冷轧机的传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机的传输装置，包括对称且间隔设置的定位块，两个定位块之间相向的一面均设有供钢带嵌设滑移的滑槽，滑槽相对于开口的另一侧壁向内凹陷形成若干沿滑槽间隔排列设置的空腔，空腔内设有实现与钢带滚动连接的滚轮，空腔顶部贯穿定位块形成垂直于所述滑槽的第一腰形孔，空腔底部贯穿定位块形成垂直于滑槽的第二腰形孔，第二腰形孔上滑移设有限制其朝向第一腰形孔移动的滑块，第一腰形孔上设有穿过所述滚轮转轴且与滑块螺纹连接的螺栓。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，使传输装置能实现对不同宽度钢带的传输，使冷轧机能对不同宽度的钢带进行加工，提升对冷轧机的利用率。

Transmission device of cold rolling mill

The utility model discloses a transmission device of cold rolling mill, including positioning block and symmetric interval setting, two positioning blocks between the opposite side are provided for strip block chute is sliding, sliding relative to the other side wall opening to form a number of sunken columns arranged at intervals along the groove cavity, the cavity is provided with the connection of the roller and the strip rolling, the positioning block forming a first waist shape hole perpendicular to the chute through the cavity at the top, the positioning block formed second waist shaped holes perpendicular to the chute through the bottom of the cavity, the second waist shaped hole on a slip limiting the waist shaped hole moves toward the first slider, the first waist shaped hole is arranged on the cross the bolt roller shaft and connected with the slide screw. The utility model has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure, the transmission device can realize the transmission of different width of the steel strip, the cold rolling mill for processing of steel strip with different width, enhance the utilization rate of the cold rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
冷轧机的传输装置
本技术涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机的传输装置。
技术介绍
