一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法及其设备技术

本发明专利技术一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备预制八字槽的原材料；步骤2：对原材料进行搅拌，得到沥青混合料；步骤3：将沥青混合料装入试模；步骤4：压实；步骤5：沥青混合料预制泄水八字槽成型；步骤6：脱模；步骤7：养护；步骤8：沥青混合料预制泄水八字槽制备完成。本发明专利技术还提供了一种沥青混合料预制泄水八字槽制备方法的设备。本发明专利技术的有益效果为：减少了严寒天气对泄水槽的损害，为后期养护节省了大量的财力和物力，对除冰盐有较强的抵抗腐蚀作用；更换方面简易方便，便于后期维护；设备造价成本较低，结构简单紧凑，加载措施简单，容易操作，既降低了成本又提高了工作效率。

Preparation method and equipment of asphalt mixture prefabricated water discharging splayed groove

The invention discloses a preparation method of asphalt mixture of prefabricated drain splayed groove, which comprises the following steps: Step 1: raw materials for preformed splayed groove; step 2: the raw materials are stirred by asphalt mixture; step 3: the asphalt mixture into the mold; step 4: compaction; step 5 asphalt mixture: prefabricated drain splayed groove forming; step 6: release; maintenance; step 7: Step 8: complete the preparation of asphalt mixture of prefabricated drain eight slot system. The invention also provides a device for preparing the asphalt mixture prefabricated water discharge splayed groove. The invention has the advantages that the reduction of cold weather on the water drain channel damage, save a lot of financial and material resources for the maintenance of deicing salt resistance, strong corrosion; replacement is simple and convenient, easy maintenance; equipment cost, low cost, simple and compact structure, simple loading measures. Easy to operate, which can reduce the cost and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法及其设备
本专利技术涉及一种沥青混合料预制泄水八字槽领域，特别提供了一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法及其设备。
技术介绍
公路工程在服役过程中，水是非常重要的破坏因素，经常会造成路基冲毁、路面翻浆、唧泥等严重病害，影响公路通行能力和道路行驶安全性，因此路面排水的重要性也越来越大，尤其要密切重视路基的水侵害问题，保证路基排水畅通，使其保持整体的持续稳定。在国外,除设置完善的路面表面排水系统外，还从路面材料的选择、材料组合设计，路面结构等方面研究解决路面排水问题，但工程造价偏高。我国的公路排水研究起步较晚，其中同济大学在该领域的研究比较深入。1990年开始，同济大学道路与交通工程系在江西省萍乡市修建了一段水泥混凝土路面的内部排水试验路。1996年，在广东茂名325国道上修建了沥青面层的内部排水系统试验路。1997年我国颁布了第一部《公路排水设计规范》(JTJ018-97)，这是我国关于排水的第一本规范，目前还在应用。该规范较为系统的总结了国内之前的公路排水系统设计实验，并合理吸收了国外在高等级公路建设的有关技术。