The present invention provides a method of printing a pattern, which comprises the following steps: screen printing, roller printing, drying, drying, finishing product, substrate through screen printing after drying into the drying area, after drying into the printing roller, and then into the dry region imprint finish printing, drying, finishing product ink; printing and printing roller using said screen are water-based ink, the ink containing 100 phr polyurethane emulsion, 2 40 phr viscosity control agent, 0.5 3 parts by mass of surfactant, 0.2 3 phr of defoaming agent, leveling agent 0.3 2 phr and 0.6 3 phr of pigment; the invention will screen printing and gravure printing together, improve products and water-based ink printing effect, unique formula, reduce the production cost To avoid the harm to environment and human body.
【技术实现步骤摘要】
一种图案的印刷方法
本专利技术属于印刷领域,尤其涉及一种图案的印刷方法。
技术介绍
丝网印刷技术在当代的平面设计领域已成为设计师们融科学技术、艺术创造、个人风格、设计理念与一体的最广泛的媒体执行技术,并成为世界平面设计教育不可或缺的课程,丝网印刷技术的优势在于醒目的视觉效果、淋漓尽致的色彩运用、自由设计的造型以及视觉上无限延展的纸张质感,能够自由的将各种技法和材料综合应用,相对其他印刷方法,更适合数量少、操作方便、成本低廉的短版印刷。而目前的有一些设计作品的图案上设计有凹凸色彩效果,单单采用丝网印刷无法完全呈现其色彩效果,另外,在印刷过程中或读者使用过程中,人们很容易受到油墨等有毒物质的危害。
技术实现思路
为了弥补上述现有技术的不足,本专利技术提出一种图案的印刷方法,其不仅可以实现作品在印刷完成后呈现凹凸的色彩效果,提高了印刷质量,而且还可以避免人们被有毒物质危害。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种图案的印刷方法,依次包括如下步骤:丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理,所述丝网印刷依次包括如下步骤:丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件;所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件;承印物首先经过丝网印刷后,进入干燥区域进行干燥,干燥后进入辊筒印刷,压印后再进入干燥区域进行干燥,完成印刷,成品整理;所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版;所述绷网采用手工钉子绷网法进行绷网,具体操作步骤如下:丝网对折,找出中线,网的经纬线与网框平行和垂直,从丝 ...
【技术保护点】
一种图案的印刷方法,其特征在于,依次包括如下步骤:丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理,所述丝网印刷依次包括如下步骤:丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件;所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件;承印物首先经过丝网印刷后,进入干燥区域进行干燥,干燥后进入辊筒印刷,压印后再进入干燥区域进行干燥,完成印刷,成品整理;所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版。所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨,该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2‑40质量份的粘度控制剂、0.5‑3质量份的表面活性剂、0.2‑3质量份的消泡剂、0.3‑2质量份的流平剂和0.6‑3质量份的颜料;所述聚氨酯乳液含有30‑50wt%的酯型的水性聚氨酯乳液和50‑70wt%的醚型的水性聚氨酯乳液;所述粘度控制剂为PVA;所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和吐温80中的一种或任意两种按重量比为1:1组成的组合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚与山梨醇按重量比为3:1组成的混合物;所述消泡剂为金柏CD‑111、金柏 ...
【技术特征摘要】
1.一种图案的印刷方法,其特征在于,依次包括如下步骤:丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理,所述丝网印刷依次包括如下步骤:丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件;所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件;承印物首先经过丝网印刷后,进入干燥区域进行干燥,干燥后进入辊筒印刷,压印后再进入干燥区域进行干燥,完成印刷,成品整理;所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版。所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨,该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2-40质量份的粘度控制剂、0.5-3质量份的表面活性剂、0.2-3质量份的消泡剂、0.3-2质量份的流平剂和0.6-3质量份的颜料;所述聚氨酯乳液含有30-50wt%的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt%的醚型的水性聚氨酯乳液;所述粘度控制剂为PVA;所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和吐温80中的一种或任意两种按重量比为1:1组成的组合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚与山梨醇按重量比为3:1组成的混合物;所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD—65、金柏DF—123A、金柏DF126、金柏DF131、金柏DF-132中的一种;所述流平剂为有机硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种;所述颜料为联苯胺黄G、酞青蓝、永久红4B、青铜粉、透明黄GG、永固橘黄G、联苯胺黄GR中的一种。2.根据权利要求1所述的图案的印刷方法,其特征在于,所述丝网制版依次包括如下步骤:1)涂布感光胶:采用刮涂法或离心涂布法涂布感光胶;2)感光膜的干燥:涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行,使用热风干燥感光膜,干燥温度控制在50℃以下;3)晒版:感光膜完全干燥后进行晒版,晒版时把阳图底版的药膜面密合在感光膜面上曝光,晒版用的光源采用弧光灯;4)显影:把曝过光的印版浸入水中1-2分钟,不停地晃动网框等未感光部分吸收水分膨润后用水冲洗即可显影,显影应在短时间内完成;5)干燥:显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内,用热风吹干,烘干温度控制在40℃±5...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。