一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线，该方案包括有平台、传输带、集约化定位装置、推模装置、蘸涂设备和拍平装置；传输带水平设置在平台上；蘸涂设备和拍平设备按工序顺序依次设置在传输带的一侧；推模装置设置在各个工序的进出料的对应位置；集约化定位装置放置在传输带上；集约化定位装置上固定有电子雷管模组。该方案采用流水线作业模式，无需人工操作，能够同时对多组延期模块进行加工，避免了在加工过程中的安全隐患，提高了生产效率，降低了人员风险。

Automatic continuous and intensive dip coating production line for digital electronic detonator

The invention provides a digital electronic detonator ignition head automatic continuous intensive dipping production line, which comprises a platform, a transmission belt, intensive positioning device, pushing mould device, dip coating equipment and flatten device; the transmission belt is horizontally arranged on the platform; dip coating equipment and process equipment according to shoot the order is arranged at one side of the transmission belt; push mode device is arranged at the corresponding position of inlet and outlet of each step; intensive positioning device placed on the transmission belt; electronic detonator module fixed intensive positioning device. This scheme adopts pipelining mode, without manual operation, can be processed at the same time the group delay module, to avoid security risks in the process of manufacture, improve production efficiency, reduce the risk of personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线
本专利技术涉及的是电子雷管生产装置，尤其是一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线。
技术介绍
在现有技术中，公知的技术是电子雷管生产过程中的对于延期模块的固定、蘸药、拍平工序都是通过人工手动操作完成，操作过程容易接触危险化工药品，而且在生产过程中可能出现引火药头摩擦起火，具有较大的危险性。并且人工操作一次只能够加工一组延期模块，无法进行大规模集中化生产，生产效率低下，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线，该方案采用流水线作业模式，无需人工操作，能够同时对多组延期模块进行加工，避免了在加工过程中的安全隐患，提高了生产效率，降低了人员风险。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线，包括有平台、传输带、集约化定位装置、推模装置、蘸涂设备和拍平装置；传输带水平设置在平台上；蘸涂设备和拍平设备按工序顺序依次设置在传输带的一侧；推模装置设置在各个工序的进出料的对应位置；集约化定位装置放置在传输带上；集约化定位装置上固定有电子雷管模组。作为本方案的优选：蘸涂设备包括有模组固定装置、支撑架、伸缩机构和药剂池；伸缩机构固定在支撑架顶端；模组固定装置能够安装在伸缩机构上；所述药剂池设置在支撑架底部，并且位于模组固定装置的正下方；模组固定装置上设置有燕尾槽；集约化定位装置的形状与燕尾槽的形状匹配，且能够固定在模组固定装置上；伸缩机构伸长至极限位置时，电子雷管模组浸入在药剂池中。作为本方案的优选：伸缩机构包括有推杆和驱动器；驱动器固定在支撑架上；模组固定装置通过推杆连接在驱动器上；驱动器能够驱动推杆上下伸缩；支架的中部设置有机械触点；推杆收缩到极限位置时，模组固定装置的上表面与机械触点接触；支撑架上设置有热风机；热风机设置在伸缩机构收缩在极限位置时的对应位置。作为本方案的优选：集约化定位装置包括有模具主体、固定板和固定槽；固定板固定在模具主体上；固定板为方形；固定板正面设置有多个均匀分布的固定槽；固定槽的形状为圆弧型。作为本方案的优选：模具主体设置有固定板的一面上设置有方形凹槽；方形凹槽与固定板尺寸匹配；模具主体的截面形状为倒置的等腰梯形；模具主体靠近固定板的位置上设置有旋转挡片；旋转挡片旋转到锁止位置时能够锁止固定板，旋转到解锁位置时能够不遮挡固定板。作为本方案的优选：拍平装置包括有基座、限位板、软压板和气缸；基座上设置有限位板；限位板的形状与集约化定位装置外形一致；软压板和气缸通过支撑架固定在基座上；气缸能够驱动软压板上下移动；软压板设置在限位板的限位区域的正上方。作为本方案的优选：限位板上设置有机械触点；机械触点在弹起状态时，气缸处于收缩工作状态；机械触点在压下状态时，气缸处于伸出工作状态；集约化定位置装置放置到位时压下限位板上的机械触点。作为本方案的优选：气缸与软压板之间通过弹簧连接。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用流水线作业模式，无需人工操作，能够同时对多组延期模块进行加工，避免了在加工过程中的安全隐患，提高了生产效率，降低了人员风险。由此可见，本专利技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本专利技术生产线的结构示意图。图2为蘸涂设备的结构示意图。图3为拍平装置的结构示意图。图4为集约化定位装置的结构示意图。图5为图4的仰视图。图中，1为平台，2为传输带，3为推模装置，4为集约化定位装置，5为蘸药装置，6为拍平装置，201为支撑架，202为驱动器，203为推杆，204为模组固定装置，206为药剂池，207为机械触点，208为热风机，301为基座，302为支撑架，303为限位板，304为气缸，305为软压板，306为推杆，308为机械触点，401为模具主体，402为旋转挡片，403为固定板，404为电子雷管延期模块，405为固定槽。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案包括有平台、传输带、集约化定位装置、推模装置、蘸涂设备和拍平装置；传输带水平设置在平台上；蘸涂设备和拍平设备按工序顺序依次设置在传输带的一侧；推模装置设置在各个工序的进出料的对应位置；集约化定位装置放置在传输带上；集约化定位装置上固定有电子雷管模组；蘸涂设备包括有模组固定装置、支撑架、伸缩机构和药剂池；伸缩机构固定在支撑架顶端；模组固定装置能够安装在伸缩机构上；所述药剂池设置在支撑架底部，并且位于模组固定装置的正下方；模组固定装置上设置有燕尾槽；集约化定位装置的形状与燕尾槽的形状匹配，且能够固定在模组固定装置上；伸缩机构伸长至极限位置时，电子雷管模组浸入在药剂池中。伸缩机构包括有推杆和驱动器；驱动器固定在支撑架上；模组固定装置通过推杆连接在驱动器上；驱动器能够驱动推杆上下伸缩；支架的中部设置有机械触点；推杆收缩到极限位置时，模组固定装置的上表面与机械触点接触；支撑架上设置有热风机；热风机设置在伸缩机构收缩在极限位置时的对应位置。集约化定位装置包括有模具主体、固定板和固定槽；固定板固定在模具主体上；固定板为方形；固定板正面设置有多个均匀分布的固定槽；固定槽的形状为圆弧型。模具主体设置有固定板的一面上设置有方形凹槽；方形凹槽与固定板尺寸匹配；模具主体的截面形状为倒置的等腰梯形；模具主体靠近固定板的位置上设置有旋转挡片；旋转挡片旋转到锁止位置时能够锁止固定板，旋转到解锁位置时能够不遮挡固定板。拍平装置包括有基座、限位板、软压板和气缸；基座上设置有限位板；限位板的形状与集约化定位装置外形一致；软压板和气缸通过支撑架固定在基座上；气缸能够驱动软压板上下移动；软压板设置在限位板的限位区域的正上方。限位板上设置有机械触点；机械触点在弹起状态时，气缸处于收缩工作状态；机械触点在压下状态时，气缸处于伸出工作状态；集约化定位置装置放置到位时压下限位板上的机械触点。气缸与软压板之间通过弹簧连接。本方案的是实施例：开启设备后，将电子雷管延期模块固定在集约化固定装置的固定槽上，首先将电子雷管延期模块略微弯曲插入固定槽内，然后将固定槽放置如模具主体的方形槽中，将旋转挡板转至锁止位置，及完成整个固定工序。然后将集约化固定装置放置在传输带上，运动至拍平工序时，推模装置将集约化固定装置推送至拍平装置进行拍平工序，将集约化定位装置放置到限位板内，放置到位后机械触点被压下，此时气缸开始伸长，软压板向下移动，对电子延期模块进行拍平，拍平结束后，推模装置将集约化固定装置推送回输送带，此时机械触点弹起，气缸收缩。当运动到蘸药工序时，推模装置将集约化固定装置推送到蘸药装置处，驱动器推动推杆向下移动，使电子雷管模组浸入药剂池中，然后驱动器再驱动推杆上升，直至安装座与机械触点接触后，驱动器停止，此时热风机开始工作，对电子雷管模组上的药剂进行烘干处理，待蘸药完成后，推磨装置再将集约化固定装置推回至传输带，继续向后续工位运行。本方案整个生产过程均是通过流水线自动作业，无需人工操作，具有显著的优越性和有益效果，能够极大提高生产效率，降低生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线，其特征是：包括有平台、传输带、集约化定位装置、推模装置、蘸涂设备和拍平装置；所述传输带水平设置在平台上；所述蘸涂设备和拍平设备按工序顺序依次设置在传输带的一侧；所述推模装置设置在各个工序的进出料的对应位置；所述集约化定位装置放置在传输带上；所述集约化定位装置上固定有电子雷管模组。