它提出在一定条件下应设置路面内部排水系统，对路面内部排水系统的构造设计、材料组成、结构尺寸、施工工艺等作出了原则性的规定，但在目前国内路面的设计和施工中，还没有作为强制性的要求，实践经验和基础数据很少，有关路面结构内部排水系统的设计方法和技术指标尚需通过实践进一步细化和完善。在公路的排水系统中，泄水槽是以其简单的结构、较小的工程量以及较好的排水效果得到了广泛的应用，目前的高速公路建设中，预制水泥混凝土是泄水槽的主要使用材料，但在近几年的实践中发现该种泄水槽经常不同程度的出现松散、掉角、冻裂等破坏情况，尤其在部分地域天气寒冷、冬天较长，加之除冰盐等被广泛使用，泄水槽的八字槽在冬天的冻裂、腐蚀最为严重。由此引起的修复以及后期对公路的养护带来的诸多的不便，造成大量人力和财力的浪费。为了解决上述问题，本专利技术提出一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法及其设备，采用沥青混合料预制泄水八字槽替代水泥混凝土八字槽，有效提高了泄水八字槽的低温抗裂性、高温稳定性、水稳定性及抗腐蚀性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法及其设备，通过使用沥青混合料预制泄水八字槽替代水泥混凝土预制泄水八字槽，有效提高了泄水八字槽的低温抗裂性、高温稳定性、水稳定性及抗腐蚀性。本专利技术的技术方案是：一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备预制八字槽的原材料；步骤2：对原材料进行搅拌，得到沥青混合料，；步骤3：对试模的底面和侧面进行清理，以恒定速率均匀地将沥青混合料沿试模由边至中的顺序装入试模制作试件；步骤4：待沥青混合料装进试模内1/2～3/4处，对混合料进行压实处理，使边角充满沥青混合料，之后继续填装混合料，再次对试件进行压实整修，使得试件由边至中成凸弧形上表面；步骤5：将修整好装满沥青混合料的试模移至到成型压板的正下方，先将成型压板降至紧贴试模的位置，确认压力板能够完全覆盖住模具后，开动电动开关，均匀地施加荷载，待荷载达到稳压后卸荷，沥青混合料预制泄水八字槽试件就此成型；步骤6：将试模移出进行脱模，已经成型试模以倒扣的形式置于提前准备好的木板上；步骤7：将脱模试件移至阴凉处进行养护24小时以上，所述试件的两端需用支挡物进行支挡；步骤8：沥青混合料预制泄水八字槽试件制备完成。现有技术试件制造过程中无可避免的会存在气泡，易形成应力集中，导致试件易开裂，使用寿命低，在制造试件的过程中，沥青混合料的注入速率对试件的使用寿命具有很大的影响，本专利技术采用的均匀速率以及由边至中的填装方法有效的避免了试件中气泡的产生，避免了应力集中，使试件的寿命提高了90％；由于试件温度高，很容易在碰触过程中变形，步骤7中，在试件的两端用支挡物进行支挡有效防止试件端部变形，提高了沥青混合料预制泄水八字槽的成品率。进一步的，所述步骤1中，所述原材料包括结合料、填料、细集料和粗集料，所述结合料为6.5％～7.2％，所述填料为7％～12％，所述细集料为60％～75％，所述粗集料为10％～20％，上述百分数均为质量百分数，且所述填料、细集料、粗集料之和为百分之百。进一步的，所述结合料满足70号沥青的要求，所述填料满足沥青混合料用矿粉质量要求，所述细集料满足沥青混合料用机制砂规格S16，所述粗集料满足沥青混合料用粗集料规格S14。进一步的，所述步骤2中，所述步骤2中，在搅拌前，将所述结合料加热到温度范围为155℃～165℃，将所述集料加热到温度范围为165℃～175℃，搅拌完成后，成品料的温度范围为145℃～165℃。将搅拌前后的温度进行上述限定的原因：只有在搅拌前，结合料加热到温度范围为155℃～165℃，集料加热到温度范围为165℃～175℃，搅拌完成后，成品料的温度范围达到145℃～165℃，才能达到制备沥青混合料预制泄水八字槽的施工性能，否则，所制备的成品料无法满足施工性能,不能在实际生活中进行应用。进一步的，所述步骤3中，所述沥青混合料装入试模的速率为2×10-3～6×10-3m3/min。本专利技术采用的均匀速率以及由边至中的填装方法有效的避免了试件中气泡的产生，避免了应力集中，使试件的寿命提高了90％。进一步的，所述步骤4中，最终试模中混合料的中心高度高于试模4～6cm。使混合料中心高度高于试模4～6cm为最佳高度，因为高度过高会造成厚度过大，高度过低会造成试件厚度过小，均对沥青混合料预制泄水八字槽的性能造成不利影响。进一步的，所述步骤5中，所述荷载的压力范围是100～200KN，所述荷载达到稳压1～2min后卸荷。荷载的压力过大会造成试模的损坏，压力过小会使试件的密度不足；待荷载达到稳压1～2min后卸荷的原因是消除制备试件过程中沥青混合料的反弹。进一步的，所述步骤6中，脱模时试模要垂直向上抬起。