一种压花硅胶布成型方法技术

本发明专利技术公开了一种压花硅胶布成型方法，包括以下步骤：S1、将压纹纸或带有纹路的复合材料作为压纹料带；S2、将硅胶压延在所述压纹料带上，同时将布料贴合在硅胶面上；S3、将步骤S2制得的产品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分钟，使硅胶固化成型；S4、将步骤S3中烘烤硫化后的产品取出，剥离压纹料带，得到有纹路的压花硅胶布。所述带有纹路的复合材料包括带有纹路的合成纸、带有纹路的耐高温薄膜材料或表面带有压纹的卷料。所述步骤S2还包括向压延操作前的硅胶中加入2～30％的硅胶发泡剂，制备成发泡硅胶布。与现有技术相比，本发明专利技术方法具有降低生产成本、操作方便、压花效果好等优点。

Forming method of embossed silicon adhesive tape

The invention discloses a silicon embossing tape forming method, which comprises the following steps: S1 composite material, embossed paper or with texture as the embossed strip; rolling in S2, the silica gel of the embossed strip, and the cloth attached on the silica gel surface; S3, step S2 prepared the product is fed into the oven at 100 to 160 DEG C baking curing 4 ~ 20 minutes, the silica gel curing; S4, baking after vulcanization products in step S3 remove the peel embossed strip, have embossed silicone texture. The composite material with a line consists of a synthetic paper with a grain, a high temperature resistant material with a grain, or a material with embossing on the surface. The step S2 also includes adding 2 to 30% silica gel foaming agent to the silica gel before the rolling operation, and preparing the foamed silicon adhesive tape. Compared with the prior art, the method has the advantages of low production cost, convenient operation, good embossing effect, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种压花硅胶布成型方法
本专利技术涉及硅胶布加工
，具体涉及一种压花硅胶布成型方法。
技术介绍
随着人们对美的追求越来越高，在布料上胶印、水印、油墨印刷等等平面印刷术都已难以满足现代人们的要求。压花硅胶布因具有更强的立体感越来越受欢迎，尤其是受到年轻人的欢迎。现有的具有压花的硅胶布的制备方法通常是用压花辊在硅胶上成型压花，这种压花硅胶布的成型方法存在如下缺点：1、若压花纹路细小，压花辊在压花时硅胶会黏在压花辊上，压花效果差且不良率高；2、压花后的硅胶材料在加热成型后表面发亮，无法实现表面的雾面效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种压花效果好的压花硅胶布成型方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种压花硅胶布成型方法，包括以下步骤：S1、将压纹纸或带有纹路的复合材料作为压纹料带；S2、将硅胶压延在所述压纹料带上，同时将布料贴合在硅胶面上；S3、将步骤S2制得的产品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分钟，使硅胶固化成型；S4、将步骤S3中烘烤硫化后的产品取出，剥离压纹料带，得到有纹路的压花硅胶布。本专利技术的有益效果在于：1、利用市售压纹纸的现成的图案，有什么样的压纹纸就可以做出什么纹路的硅胶布，相对现有技术只能通过制作具有不同纹路的压花辊来实现的不同的纹路而言，成本大大降低，且压纹料带和压花辊一样可以重复使用；2、硅胶布的纹路需求可通过定制不同的压纹纸图案来满足，制作方便，压纹美观、稳定；3、硅胶布使用范围广，可以作为手袋皮料、沙发皮料等进行进一步的裁剪缝制的加工，可替代部分人造皮革；4、利用硅胶耐高低温和防水的特性，使用硅胶布制成的产品也具有相应的特性；5、硅胶布中的硅胶可以全部回收再利用，因此用硅胶布制成的产品也更加环保；6、通过压纹条带转印，避免了使用带有纹路的压花辊难以转印细小的花纹，压花效果好且降低了压花不良率；7、硫化效果好，避免了成型后的压花硅胶布出现发亮的现象，本专利技术方案制得的压花硅胶布能够具有良好的雾面效果。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：以压纹料带代替压花辊进行压花，降低了生产成本，提高了压花硅胶布的生产良率同时提升了压花质量；硫化效果好，保证了压花硅胶布具有雾面效果。本专利技术提供一种压花硅胶布成型方法，包括以下步骤：S1、将压纹纸或带有纹路的复合材料作为压纹料带；S2、将硅胶压延在所述压纹料带上，同时将布料贴合在硅胶面上；S3、将步骤S2制得的产品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分钟，使硅胶固化成型；S4、将步骤S3中烘烤硫化后的产品取出，剥离压纹料带，得到有纹路的压花硅胶布。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：1、利用市售压纹纸的现成的图案，有什么样的压纹纸就可以做出什么纹路的硅胶布，相对现有技术只能通过制作具有不同纹路的压花辊来实现的不同的纹路而言，成本大大降低，且压纹料带和压花辊一样可以重复使用；2、硅胶布的纹路需求可通过定制不同的压纹纸图案来满足，制作方便，压纹美观、稳定；3、硅胶布使用范围广，可以作为手袋皮料、沙发皮料等进行进一步的裁剪缝制的加工，可替代部分人造皮革；4、利用硅胶耐高低温和防水的特性，使用硅胶布制成的产品也具有相应的特性；5、硅胶布中的硅胶可以全部回收再利用，因此用硅胶布制成的产品也更加环保；6、通过压纹条带转印，避免了使用带有纹路的压花辊难以转印细小的花纹，压花效果好且降低了压花不良率；7、硫化效果好，避免了成型后的压花硅胶布出现发亮的现象，本专利技术方案制得的压花硅胶布能够具有良好的雾面效果。进一步地，所述带有纹路的复合材料包括带有纹路的合成纸、带有纹路的耐高温薄膜材料或表面带有压纹的卷料。进一步地，所述布料为棉布、不织布或人造纤维布料。进一步地，所述步骤S2还包括向压延操作前的硅胶中加入2～30％的硅胶发泡剂。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：在硅胶中添加硅胶发泡剂，制备成发泡硅胶布，提升硅胶布的厚度，同时减少硅胶布的重量。进一步地，所述步骤S2还包括针对不同种类的布料进行预处理的步骤，所述预处理步骤包括在布料表面喷涂或涂布针对性的表面处理剂，所述表面处理剂包括粘合剂。优选地，所述粘合剂中添加有偶联剂。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：在布料表面喷涂或涂布针对性的表面处理剂，改善和加强硅胶与布料间的接着强度。进一步地，所述步骤S4还包括剥离压纹料后再向压花硅胶布的硅胶面上喷涂手感油或保护油后烘干形成有保护层的压花硅胶布。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：在压花硅胶布的硅胶面上喷涂手感油或保护油，提高压花硅胶布的表面滑爽感和耐磨程度。进一步地，所述步骤S1中的压纹料带的制备方法如下：在平面料带上印刷用于转印的图案，再用压花机在印刷好图案的平面料带上压出纹路制成压纹料带，所述平面料带为纸张、合成纸、耐高温薄膜材料或表面可以压纹的卷料。进一步地，所述步骤S1中的压纹料带的制备方法如下：在平面料带上印刷用于转印的彩色图案，再用压花机在印刷好的图案的平面料带上压出纹路制成压纹料带，并在步骤S3操作完成之后，在硅胶层表面喷涂透明硅胶保护油，烘干后，制成带有彩色图案的硅胶布。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过压花机在平面料带上压出待转印的图案纹路，在制成的硅胶布的硅胶层表面同时带有彩色图案和立体纹路，再喷涂透明硅胶保护油，烘干后还可制成彩色的硅胶布。进一步地，所述步骤S2中的硅胶，在制备过程中加入了功能性材料，所述功能性材料包括导热材料、远红外线纳米材料及纳米银粉中的一种或几种。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过在硅胶中加入导热材料、远红外纳米材料、纳米银粉等功能性材料，使得制得的硅胶布具有导热、远红外、杀菌等功效。进一步地，所述步骤S3中烘道依次包括三个区域，第一区域的烘烤硫化温度为100～120℃，第二区域的烘烤硫化温度为125～135℃，第三区域的烘烤硫化温度为140～160℃，第一区域的烘烤硫化时间为1～5min，第二区域的烘烤硫化时间为1～10min，第三区域的烘烤硫化时间为1～15min。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：采用阶梯式升温烘烤硫化，提升硫化效果，避免压花硅胶布在加热成型后表面发亮。进一步地，所述布料的厚度可根据客户要求没有限制。优选地，所述布料的厚度为0.02mm-5mm。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：合理的设计压延的硅胶厚度，确保硅胶层的厚度，又确保压花的立体效果。本专利技术的实施例一为：一种压花硅胶布成型方法，包括以下步骤：S1、在平面料带上印刷用于转印的图案，再用压花机按印刷好的图案压出纹路制成压纹料带，所述平面料带为纸张、合成纸、耐高温薄膜材料或表面可以压纹的卷料，将压纹纸或带有纹路的复合材料作为压纹料带；S2、将添加有15％的硅胶发泡剂的硅胶压延在所述压纹料带上，同时将布料贴合在硅胶面上，其中，压延在压纹料带上的硅胶厚度为0.2mm，其中所述布料为3mm的不织布且在贴合前向布料表面喷涂了G-988A粘合剂；S3、将步骤S2制得的产品送入烘道烘烤硫化，使硅胶固化成型，所述烘道包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域的烘烤硫化温度为120℃，时间为1min；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压花硅胶布成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将压纹纸或带有纹路的复合材料作为压纹料带；S2、将硅胶压延在所述压纹料带上，同时将布料贴合在硅胶面上；S3、将步骤S2制得的产品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分钟，使硅胶固化成型；S4、将步骤S3中烘烤硫化后的产品取出，剥离压纹料带，得到有纹路的压花硅胶布。