【技术特征摘要】
1.一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线，其特征是：包括有平台、传输带、集约化定位装置、推模装置、蘸涂设备和拍平装置；所述传输带水平设置在平台上；所述蘸涂设备和拍平设备按工序顺序依次设置在传输带的一侧；所述推模装置设置在各个工序的进出料的对应位置；所述集约化定位装置放置在传输带上；所述集约化定位装置上固定有电子雷管模组。2.根据权利要求1所述的一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线，其特征是：所述蘸涂设备包括有模组固定装置、支撑架、伸缩机构和药剂池；所述伸缩机构固定在支撑架顶端；所述模组固定装置能够安装在伸缩机构上；所述药剂池设置在支撑架底部，并且位于模组固定装置的正下方；所述模组固定装置上设置有燕尾槽；所述集约化定位装置的形状与燕尾槽的形状匹配，且能够固定在模组固定装置上；所述伸缩机构伸长至极限位置时，电子雷管模组浸入在药剂池中。3.根据权利要求2所述的一种数码电子雷管引火药头自动连续集约化蘸涂生产线，其特征是：所述伸缩机构包括有推杆和驱动器；所述驱动器固定在支撑架上；所述模组固定装置通过推杆连接在驱动器上；所述驱动器能够驱动推杆上下伸缩；所述支架的中部设置有机械触点；所述推杆收缩到极限位置时，模组固定装置的上表面与机械触点接触；所述支撑架上设置有热风机；所述热风机设置在伸缩机构收缩在极限位置时的对应位置。4.根据权利要求1所述的一种数码电子雷管引火药头自动连续集...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖礼春，李劲松，王佳妮，伍运霖，
申请(专利权)人：四川久安芯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51