【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于金属工件和金属材料的防腐蚀涂布剂、具有防腐蚀涂层的工件和在工件上制备防腐蚀涂层的方法。
技术介绍
防腐蚀涂层和涂布剂是现有公知技术。例如,US5,334,631中就记载了一种防腐蚀粉末,其由树脂、固化剂和颗粒状的锌组成。为了以这种涂布剂施涂防腐蚀涂层,需要将工件首先加热到240℃。接着用静电法涂覆涂层至50μm的厚度。此后,再涂覆上由聚酯树脂构成的另一覆盖层。接着在180℃下固化形成的这些层。该方法的缺点是,不能最佳地实现防腐蚀层的导电能力和由此带来的效果。 EP0939111中记载了一种用于金属材料的涂层,其特别能防止工件不受氢脆化。该涂层由环氧树脂、锌粉和在温度影响下膨胀的粉末构成。任选还可混入硅烷-环氧化物类型的增附剂。膨胀粉末的作用在于增大锌粉的作用面积。接着在涂覆于工件上的涂层上设置覆盖漆。但这种涂层的缺陷是,在涂覆后不能保证具有足够的机械挠曲性。 因此,本专利技术的任务在于提供一种用于金属工件的防腐蚀涂布剂,具有防腐蚀涂布剂的工件和在工件上制备防腐蚀涂层的方法,其能提供良好的阴极防腐蚀作用。
技术实现思路
根据本专利技术,该任务的解决方案在于一种用于金属工件的防腐蚀涂布剂,其包含-含有有机硅化合物的有机粘合剂和-颗粒金属。 具有防腐蚀涂层的工件,其包含至少-含有机硅化合物的有机粘合剂和 -颗粒金属。 在制备工件上防腐蚀涂层的方法中,根据本专利技术-液态涂覆包含含有机硅化合物的有机粘合剂和颗粒金属的第一涂层作为防腐蚀涂层,和-接着涂覆第二涂层,其组成优选与防腐蚀涂层不同。 作为有机粘合剂特别可以考虑那些在尽可能 ...
【技术保护点】
一种用于金属工件的防腐蚀涂布剂,其包含 -含有有机硅化合物的有机粘合剂和 -颗粒金属。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2004-7-16 10 2004 034 645.31的防腐蚀涂布剂具有对金属基底的极好粘附性。若要调节涂布剂的粘度或流变性或者调节产品的应用性能,则可加入添加剂和增稠剂。催化剂用于控制反应行为,特别是反应速率。活性和惰性填料的添加用于改善涂层的机械和热性能,例如可以使用硅酸铝、硅酸镁、云母颜料、石墨和硫化钼。在特殊的腐蚀性环境中,可以添加缓蚀剂或防腐蚀颜料。但同时也能看出,根据权利要求1的防腐蚀涂布剂已经提供了足够的阴极防腐作用。颜料提供颜色。溶剂和液态添加剂可以用来调节加工性能(喷涂性)。 根据优选实施方案,所述的防腐蚀涂布剂的特点是,其在一个较宽的温度范围,优选50℃-300℃的温度下,特别优选80℃-150℃的较低温度下进行预交联。因此所述防腐蚀涂布剂特别用于由于材料性能而不能经受大量热的金属工件中。这里,值得一提的典型例子是弹簧钢的涂层,其在成型之后如果在超过160℃的温度下加热较长时间,就会发生不期望的结构改变情况。但本发明同样也可用于所有其他的金属材料。在较低温度下进行预交联是有利的,因为为了固着涂层将使用比通常更少的能量。另外,还能很好地协调温度与固着所需的时间。 根据本发明,具有防腐蚀层的工件包含至少一种含有机硅化合物的有机粘合剂和颗粒金属。经涂覆的工件已可以与这种涂层共用。但也适合任选在涂覆了增附剂之后设置其他涂层,例如赋予颜色的涂装或能提供进一步改善的化学和/或机械防护作用或者更好耐候性的涂装。 优选被涂覆的涂层具有1-50μm,优选15-30μm的干膜厚度。由于这种很小的层厚,所以涂层得到更好的挠曲性。在例如弹簧材料的涂层中,可以避免涂层的剥落。 适当的,要在涂覆之前预处理工件。利用预处理来进一步改善涂层的粘附性和腐蚀作用。所述预处理应适合材料。预处理方法是现有技术中已知的。优选利用喷射清理来进行预处理。通过这种方法能将杂质以及可能存在的表面锈蚀从工件上除去。特别的,材料表面上的锈迹对于防腐蚀来说也是不利的,并且通常要通过喷射清理来将其除去。预处理的进行应使得在预处理之后不会出现材料损伤,并且在工件表面上也不存在可能使用的清洁剂的残留物。 