一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法技术

本发明专利技术公开了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：将水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在30‑40摄氏度的条件下混合5‑10min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆，向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌10‑15min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3‑5min取出，即得干混砌筑砂浆。本发明专利技术以机制砂取代干混砌筑砂浆中的天然砂，来生产干混砌筑砂浆，同时由于机制砂的特性以机制砂配制的干混砌筑砂浆，稠度更低，且更易离析泌水，还需要掺入适量的稠化剂以保证其稠度及工作性。

Method for preparing dry mixed masonry mortar by using machine-made sand as raw material instead of natural sand

The invention discloses a mechanism with sand as raw materials to replace natural sand preparation method of dry mixed mortar, which comprises the following steps: cement, gypsum, sand and fly ash mixed in the mixer, and a mixture of 5 10min in 30 40 degrees centigrade, water to be mud, sand and fly ash mixed evenly, add additive and thickener, again after mixing, the initial masonry mortar, masonry mortar to the preliminary again in aluminum slag, mix 10 using 15min mixer, then add to the activator, again mixing 3 5min out, the dry mix masonry mortar. The invention to replace natural sand dry mixed masonry mortar in the production of dry mixed masonry mortar, and because the dry mixed masonry mortar characteristic mechanism of sand sand preparation with mechanism, consistency is lower, and more susceptible to segregation and bleeding, also need the incorporation of thickener amount to ensure its consistency and work of.

