一种高强度保温彩钢夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度保温彩钢夹芯板，包括平行设置的内侧彩钢板和外侧彩钢板，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板之间固定连接有第一加强隔板，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板之间固定连接有第二加强隔板，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板之间固定粘接有保温泡沫，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板相背一侧的左右两端对称螺栓安装有固定板，左右两组所述固定板的相背一侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板。该高强度保温彩钢夹芯板，通过设置的第一侧板、第二侧板、拼接板、安装槽、拼接槽、活动柱、拉杆、压缩弹簧、活动板、安装块的相互配合可以方便多个该种夹芯板进行拼接，操作方便快捷，稳固性高，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度保温彩钢夹芯板


[0001]本技术涉及保温彩钢夹芯板领域，特别涉及一种高强度保温彩钢夹芯板。

技术介绍

[0002]彩钢夹芯板是由上下两层彩色涂层钢板作为面层，以既有刚度又可保温而强度比较低的材料，如硬质泡沫塑料、岩棉板等保温材料作为芯材，在专用的自动化生产线上复合而成的，具有承载能力的结构板材。因其结构特征，此种也被称为“三明治”板。按照建筑物的使用部位和面板板型的不同，可分为屋面板、墙板、隔墙板和吊顶板等。
[0003]目前的保温彩钢夹芯板由于中间较厚的保温材料硬度较低，两侧的钢板又较薄，因此在使用时受到压力时容易出现形变，强度难以保障，并且现有的保温彩钢夹芯板进行安装拼接时多为螺钉等结构进行固定连接，操作繁琐，拆卸不便，因而很影响效率。
[0004]因此，提出一种高强度保温彩钢夹芯板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高强度保温彩钢夹芯板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高强度保温彩钢夹芯板，包括平行设置的内侧彩钢板和外侧彩钢板，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板之间设置有第一加强隔板，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板之间设置有第二加强隔板，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板之间固定粘接有保温泡沫，所述内侧彩钢板和外侧彩钢板相背一侧的左右两端对称螺栓安装有固定板，左右两组所述固定板的相背一侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板；
[0008]所述第一侧板的外侧中部固定连接有拼接板，所述拼接板的顶部和底部对称开设有安装槽，所述第二侧板的外侧中部开设有拼接槽，所述第二侧板外侧的上下两端对称开设有活动槽，所述第二侧板的顶部和底部对称开设有凹槽，两个所述活动槽内腔的相靠近一端对称滑动连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧中部对称固定连接有安装块，两个所述活动板相背一侧的前后两端对称固定连接有活动柱，两组所述活动柱的相远离一端对称固定连接有拉杆，两组所述活动柱的相靠近一端外部对称套设有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述第一加强隔板和第二加强隔板垂直焊接，所述保温泡沫位于第一加强隔板和第二加强隔板围成的空腔。
[0010]优选的，所述第一侧板的侧面与内侧彩钢板和外侧彩钢板的侧面紧密贴合，所述第二侧板的侧面与内侧彩钢板和外侧彩钢板的侧面紧密贴合。
[0011]优选的，所述拼接板与拼接槽对应且适配。
[0012]优选的，所述安装块远离活动板的一端延伸至拼接槽的内腔，并且安装块远离活动板的一端与安装槽适配。
[0013]优选的，所述活动柱远离活动板的一端延伸至凹槽的内腔，所述压缩弹簧位于活
动槽的内腔。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度保温彩钢夹芯板，具备以下有益效果：
[0016]1、该高强度保温彩钢夹芯板，通过设置的第一侧板、第二侧板、拼接板、安装槽、拼接槽、活动柱、拉杆、压缩弹簧、活动板、安装块的相互配合可以方便多个该种夹芯板进行拼接，操作方便快捷，稳固性高，提高了效率，通过设置的固定板便于对第一侧板和第二侧板进行固定，凹槽的设置便于对拉杆进行容纳，不占用外部空间。
