一种绕丝垫的生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及垫子生产技术领域，具体涉及一种绕丝垫的生产工艺及设备。该工艺包括如下步骤：步骤S1：通过挤出机构挤出细丝，并通过两组对称设置的滚筒单元之间的竖直间隙流入至恒温水箱中，细丝混合相绕，形成绕丝块；步骤S2：步骤S1制得的绕丝块于恒温水箱内受热初成型，然后通过传送机构传输出水面，再经由挤压辊将绕丝块压至一定厚度，再进行热烘处理，则制得绕丝垫。本发明专利技术绕丝垫的生产工艺操作简便，便于控制，挤出形成的细丝在挤出下落过程中利用水的浮力使细丝无规则地弯曲、碰撞、粘连，使得绕丝块内形成空隙位置，经过热烘成型后，形成具有内部空隙空间的绕丝垫块，透气性好，弹性佳，并具有支撑作用，柔软舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种绕丝垫的生产工艺及设备
本专利技术涉及垫子生产
，具体涉及一种绕丝垫的生产工艺及设备。
技术介绍
目前市面上的枕头、坐垫、床垫等垫块基本为采用发泡料成块状地发泡成型，长期使用后容易滋生细菌，出现发霉、黑点等情况，并产生霉变味道，且回弹性较低，长期使用容易产生变形，使得支撑性较低，对人体的颈椎、脊椎等部位的支撑力不足，容易引起颈椎疾病、脊椎疾病等问题。另一方面，成块状的发泡料发泡成型后透气性较弱，如枕头、坐垫等容易产生闷热感，使用舒适感较低。从外，成块状的发泡料表面纹路立体感较弱，需要额外的进行热压等处理提高纹理感，手感和使用感较弱。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种绕丝垫的生产工艺，该生产工艺操作简便，便于控制，挤出机构挤出形成的细丝利用水的浮力能在挤出下落过程中在水中能形成缠绕，减缓细丝落下积聚于底部的速度，减少积聚于底部的密度，避免细丝的粘连过度，使得绕丝块内形成空隙位置，经过受热成型后，形成具有内部空隙空间的绕丝垫块，透气性好，弹性佳，并具有支撑作用，柔软舒适。本专利技术的另一目的在于提供一种绕丝垫的生产设备，该生产设备结构紧凑，通过滚筒机构将挤出的细丝引落至传输带表面，且滚筒机构之间的竖直空隙呈倒三角形，细丝在恒定水温中的受热初成型，然后经由倒三角形的竖直间隙来控制绕丝块的厚度和密度，再经由传送装置将绕丝块传输至挤压辊中再次挤压控制其厚度和密度，最后经过热烘机构将绕丝块表面的水分蒸发，并促使细丝内部受热成型完全；整个生产设备易于控制、操作，实现了连续化生产，可适用于大规模生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种绕丝垫的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：通过挤出机构挤出细丝，并通过两组对称设置的滚筒单元之间的竖直间隙流入至恒温水箱中，细丝混合相绕，形成绕丝块；步骤S2：步骤S1制得的绕丝块中于恒温水箱内受热初定型，然后通过传送机构传输出水面，再经由挤压辊将绕丝块压至一定厚度，再进行热烘处理，则制得绕丝垫。优选的，所述步骤S1中，恒温水箱中的水温控制至90-100℃。优选的，所述步骤S2中，热烘处理的温度为100-160℃，热烘时间为5-6min。本专利技术的生产工艺操作简便，便于控制，物料通过挤出机构挤出成幼细的细丝，且挤出头的数量为多个，具体地，挤出头的孔径为0.5-2mm；多个挤出头挤出的多条细丝在进入至滚筒单元之间的竖直间隙中混合、相绕，而竖直间隙的中下部大部分设置于水箱的水面以下，利用水的浮力使得细丝不至于瞬间落下较快而造成细丝的过度粘连并堆积成密度较大的绕丝块，使细丝在水的浮力下缓慢下落、堆积绕丝，形成具有内部空隙空间的绕丝块，且恒温的水体使得细丝受热初定型，再通过该竖直间隙控制绕丝块的厚度和密度，经由竖直空隙落入至传送机构中并输送至水面，经由挤压辊与驱动轮之间的第一水平间隙将混合绕丝块压至一定的厚度，该挤压厚度根据所需的垫块厚度设置挤压辊与驱动轮之间的间隙距离，如制备床垫时，则设置较厚的挤压厚度，制备较厚的绕丝块；如制备轻薄的坐垫时，则设置较薄的挤压厚度，制备较薄的绕丝块。