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。公告号为CN201186299的中国专利公开了一种用于钢带冷轧机的钢带导向块，它包括整体呈T字形的本体，本体内分隔为若干空间，每一空间内设有滚轮，滚轮通过固定在本体上的转轴可转动地位于所述空间内；所述本体由主架块和固定块组成，两个主架块对称放置并通过位于其两侧的固定块固定在一起，位于两主架块之间的隔块将本体内分隔为若干空间。上述专利中通过在本体内分隔形成若干的空间，并在空间内设置滚轮用于实现对钢带的滚动传输。由于钢带的型号不同，则导致钢带的宽度也是不尽相同；而上述专利中两本体之间相对应滚轮之间的距离为恒定，使得该种传输本体只能实现对一种宽度钢带的传输，导致该种冷轧机的适用范围较小，在实际生产过程中不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷轧机的传输装置，该装置能实现对不同宽度钢带的传输，从而提升冷轧机的适用范围与实用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机的传输装置，包括对称且间隔设置的定位块，两个所述定位块之间相向的一面均设有供钢带嵌设滑移的滑槽，所述滑槽相对于开口的另一侧壁向内凹陷形成若干沿所述滑槽间隔排列设置的空腔，所述空腔内设有实现与钢带滚动连接的滚轮，所述空腔顶部贯穿所述定位块形成垂直于所述滑槽的第一腰形孔，所述空腔底部贯穿所述定位块形成垂直于所述滑槽的第二腰形孔，所述第二腰形孔上滑移设有限制其朝向第一腰形孔移动的滑块，所述第一腰形孔上设有穿过所述滚轮转轴且与所述滑块螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，螺栓穿过第一腰形孔用于实现螺栓在第一腰形孔上滑移，并由于螺栓穿设进滚轮的转轴，从而使得螺栓的移动能带动滚轮进行滑移；从而改变两个定位块上相对应滚轮之间的距离，使得两定位块能实现对不同宽度钢带的传输。螺栓穿过第一腰形孔、滚轮转轴与滑块螺纹连接，螺栓的头部抵触在第一腰形孔背对滑块的一面且螺栓在与滑块螺纹连接的过程中会对滑块朝向滚轮的一侧施加拉紧作用力，从而对定位块实现夹持作用，用于实现对滑移中滚轮的定位。提升冷轧机的适用范围以及实用性。进一步设置为：所述滑块的形状为适配于所述第二腰形孔的方形块。通过采用上述技术方案，通过该种设置使得螺栓在与滑块之间实现螺纹连接时，产生的摩擦力不会带动滑块围绕于螺栓的转动方向实现转动，从而使螺栓能更好的与滑块之间实现螺纹连接，从而将滚轮固定在定位块上。进一步设置为：所述第二腰形孔的两侧均向外延伸有嵌设进所述滑块的滑轨，所述滑轨与所述第二腰形孔的长度方向平行设置。通过采用上述技术方案，通过滑轨的设置保证滑块在第二腰形孔上实现滑移，并通过滑轨的设置在实现滑块不朝向滚轮一侧移动的基础上，使得滑块与第二腰形孔之间不会实现分离，使得螺栓能更好的实现与滑块之间的螺纹连接。进一步设置为：所述定位块朝向所述螺栓头部的一面且靠近于所述滑槽两端的位置均设有平行于所述第一腰形孔的滑道，两个所述滑道之间滑移连接有对齐若干所述螺栓的定位条。通过采用上述技术方案，两滑道的设置用于限制定位条的两端，使得定位条在滑移的过程中与滑道之间始终保持垂直的状态。通过定位条用于标记螺栓需要调节的距离，使得每组螺栓之间的调节距离为相等，从而使得滚轮能更好的抵触在钢带侧壁，对钢带实现更好的限位传输。进一步设置为：所述滑道一侧设有平行于所述滑道的刻度标。通过采用上述技术方案，根据钢带的宽度不同通过刻度标上显示的刻度对两个定位块上相对应滚轮之间的距离进行精确调节，使得两滚轮之间的距离能适配于钢带的宽度并对钢带实现更好的限位传输。进一步设置为：所述定位条延伸进所述滑道的位置沿所述滑道延伸设置。通过采用上述技术方案，通过该种设置增大定位条与滑道之间的接触面积，使得滑道能对滑移中的定位条起到更好的限位作用，保证定位条的移动精度。进一步设置为：所述滑块底部设有抵触所述定位块底部的加强筋。通过采用上述技术方案，螺栓与滑块螺纹连接并对滑块朝向滚轮的一侧施加作用力，通过加强筋抵触定位块底部的方式，对作用在滑块上的作用力进行共同承载，从而减少滑轨与滑块之间受到局部过大的作用力而产生形变，保证滑块在滑轨上的正常滑移。进一步设置为：所述定位条上铰接有扣合所述螺栓并带动所述螺栓移动的框体。通过采用上述技术方案，框体围绕于定位条之间的铰接位置转动并扣合在螺栓相对于定位条的另一侧侧壁，定位条在移动的过程中带动螺栓实现同步移动并能保证每个螺栓的移动距离为相等，从而使滚轮的位置改变操作变得更加便捷。进一步设置为：所述滑槽底部设有供滚球嵌设的凹槽，所述滚球嵌设在所述凹槽中且凸出所述凹槽设置。通过采用上述技术方案，通过滚球的设置将钢带底部与滑槽之间的滑动摩擦方式转变为滚动摩擦，从而减少钢带在传输过程中的摩擦力，提升钢带的传输效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在定位块上设置相对应的第一腰形孔与第二腰形孔，并在第二腰形孔上滑移设置限制其朝向第一腰形孔移动的滑块，通过螺栓穿过第一腰形孔、滚轮转轴并与滑块螺纹连接的方式，用于实现对滚轮的滑移定位，使得传输装置能实现对不同宽度钢带的传输，使冷轧机能对不同宽度的钢带进行加工，提升对冷轧机的利用率；通过在定位块上设置滑道并在两滑道之间滑移连接有定位条，通过定位条用于实现对每个螺栓调节位置的限位，使得工作人员的调节操作变得更加便捷，并在定位条上铰接设置用于扣合螺栓的框体，使得移动中的定位条能带动螺栓实现一起移动，从而操作更加简便。