【技术特征摘要】
1.一种压花硅胶布成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将压纹纸或带有纹路的复合材料作为压纹料带；S2、将硅胶压延在所述压纹料带上，同时将布料贴合在硅胶面上；S3、将步骤S2制得的产品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分钟，使硅胶固化成型；S4、将步骤S3中烘烤硫化后的产品取出，剥离压纹料带，得到有纹路的压花硅胶布。2.根据权利要求1所述的压花硅胶布成型方法，其特征在于：所述带有纹路的复合材料包括带有纹路的合成纸、带有纹路的耐高温薄膜材料或表面带有压纹的卷料。3.根据权利要求1所述的压花硅胶布成型方法，其特征在于：所述步骤S2还包括向压延操作前的硅胶中加入2～30％的硅胶发泡剂。4.根据权利要求1所述的压花硅胶布成型方法，其特征在于：所述步骤S2还包括针对不同种类的布料进行预处理的步骤，所述预处理步骤包括在布料表面喷涂或涂布针对性的表面处理剂，所述表面处理剂包括粘合剂。5.根据权利要求1所述的压花硅胶布成型方法，其特征在于：所述步骤S4还包括剥离压纹料后再向压花硅胶布的硅胶面上喷涂手感油或保护油后烘干形成有保护层的压花硅胶布。6.根据权利要求1所述的压花硅胶布成型方法，其特征在于：所述步骤S1中的压纹料带的制备方法如下：在平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志勇，
申请(专利权)人：薛志勇，
类型：发明
国别省市：福建,35