而水箱中的水温为90-100℃，使硅胶丝的表面受热定型，但硅胶丝的内部未完全硫化成型，因而最后经过热烘处理，控制温度为100-160℃，能将细丝表面的水分蒸发去除，并使得硅胶丝由外至内完全硫化成型，制成稳定结构的绕丝垫。而制成的绕丝垫可根据所需产品的尺寸进行裁切，如裁切成坐垫尺寸，裁切成床垫尺寸、裁切成枕头芯、枕头垫尺寸等，均在本专利技术的保护范围之内。此外，本专利技术将物料挤出成丝后再绕结成垫，提高了绕丝垫表面的纹理立体感，手感丰富，立体感强，且内部形成稳定的空隙空间，大大提高了绕丝垫的透气性和弹性，长期使用不易变形。优选的，所述步骤S1中，所述细丝为硅胶丝或硅胶丝与泡绵丝的混合丝，所述泡绵丝为含有发泡剂的硅胶丝。当细丝为硅胶丝时，硅胶料通过挤出机构挤出成细小的硅胶丝，然后进落入至滚筒单元之间的竖直间隙，而竖直间隙的中下部大部分设置于水箱的水面以下，利用水的浮力使得硅胶丝缓慢向水底下落，且下落过程中堆积成硅胶绕丝，形成具有空隙空间的硅胶绕丝块，且90-100℃的水体使硅胶丝的表面受热硫化初定型，并通过该竖直间隙控制堆积成块的硅胶绕丝块的厚度和密度，经由竖直空隙落入至传送机构中并输送至水面，再经由挤压辊与驱动轮之间的第一水平间隙将硅胶绕丝块压至一定的厚度(具体地，所述第一水平间隙为挤压辊与驱动轮外表的第一传输带表面之间的间隙)，最后经过热烘处理，控制温度为100-160℃，能将硅胶丝表面的水分蒸发去除，并使得硅胶丝由外至内硫化完全，制成稳定的硅胶绕丝垫，且采用的硅胶丝具有较佳的强度，能提高绕丝垫的支撑性，不至于质感太软而导致颈椎、脊椎等问题，且丝状绕结的绕丝垫表面纹理立体感丰富。上述的硅胶料是由混炼硅橡胶与色料、助剂、硫化剂混合后开炼制成，物料混炼均匀后制成硅胶料再经过挤出机挤出成硅胶丝，其中，可根据不同的硬度和弹性的硅胶丝使用不同的混炼硅橡胶混炼挤出。而所述助剂可以包括导热材料(如氧化铝等)、抗菌剂(如纳米银等)等功能助剂。具体地，所述硫化剂为过氧化二(2,4-二氯苯甲酰)或铂金硫化剂，可实现70-160℃的低温硫化，且温度越高，硫化效率越高，使得后续在烘道内硫化过程高效快速地硫化完全。当细丝为硅胶丝与泡绵丝的混合丝时，泡绵丝和硅胶丝相互绕结成绕丝垫，硅胶料通过挤出机挤出成细小的硅胶丝，泡绵料为硅胶料中加入发泡剂，加入发泡剂后的硅胶料在150℃以上开始发泡并硫化成型，泡绵料通过挤出机构挤出成细小的泡绵丝，而硅胶丝的挤出喷头与泡绵丝的挤出喷头间隔设置，使得挤出成丝进入至滚筒单元之间的竖直间隙中为混合丝，然后进落入至滚筒单元之间的竖直间隙，而竖直间隙的中下部大部分设置于水箱的水面以下，利用水的浮力使得混合丝缓慢向水底下落，且下落过程中堆积成混合绕丝，使得硅胶丝和泡绵丝不至于瞬间落下并堆积成密度较大的绕丝块，且90-100℃的水体使硅胶丝的表面受热硫化初定型，并通过该竖直间隙控制堆积成块的混合绕丝块的厚度和密度，经由竖直空隙落入至传送机构中并输送至水面，再经由挤压辊与驱动轮将混合绕丝块压至一定的厚度，该厚度根据所需的绕丝垫厚度设置。而水箱中的水温为90-100℃，能使硅胶丝的表面硫化初定型，而硅胶丝的内部未硫化完全，泡绵丝亦未开始发泡，因而最后经过热烘处理，控制温度为100-160℃，能将硅胶丝和泡绵丝表面的水分蒸发去除，并使得硅胶丝由外至内硫化完全，并促使泡绵丝的充分发泡。