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例的俯视图（主要用于表示第一腰形孔上的结构）；图3为实施例的仰视图（主要用于表示第二腰形孔上的结构）。图中：1、定位块；2、滑槽；3、空腔；4、滚轮；5、第一腰形孔；6、第二腰形孔；7、螺栓；8、滑轨；9、滑道；10、定位条；11、刻度标；12、加强筋；13、框体；14、凹槽；15、滚球；16、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种冷轧机的传输装置，参考图1，包括对称且水平设置的长条形定位块1，定位块1之间间隔设置用于供钢带在两定位块1之间进行传输。为防止传输中的钢带脱落定位块1，在两个定位块1之间相向的一面均开设有沿定位块1长度方向延伸设置的滑槽2。滑槽2底部开设有凹槽14，凹槽14沿滑槽2的长度方向间隔排列设置，凹槽14内放置有滚球15且滚球15露出凹槽14，通过滚球15的设置用于实现与钢带底部的滚动摩擦。参考图2和图3，两滑槽2之间相向的两侧壁均向内凹陷并形成一空腔3，空腔3沿滑槽2的滑移方向间隔排列设置，空腔3内通过转轴转动连接有滚轮4，转轴竖直设置使得滚轮4的侧壁抵触钢带的侧壁，从而实现对钢带的更好传输。空腔3顶部贯穿定位块1的上表面形成一垂直于滑槽2的第一腰形孔5、空腔3底部贯穿定位块1的底部形成一垂直于滑槽2的第二腰形孔6，第二腰形孔6位于第一腰形孔5的正下方向且转轴的两端分别位于第一腰形孔5与第二腰形孔6内。第二腰形孔6上滑移连接有形状为工字形且抵触第二腰形孔6相对两侧的滑块16，滑块16沿第二腰形孔6的长度方向实现滑移。为防止滑块16脱离第二腰形孔6，在第二腰形孔6两侧的中部位置均向外延伸有平行于第二腰形孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机的传输装置，包括对称且间隔设置的定位块(1)，两个所述定位块(1)之间相向的一面均设有供钢带嵌设滑移的滑槽(2)，所述滑槽(2)相对于开口的另一侧壁向内凹陷形成若干沿所述滑槽(2)间隔排列设置的空腔(3)，所述空腔(3)内设有实现与钢带滚动连接的滚轮(4)，其特征在于：所述空腔(3)顶部贯穿所述定位块(1)形成垂直于所述滑槽(2)的第一腰形孔(5)，所述空腔(3)底部贯穿所述定位块(1)形成垂直于所述滑槽(2)的第二腰形孔(6)，所述第二腰形孔(6)上滑移设有限制其朝向第一腰形孔(5)移动的滑块(16)，所述第一腰形孔(5)上设有穿过所述滚轮(4)转轴且与所述滑块(16)螺纹连接的螺栓(7)。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机的传输装置，包括对称且间隔设置的定位块(1)，两个所述定位块(1)之间相向的一面均设有供钢带嵌设滑移的滑槽(2)，所述滑槽(2)相对于开口的另一侧壁向内凹陷形成若干沿所述滑槽(2)间隔排列设置的空腔(3)，所述空腔(3)内设有实现与钢带滚动连接的滚轮(4)，其特征在于：所述空腔(3)顶部贯穿所述定位块(1)形成垂直于所述滑槽(2)的第一腰形孔(5)，所述空腔(3)底部贯穿所述定位块(1)形成垂直于所述滑槽(2)的第二腰形孔(6)，所述第二腰形孔(6)上滑移设有限制其朝向第一腰形孔(5)移动的滑块(16)，所述第一腰形孔(5)上设有穿过所述滚轮(4)转轴且与所述滑块(16)螺纹连接的螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的冷轧机的传输装置，其特征在于：所述滑块(16)的形状为适配于所述第二腰形孔(6)的方形块。3.根据权利要求2所述的冷轧机的传输装置，其特征在于：所述第二腰形孔(6)的两侧均向外延伸有嵌设进所述滑块(16)的滑轨(8)，所述滑轨(8)与所述第二腰形孔(6)的长度方向平行设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛安，
申请(专利权)人：南京万基彩钢钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32