【技术实现步骤摘要】
一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法
本专利技术涉及建筑材料应用
，尤其涉及一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法。
技术介绍
砌筑砂浆是将砖、石、砌块等黏结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。它起着传递荷载的作用，是砌体的重要组成部分。目前，干混砌筑砂浆主要以水泥、天然砂、外加剂及其他掺合料按一定比例配制，机制砂由于颗粒不均，内部孔隙较多，加入干混砌筑砂浆中会导致砂浆的需水量增加及砂浆稠度降低以及泌水等情况，在干混砂浆中使用较少。天然砂是一种地方性资源，具有分布不均匀、短时间内不可再生、不适宜长距离运输等特点，目前我国很多地区由于过度开采等原因已导致天然砂资源接近枯竭，目前已有很多地方开始禁采或限采天然砂，导致工程建设用砂的供需矛盾日渐凸显出来，使用机制砂替代天然砂用于干混砌筑砂浆的可持续发展成为了一种绿色可行的发展趋势。为此，我们提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：S1：按重量比称取以下原料：水泥60-80份、机制砂15-20份、粉煤灰15-20份、铝渣8-12份、脱硫石膏4-6份、外加剂0.5-1份、激发剂0.5-1份、稠化剂4-6份；S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在30-40摄氏度的条件下混合5-10min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌10-15min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3-5min取出；S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。优选的，在上述中外加剂具体为纤维素醚，纤维素醚的粘度为80000-120000Pa.S。优选的，所述的机制砂的细度模数不低于0.9。优选的，在S4中的铝渣内含有三氧化二铝与金属铝的混合颗粒。优选的，所述的激发剂为CaSO4与Na2SiO3·9H2O中的一种或者二者混合物，且二者混合物的质量比为2：(3-6)。优选的，所述的脱硫石膏在混合前进行含水量检测，若含水率高于百分之三，则需要进行烘干处理。本专利技术提出的一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，以机制砂取代干混砌筑砂浆中的天然砂，来生产干混砌筑砂浆，同时由于机制砂的特性以机制砂配制的干混砌筑砂浆，与天然砂配制的干混砌筑砂浆相比，相同用水量情况下，稠度更低，且更易离析泌水，因而除了掺入外加剂之外，还需要掺入适量的稠化剂以保证其稠度及工作性，砌筑砂浆流动度较好，且工作性与天然砂砌筑砂浆无区别。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：S1：按重量比称取以下原料：水泥60份、机制砂15份、粉煤灰15份、铝渣8份、脱硫石膏4份、外加剂0.5份、激发剂0.5份、稠化剂4份；S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在30摄氏度的条件下混合5min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌10min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3min取出；S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。在上述中外加剂具体为纤维素醚，纤维素醚的粘度为80000Pa.S。所述的机制砂的细度模数不低于0.9。在S4中的铝渣内含有三氧化二铝与金属铝的混合颗粒。所述的激发剂为CaSO4与Na2SiO3·9H2O中的一种或者二者混合物，且二者混合物的质量比为2：3。所述的脱硫石膏在混合前进行含水量检测，若含水率高于百分之三，则需要进行烘干处理。实施例2本专利技术提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：S1：按重量比称取以下原料：水泥65份、机制砂16份、粉煤灰16份、铝渣9份、脱硫石膏4.5份、外加剂0.6份、激发剂0.6份、稠化剂4.5份；S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在33摄氏度的条件下混合6min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌12min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3.5min取出；S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。在上述中外加剂具体为纤维素醚，纤维素醚的粘度为90000Pa.S。所述的机制砂的细度模数不低于0.9。在S4中的铝渣内含有三氧化二铝与金属铝的混合颗粒。所述的激发剂为CaSO4与Na2SiO3·9H2O中的一种或者二者混合物，且二者混合物的质量比为2：4。所述的脱硫石膏在混合前进行含水量检测，若含水率高于百分之三，则需要进行烘干处理。实施例3本专利技术提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：S1：按重量比称取以下原料：水泥70份、机制砂18份、粉煤灰18份、铝渣11份、脱硫石膏5份、外加剂0.8份、激发剂0.8份、稠化剂5份；S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在36摄氏度的条件下混合8min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌14min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌4min取出；S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。在上述中外加剂具体为纤维素醚，纤维素醚的粘度为100000Pa.S。所述的机制砂的细度模数不低于0.9。在S4中的铝渣内含有三氧化二铝与金属铝的混合颗粒。所述的激发剂为CaSO4与Na2SiO3·9H2O中的一种或者二者混合物，且二者混合物的质量比为2：5。所述的脱硫石膏在混合前进行含水量检测，若含水率高于百分之三，则需要进行烘干处理。实施例4本专利技术提出了一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：S1：按重量比称取以下原料：水泥80份、机制砂20份、粉煤灰20份、铝渣12份、脱硫石膏6份、外加剂1份、激发剂1份、稠化剂6份；S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在40摄氏度的条件下混合10min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按重量比称取以下原料：水泥60‑80份、机制砂15‑20份、粉煤灰15‑20份、铝渣8‑12份、脱硫石膏4‑6份、外加剂0.5‑1份、激发剂0.5‑1份、稠化剂4‑6份；S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在30‑40摄氏度的条件下混合5‑10min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌10‑15min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3‑5min取出；S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。

【技术特征摘要】
1.一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按重量比称取以下原料：水泥60-80份、机制砂15-20份、粉煤灰15-20份、铝渣8-12份、脱硫石膏4-6份、外加剂0.5-1份、激发剂0.5-1份、稠化剂4-6份；S2：将上述中的水泥、机制砂与粉煤灰自然风干，且内部含水量不高于百分之五，完成后备用；S3：将S2中风干后的水泥、脱硫石膏、机制砂与粉煤灰置于混合搅拌机内，并在30-40摄氏度的条件下混合5-10min，待水泥、机制砂与粉煤灰混合均匀后，向其中添加外加剂与稠化剂，再次混合均匀后，得到初步砌筑砂浆；S4：向初步砌筑砂浆内再次置入铝渣，利用混合搅拌机进行混合搅拌10-15min，然后向其中加入激发剂，再次混合搅拌3-5min取出；S5：上述完成后，即得干混砌筑砂浆。2.根据权利要求1所述的一种以机制砂为原...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永兴，陈国兴，
申请(专利权)人：上海百理新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31