在本发明的一个改进方案中,所述工件具有至少另一个覆于防腐蚀层之上的涂覆层,其具有一种或多种以下成分热塑性缩聚物,特别是聚砜(PSU)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚芳基醚酮(PAEK)、聚醚酮(PEK)、聚酰胺(PA)、聚(酰胺-酰亚胺)(PAI)、聚(醚-酰亚胺)(PEI)、聚(酰亚胺-砜)(PISO)和聚醚醚酮(PEEK)以及氟化聚合物,特别是聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯/六氟丙烯-共聚物(FEP)、全氟烷氧基共聚物(PFA)、四氟乙烯和全氟丙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物(EPE)、四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的共聚物(MFA)、四氟乙烯与乙烯的共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、和乙烯与三氟氯乙烯的共聚物(ECTFE)和基于酚醛树脂的热固性。这类其他的涂层优选用作覆盖层以保护防腐蚀层不受化学和机械损伤以及不受气候影响。任选也可将其用于呈现颜色。因此,这些其他层可例如用于汽车领域,应设计它们来防护防腐蚀层例如免受石块冲击和气候影响。 优选将至少另一涂层,特别是覆盖漆,优选粉状漆涂覆于固着的、特别优选预交联的防腐蚀涂层上。这类漆优选是工业可得的,并且能防护防腐蚀层不受机械、化学和气候影响。这里,可以考虑所有市场上常见的粉状漆,例如环氧-、聚酯-、聚酰胺-、聚氨酯-和丙烯酸酯粉状漆,但也可考虑混合粉状漆。 根据本发明,在于工件上制备防腐蚀涂层的方法中,液态涂覆包含含有机硅化合物的有机粘合剂和颗粒金属作为防腐蚀涂层的第一涂层。接着,涂覆第二涂层,其组成优选与防腐蚀涂层不同。因为第二层不再提供阴极防腐作用,所以可以优选设计该层来强化工件以耐受其它应力(化学、机械负荷,气候)和/或用作装饰目的。 优选涂覆第二层作为粉状漆。如上所述,粉状漆优选是工业可得的。这里,可以考虑使用所有市场上常见的粉状漆,例如环氧-、聚酯-、聚酰胺-、聚氨酯-和丙烯酸酯粉状漆,但也可考虑混合粉状漆。它们提供下面层以足够的对抗损伤和外部影响的保护。前述的热塑性缩聚物、氟化聚合物或基于酚醛树脂的硬塑料也是合适的。 在本发明的一个改进方案中,在涂覆之后固着第一涂层,但是并不完全固化。术语“固着,,意指所有各种能实现后续层的涂覆的状态。第一涂层的固着应具有以下结果,即一方面能保证与基底有足够的粘附,另一方面也能实现另一层的涂覆。特别是,在涂覆其他层时应不可能发生第一层的重新溶解现象。适当的,在涂覆了第二涂层之后、优选在涂覆了最后一层之后,才将至少涂覆两层的工件涂层完全固化。术语“完全”包括所有根据工件的各种用途,涂层都能经久耐用或者基本上完全交联的状态。由此,降低了工件的热负载,而这一点特别对于弹簧钢材料或类似材料来说是非常有益的。固化过程应在尽可能低的温度下和以尽可能少的时间进行。 根据本发明的一个改进方案,涂覆干膜厚度为1-50μm,优选15-30μm的第一涂层。通过尽可能小且均匀的干膜厚度来进一步改善涂层的挠曲性。 适当的,在处理之前对工件进行预处理。优选预处理是喷射清理。如开头所述,相应的清洁表面对于改善阴极防腐是有益的。但同样也应注意,在待处理的表面上不要留下可能使用的清洁剂的残留物并且不能损伤工件。 根据本发明的一个改进方案,在第一次涂覆之后要将涂覆的层置于50℃-300℃,优选80℃-150℃的温度处理下,并在第二次涂覆之后使涂覆的层置于不超过400℃,优选130℃-240℃,特别优选130℃-160℃的温度处理下。第一涂层的这种处理旨在热固着涂层。这里,涂层不能完全交联,但是却适合涂覆另一涂层。在涂覆了第二层之后,用更高的不超过400℃,优选130℃-240℃,特别优选130℃-160℃的温度来固化涂层。但是,不超过400℃的温度只能用于特殊的涂覆和干燥方法中。对于温度敏感性工件,一般必须使用明显更低的温...
【专利技术属性】
技术研发人员:海克默滕斯,格哈德罗伊斯曼,托马斯克鲁泽,
申请(专利权)人:艾华德多肯股份公司,
类型:发明
国别省市:DE[德国]
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