因为试模从里向外是越来越大，所以只要向上将试模抬起就能脱去模具，在脱模过程中要垂直向上抬起的原因是防在脱模过程中对试件造成不必要的损坏。一种沥青混合料预制泄水八字槽制备方法的设备，主要包括：承压平台支架1、液压系统、成型压板9和承载平台11，所述承载平台11位于所述承压平台支架1的上端，并与所述平台支架1固定连接；所述成型压板9位于所述承载平台11的上部，所述液压系统控制所述成型压板9在所述承载平台11的上方竖直上下移动；所述成型压板9的尺寸范围是950mm×400mm×30mm～1150mm×600mm×50mm。进一步的，所述液压系统包括液压传送泵2、电机3、输送油管4、压力表5、电动开关6、液压缸7以及承压横梁8，所述电机3用于驱动所述液压传送泵2，所述液压传送泵2通过所述输送油管4与所述液压缸7相连，所述液压传送泵2与所述液压缸7之间设有所述电动开关6与所述压力表5。本专利技术一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法及其设备的有益效果是：1、本专利技术一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法所制备的沥青混合料预制泄水八字槽相对于水泥混凝土预制泄水八字槽具有较强的抗冻性，在冬天寒冷的环境里，大大减少了严寒天气对泄水槽的的损害，为后期养护节省了大量的财力和物力。2、本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备预制八字槽的原材料；步骤2：对原材料进行搅拌，得到沥青混合料；步骤3：对试模的底面和侧面进行清理，以恒定速率均匀地将沥青混合料沿试模由边至中的顺序装入试模制作试件；步骤4：待沥青混合料装进试模内1/2～3/4处，对混合料进行压实处理，使边角充满沥青混合料，之后继续填装混合料，再次对试件进行压实整修，使得试件由边至中成凸弧形上表面；步骤5：将修整好装满沥青混合料的试模移至到成型压板的正下方，先将成型压板降至紧贴试模的位置，确认压力板能够完全覆盖住模具后，均匀地施加荷载，待荷载达到稳压后卸荷，沥青混合料预制泄水八字槽试件就此成型；步骤6：将试模移出进行脱模，已经成型试模以倒扣的形式置于提前准备好的木板上；步骤7：将脱模试件移至阴凉处进行养护24小时以上，所述试件的两端需用支挡物进行支挡；步骤8：沥青混合料预制泄水八字槽试件制备完成。

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备预制八字槽的原材料；步骤2：对原材料进行搅拌，得到沥青混合料；步骤3：对试模的底面和侧面进行清理，以恒定速率均匀地将沥青混合料沿试模由边至中的顺序装入试模制作试件；步骤4：待沥青混合料装进试模内1/2～3/4处，对混合料进行压实处理，使边角充满沥青混合料，之后继续填装混合料，再次对试件进行压实整修，使得试件由边至中成凸弧形上表面；步骤5：将修整好装满沥青混合料的试模移至到成型压板的正下方，先将成型压板降至紧贴试模的位置，确认压力板能够完全覆盖住模具后，均匀地施加荷载，待荷载达到稳压后卸荷，沥青混合料预制泄水八字槽试件就此成型；步骤6：将试模移出进行脱模，已经成型试模以倒扣的形式置于提前准备好的木板上；步骤7：将脱模试件移至阴凉处进行养护24小时以上，所述试件的两端需用支挡物进行支挡；步骤8：沥青混合料预制泄水八字槽试件制备完成。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述原材料包括结合料、填料、细集料和粗集料，所述结合料为6.5％～7.2％，所述填料为7％～12％，所述细集料为60％～75％，所述粗集料为10％～20％，上述百分数均为质量百分数，且所述填料、细集料、粗集料之和为百分之百。3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法，其特征在于，所述结合料满足70号沥青的要求，所述填料满足沥青混合料用矿粉质量要求，所述细集料满足沥青混合料用机制砂规格S16，所述粗集料满足沥青混合料用粗集料规格S14。4.根据权利要求3所述的一种沥青混合料预制泄水八字槽的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在搅拌前，将所述结合料加热到温度范围为155℃～165℃，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冀军，王联芳，李建军，许延祜，王洪涛，闫涛，高海涛，胡金贵，周烨，高鸣，王有杰，彭彬，王海艳，郭建新，张艳梅，
申请(专利权)人：河北省交通规划设计院，河北交科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13