material control system includes a drive module, detection module, comparison module, control module. The feed back mechanism comprises a return material pipeline, a buffer pipeline and a pipeline control device, which can effectively solve the problem of mill sticking, so that the material in the mill can be automatically adjusted and the degree of automation is high in the process of grinding. The powder impurity removal mixing system includes raw material bin, batching scale, vibrating screen, upper bin, mixer, finished product bin and packing machine. During the mixing process, impurities can be automatically removed to ensure the purity of the material. The modified cooling system comprises a hopper and vacuum feeding machine, automatic metering feeder, cooling machine and modified machine; modified machine is additionally provided with for mixing blade material particles collide by heat, the modified machine makes the modification efficiency of high speed, effectively improve the efficiency of the entire production line.
【技术实现步骤摘要】
一种沸石粉生产线
本技术涉及矿物粉末的生产和加工,具体为一种沸石粉生产线。
技术介绍
沸石粉是天然的沸石岩磨细而成,颜色为白色。沸石粉生产过程主要分为研磨、混合和改性,将沸石岩通过破碎机破碎,进而对碎石块进行磨粉,将其制成粉末,之后将沸石粉和其他的粉末进行均匀混合,并在混合的粉末中添加其他物料作为改良剂或添加剂,混合形成可以应用的实际产品。研磨过程中,当磨机的物料数量过多,磨机的阻力较大,会导致磨机内部卡死,无法工作,需要人工进行检修。混合过程中,沸石岩一般都是通过编织袋等进行装袋运输的,在粉碎过程中会存在如下几种杂物:1.编织袋的纤维丝进入粉碎过程,导致沸石粉内含有少量的塑料纤维;2.未完全磨碎的石块也进入沸石粉的原料仓内;3.原料仓内沸石粉受潮而结块。混合前需要人工将肉眼可见的杂质挑出,耗费人力,其次效率也低,杂质依旧少量存在。改性过程中,为提高二者混合及反应的效率,目前所采用的方式是利用燃油在改性机的壳体底部加热,同时改性机内部搅拌使改性剂能够附着于沸石粉的颗粒表面。但是,该种加热方式存在如下若干缺点:1.燃油加热,存在明火,会产生火灾隐患,不利于生产环境的安全要求;2.燃油燃烧存在尾气,影响生产环境,也污染附近的空气;3.外部加热,改性机的外部机箱温度较高,零部件损坏较为频繁;4.粉末物料和改性剂仅有底部加热,受热的面积较低,导致局部温度高,而整个改性机的箱体内部温度是偏低的,导致改性效率低下。由于上述三个制造过程中存在的问题,导致现有的沸石粉粉末生产过程自动化连续生产难以实现,并且生产加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种沸石粉生产线, ...
【技术保护点】
一种沸石粉生产线,其特征在于:包括石粉粉碎系统(a)、粉末除杂混合系统(b)和改性冷却系统(c);A.石粉粉碎系统(a)包括粗破机(a1)、细破机(a2)、磨机(a3)、分级机(a4)和用于物料运输的送料装置,还包括给料机构(a71)和用于接收细破机(a2)粉碎物料的储料装置(a8),所述给料机构(a71)连接磨机(a3)入料口和储料装置(a8);所述石粉生产系统还包括控料系统,所述控料系统包括:‑驱动模块,用于控制给料机构(a71)的供料速度;‑检测模块,用于实时检测磨机(a3)负载电流;‑对比模块,用于对比检测模块得到的电流数值,并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块;‑控制模块,用于控制驱动模块;所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接;所述石粉粉碎系统还包括回料机构,所述回料机构包括:‑回料管路,用于磨机(a3)正常工作时将分级机(a4)粗粉送回磨机(a3)入料口;‑缓冲管路,用于磨机(a3)负载过大时将分级机(a4)粗粉进行运输;‑管路控制装置,用于控制分级机(a4)粗粉进入回料管路或缓冲管路;所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机(a4)的粗粉出口上,所述回料管路 ...
【技术特征摘要】
1.一种沸石粉生产线,其特征在于:包括石粉粉碎系统(a)、粉末除杂混合系统(b)和改性冷却系统(c);A.石粉粉碎系统(a)包括粗破机(a1)、细破机(a2)、磨机(a3)、分级机(a4)和用于物料运输的送料装置,还包括给料机构(a71)和用于接收细破机(a2)粉碎物料的储料装置(a8),所述给料机构(a71)连接磨机(a3)入料口和储料装置(a8);所述石粉生产系统还包括控料系统,所述控料系统包括:-驱动模块,用于控制给料机构(a71)的供料速度;-检测模块,用于实时检测磨机(a3)负载电流;-对比模块,用于对比检测模块得到的电流数值,并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块;-控制模块,用于控制驱动模块;所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接;所述石粉粉碎系统还包括回料机构,所述回料机构包括:-回料管路,用于磨机(a3)正常工作时将分级机(a4)粗粉送回磨机(a3)入料口;-缓冲管路,用于磨机(a3)负载过大时将分级机(a4)粗粉进行运输;-管路控制装置,用于控制分级机(a4)粗粉进入回料管路或缓冲管路;所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机(a4)的粗粉出口上,所述回料管路连接于磨机(a3)的入料口,管路控制装置与控制模块相连接;B.所述粉末除杂混合系统(b)由上至下依次包括原料仓(b9)、配料秤(b8)、振动筛(b1)、上料仓(b2)、混合机(b4)、成品仓(b5)和包装机(b6);所述振动筛(b1)包括振动器(b14)、外壳、筛网(b13)、支架(b3)、入料口(b10)、出料口和废料口(b11),振动器(b14)固定于外壳侧表面,外壳外表面固定有支座(b16),所述支座(b16)与支架(b3)之间设有配合振动器(b14)的弹性件,所述筛网(b13)呈刚性,筛网(b13)倾斜设置,筛网(b13)位于入料口(b10)一端的高度高于筛网(b13)位于废料口所在的一端,筛网(b13)完全覆盖于出料口上表面;所述上料仓(b2)与振动筛(b1)的出料口连通,上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口连通,上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸;混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口连通,混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸;成品仓(b5)底部连接包装机(b6);C.改性冷却系统(c)包括料斗(c11)、真空上料机(c1)、自动计量给料机(c2)、冷却机(c4)和改性机(c3);所述改性机(c3)包括筒体(c31)和封盖(c30),所述筒体(c31)或封盖(c30)上设有物料入口(c300)和改性剂入口(c301),筒体(c31)内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片(c32),筒体(c31)外设有用于搅拌叶片(c32)高速转动摩擦物料使筒体(c31)内温调节的调频电机(c33);所述搅拌叶片(c32)包括上扬叶片(c320),所述上扬叶片(c320)位于筒体底部内表面,所述筒体(c31)内设有用于筒底物料随上扬叶片(c320)转动沿筒壁向上扬起的上扬结构,所述上扬结构位于筒底与筒体(c31)内壁的交界处;所述搅拌叶片(c32)包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片;所述真空上料机(c1)连接有负压风机(c10),真空上料机(c1)与料斗(c11)之间设有负压可使物料...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋双民,
申请(专利权)人:金华市欣生沸石开发有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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