[0017]2、该高强度保温彩钢夹芯板，通过设置的第一加强隔板、第二加强隔板再配合第一侧板、第二侧板的设置便于提高整个夹芯板的强度，两侧由第一侧板和第二侧板防护，内部由第一加强隔板和第二加强隔板进行支撑，提高了抗弯折能力以及抗变形能力。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术第一侧板和固定板的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术第二侧板和固定板的整体结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A处放大图；
[0022]图5是本技术第一加强隔板和第二加强隔板的结构示意图。
[0023]图中：1、内侧彩钢板；2、外侧彩钢板；3、保温泡沫；4、第一加强隔板；5、固定板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、拼接板；9、安装槽；10、拼接槽；11、活动槽；12、凹槽；13、活动柱；14、拉杆；15、压缩弹簧；16、活动板；17、安装块；18、第二加强隔板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，一种高强度保温彩钢夹芯板，包括平行设置的内侧彩钢板1和外侧彩钢板2，内侧彩钢板1和外侧彩钢板2之间设置有第一加强隔板4，内侧彩钢板1和外侧彩钢板2之间设置有第二加强隔板18，内侧彩钢板1和外侧彩钢板2之间固定粘接有保温泡沫3，第一加强隔板4和第二加强隔板18垂直焊接布，保温泡沫3位于第一加强隔板4和第二加强隔板18围成的空腔，内侧彩钢板1和外侧彩钢板2相背一侧的左右两端对称螺栓安装有固定板5，通过设置的固定板5便于对第一侧板6和第二侧板7进行固定。
[0026]进一步的，左右两组固定板5的相背一侧分别固定连接有第一侧板6和第二侧板7，第一侧板6的侧面与内侧彩钢板1和外侧彩钢板2的侧面紧密贴合，第二侧板7的侧面与内侧彩钢板1和外侧彩钢板2的侧面紧密贴合，通过设置的第一加强隔板4、第二加强隔板18再配合第一侧板6、第二侧板7的设置便于提高整个夹芯板的强度，两侧由第一侧板6和第二侧板7防护，内部由第一加强隔板4和第二加强隔板18进行支撑，提高了抗弯折能力以及抗变形能力。
[0027]进一步的，第一侧板6的外侧中部固定连接有拼接板8，拼接板8的顶部和底部对称开设有安装槽9，第二侧板7的外侧中部开设有拼接槽10，拼接板8与拼接槽10对应且适配，
第二侧板7外侧的上下两端对称开设有活动槽11，第二侧板7的顶部和底部对称开设有凹槽12，凹槽12的设置便于对拉杆14进行容纳，不占用外部空间，两个活动槽11内腔的相靠近一端对称滑动连接有活动板16，两个活动板16的相对一侧中部对称固定连接有安装块17，安装块17远离活动板16的一端延伸至拼接槽10的内腔，并且安装块17远离活动板16的一端与安装槽9适配。
[0028]进一步的，两个活动板16相背一侧的前后两端对称固定连接有活动柱13，活动柱13远离活动板16的一端延伸至凹槽12的内腔，两组活动柱13的相远离一端对称固定连接有拉杆14，两组活动柱13的相靠近一端外部对称套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15位于活动槽11的内腔，通过设置的第一侧板6、第二侧板7、拼接板8、安装槽9、拼接槽10、活动柱13、拉杆14、压缩弹簧15、活动板16、安装块17的相互配合可以方便多个该种夹芯板进行拼接，操作方便快捷，稳固性高，提高了效率。
[0029]需要说明的是，本技术为一种高强度保温彩钢夹芯板，使用时在第一侧板6、第二侧板7、拼接板8、安装槽9、拼接槽10、活动柱13、拉杆14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度保温彩钢夹芯板，包括平行设置的内侧彩钢板(1)和外侧彩钢板(2)，其特征在于：所述内侧彩钢板(1)和外侧彩钢板(2)之间设置有第一加强隔板(4)，所述内侧彩钢板(1)和外侧彩钢板(2)之间设置有第二加强隔板(18)，所述内侧彩钢板(1)和外侧彩钢板(2)之间固定粘接有保温泡沫(3)，所述内侧彩钢板(1)和外侧彩钢板(2)相背一侧的左右两端对称螺栓安装有固定板(5)，左右两组所述固定板(5)的相背一侧分别固定连接有第一侧板(6)和第二侧板(7)；所述第一侧板(6)的外侧中部固定连接有拼接板(8)，所述拼接板(8)的顶部和底部对称开设有安装槽(9)，所述第二侧板(7)的外侧中部开设有拼接槽(10)，所述第二侧板(7)外侧的上下两端对称开设有活动槽(11)，所述第二侧板(7)的顶部和底部对称开设有凹槽(12)，两个所述活动槽(11)内腔的相靠近一端对称滑动连接有活动板(16)，两个所述活动板(16)的相对一侧中部对称固定连接有安装块(17)，两个所述活动板(16)相背一侧的前后两端对称固定连接有活动柱(13)，两组所述活动柱(13)的相远离一端对称固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛安，
申请(专利权)人：南京万基彩钢钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：