一种涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂胶装置，其特征在于：包括熔胶架、涂胶辊，所述熔胶架和涂胶辊设在透明箱体内，所述涂胶辊设在熔胶架的下方，涂胶辊为两个相向滚动的胶辊，所述熔胶架上包括若干加热管，相邻加热管之间有间隙。本实用新型专利技术采用封闭的透明箱体，保证涂胶温度，方式胶块熔化后变硬；熔胶架与计重装置相结合，保证了每次涂胶的精确重量，避免反复加热；透明箱体内壁上设有若干温度传感器，透明箱体的侧壁上设有单向送风装置，当温度传感器监测到透明箱体内的温度低于设定值时，开启送风装置，补充热风，提供透明箱体内的温度。

Gluing device

The utility model discloses a coating device, which comprises melt rack, roll coating, the adhesive frame and the coating roller is arranged in a transparent box body, the coated rollers located beneath the glue frame, cots for two opposite rolling rollers, wherein the adhesive frame comprises a plurality of heating pipes. There is a gap between the adjacent heating tube. The utility model adopts a transparent case closed, to ensure the coating temperature, rubber hardens when melting way; melt frame and weighing apparatus combination to ensure accurate weight of each coating, avoid repeated heating; the inner wall of the box body is provided with a plurality of transparent temperature sensor, the side wall of the transparent box body is provided with a one-way air supply device, when the temperature sensor to monitor the transparent box body temperature is lower than the set value, open air supplement device, air temperature inside the box, transparent.

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置
本技术涉及涂胶设备领域，具体涉及一种新型的涂胶装置。
技术介绍
现有技术中的涂胶机一般都采用人工上料，将预热好的胶块放置在涂胶辊上，对涂胶辊进行加热，依靠涂胶辊的热度，将胶块熔化并涂覆在离型纸上，但是这种上料方式不能保证涂胶的均匀，并且涂胶车间的温度通常在23-25度，胶块的熔融温度往往都高于70度，使得熔融的胶块再次变凉，未涂胶的停留在涂胶辊上，反复加热使得胶块变形变硬，影响其物理性质。为了解决上述问题，本技术将涂胶装置放置在一个相对封闭的箱体内，并可以对其鼓吹热风，保持涂胶装置恒温，同时将胶块置于熔胶架上，采用缓慢流入涂胶辊的方式进行涂胶，保证了涂胶的均匀性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的提供一种恒温的涂胶装置，保证了涂胶的均匀性。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种涂胶装置，其特征在于：包括熔胶架、涂胶辊，所述熔胶架和涂胶辊设在透明箱体内，所述涂胶辊设在熔胶架的下方，涂胶辊为两个相向滚动的胶辊，所述熔胶架上包括若干加热管，相邻加热管之间有间隙。进一步，所述加热管内充满热水，热水的温度为70～80摄氏度，并且相邻加热管的两端交替连接，形成之字型；所述加热管的排列方向与涂胶辊垂直，并且加热管的长度小于等于两个涂胶辊的直径和；熔胶架与涂胶辊之间的垂直距离在300-500mm。进一步，所述加热管的四周连接计重装置。进一步，所述透明箱体的顶板为可开启式，用于取放胶块，并且在顶板的四周设有密封条。进一步，所述透明箱体的两个侧板均开设有两个半圆形的缺口，所述缺口的直径与涂胶辊的固定轴外径一致。进一步，所述透明箱体内壁上设有若干温度传感器，透明箱体的侧壁上设有单向送风装置，当温度传感器监测到透明箱体内的温度低于设定值时，开启送风装置，补充热风，提供透明箱体内的温度。本技术的优点在于：1、本技术采用封闭的透明箱体，保证涂胶温度，方式胶块熔化后变硬；2、熔胶架与计重装置相结合，保证了每次涂胶的精确重量，避免反复加热；3、透明箱体内壁上设有若干温度传感器，透明箱体的侧壁上设有单向送风装置，当温度传感器监测到透明箱体内的温度低于设定值时，开启送风装置，补充热风，提供透明箱体内的温度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构图。其中：1、熔胶架；2、涂胶辊；3、透明箱体；4、加热管；5、计重装置；6、温度传感器；7、单向送风装置；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图所示的一种涂胶装置，其特征在于：包括熔胶架1、涂胶辊2，所述熔胶架1和涂胶辊2设在透明箱体3内，所述涂胶辊2设在熔胶架1的下方，涂胶辊2为两个相向滚动的胶辊，所述熔胶架1上包括若干加热管4，相邻加热管4之间有间隙。进一步，所述加热管4内充满热水，热水的温度为70～80摄氏度，并且相邻加热管4的两端交替连接，形成之字型；所述加热管4的排列方向与涂胶辊2垂直，并且加热管4的长度小于等于两个涂胶辊2的直径和；熔胶架1与涂胶辊2之间的垂直距离在300-500mm。进一步，所述加热管4的四周连接计重装置5。进一步，所述透明箱体3的顶板为可开启式，用于取放胶块，并且在顶板的四周设有密封条。进一步，所述透明箱体3的两个侧板均开设有两个半圆形的缺口，所述缺口的直径与涂胶辊2的固定轴外径一致。进一步，所述透明箱体3内壁上设有若干温度传感器6，透明箱体3的侧壁上设有单向送风装置7，当温度传感器6监测到透明箱体3内的温度低于设定值时，开启送风装置，补充热风，提供透明箱体3内的温度。工作方式:打开透明箱体3的上盖，将胶块放置在熔胶架1上，通过计重装置5计量本次涂胶的重量，然后想加热管4内通入热水或者热油，热水或热油的温度控制在70-80摄氏度之间，使得与加热管4接触的胶块不断的熔化，并沿相邻两个加热管4之间的缝隙不断流下来，流入涂胶辊2上，随着涂胶辊2的不断滚动，将熔融的胶涂覆在离型纸上。透明箱体3内的温度保持在60℃，当温度传感器6监测到温度过低时，启动单向送风装置7，通过热风加热箱体内的温度，避免熔融的胶块冷却变硬。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂胶装置，其特征在于：包括熔胶架、涂胶辊，所述熔胶架和涂胶辊设在透明箱体内，所述涂胶辊设在熔胶架的下方，涂胶辊为两个相向滚动的胶辊，所述熔胶架上包括若干加热管，相邻加热管之间有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，其特征在于：包括熔胶架、涂胶辊，所述熔胶架和涂胶辊设在透明箱体内，所述涂胶辊设在熔胶架的下方，涂胶辊为两个相向滚动的胶辊，所述熔胶架上包括若干加热管，相邻加热管之间有间隙。2.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述加热管内充满热水，热水的温度为70～80摄氏度，并且相邻加热管的两端交替连接，形成之字型；所述加热管的排列方向与涂胶辊垂直，并且加热管的长度小于等于两个涂胶辊的直径和。3.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述加热管的四周连接计...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易，
申请(专利权)人：汉硕高新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12