此方案通过采用硅胶丝和泡绵丝混合绕丝，并利用水的浮力使得硅胶丝和泡绵丝下落至水中能浮起，使得混合绕丝块内形成空隙位置，形成具有支撑力和空隙空间的绕丝块；其中，采用的硅胶丝具有较佳的强度，能提高绕丝块的支撑性，不至于质感太软而导致颈椎、脊椎疾病等问题；而采用的泡绵丝通过发泡后增加了绕丝块的体积，与全硅胶丝制成的绕丝垫相比，硅胶丝和泡绵丝混合绕丝降低了绕丝块的克重，同样厚度的绕丝块重量更轻，进而降低了运输等成本，且内部的空隙空间提高了绕丝块的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕丝垫的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1：通过挤出机构(1)挤出细丝，并通过两组对称设置的滚筒(215)单元之间的竖直间隙(7)流入至恒温水箱(6)中，细丝混合相绕，形成绕丝块；/n步骤S2：步骤S1制得的绕丝块于恒温水箱(6)内受热初成型，然后通过传送机构(3)传输出水面，再经由挤压辊(4)将绕丝块压至一定厚度，再进行热烘处理，则制得绕丝垫(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕丝垫的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：通过挤出机构(1)挤出细丝，并通过两组对称设置的滚筒(215)单元之间的竖直间隙(7)流入至恒温水箱(6)中，细丝混合相绕，形成绕丝块；
步骤S2：步骤S1制得的绕丝块于恒温水箱(6)内受热初成型，然后通过传送机构(3)传输出水面，再经由挤压辊(4)将绕丝块压至一定厚度，再进行热烘处理，则制得绕丝垫(10)。


2.根据权利要求1所述的一种绕丝垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述细丝为硅胶丝或硅胶丝与泡绵丝混合组成的混合丝，所述泡绵丝为含有发泡剂的硅胶丝；恒温水箱(6)中的水温控制至90-100℃。


3.根据权利要求1所述的一种绕丝垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，热烘处理的温度为100-160℃，热烘时间为5-6min。


4.一种生产权利要求1-3任一项所述的绕丝垫的设备，其特征在于：按照使用顺序依次包括挤出机构(1)、滚筒(215)机构、传送机构(3)、挤压辊(4)和热烘机构(5)，所述滚筒(215)机构由对称设置的两组滚筒(215)单元组成，两组所述滚筒(215)单元关于对称中心倾斜设置，两组滚筒(215)单元之间形成竖直间隙(7)，所述竖直间隙(7)的宽度从上至下逐渐减小；
所述传送机构(3)包括第一驱动电机(31)、第一传输带(32)、驱动轮(33)和从动轮(34)，所述第一驱动电机(31)驱动所述驱动轮(33)转动，所述驱动轮(33)驱动所述第一传输带(32)转动，所述第一传输带(32)倾斜设置；驱动轮(33)所在水平面高于从动轮(34)所在水平面，所述挤压辊(4)设置于驱动轮(33)的上方，挤压辊(4)与驱动轮(33)之间形成第一水平间隙(8)；
该设备还包括恒温水箱(6)，所述第一传输带(32)、驱动轮(33)、从动轮(34)以及两组滚筒(215)单元的下部均设置于所述恒温水箱(6)的水面以下；细丝自挤出机构(1)挤出后，通过竖直间隙(7)的上部进入，并进入至恒温水箱(6)中，然后经由竖直间隙(7)的下部挤压并落至第一传输带(32)的表面，经第一传输带(32)传输至恒温水箱(6)的水面后经由挤压辊(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志勇，
申请(专利权)人：薛志勇，
类型：发明
国别省市：福建;35