发热瓷砖自动成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓷砖模具，具体涉及一种发热瓷砖自动成型模具，包括模具底模和模具上盖，模具上盖的一边铰接在模具底模上，模具底模上四周设有矩形的凸台，凸台上设有发泡通气孔和导线孔，模具底模下设有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆一端连接顶出圆柱，顶出圆柱上表面与模具底模上表面齐平，顶出气缸固定于箱体内，箱体内还设有电加热装置；模具上盖上连接有气缸，气缸的活塞杆一端铰接在模具上盖上，气缸的另一端铰接在竖直杆上，竖直杆位于模具上盖铰接连接的一侧。该模具自动完成合模、开模和顶出瓷砖，减轻工作量，提高工作效率，且可检测控制加热温度，模具与加热装置为连接在一体的装置，使用、维护方便。

Automatic forming die for heating ceramic tile

The utility model relates to a ceramic tile die, particularly relates to a heating tile automatic molding mold, mold bottom die and mold mold cover, cover side hinged on the bottom die die die die, the boss around the bottom is provided with a rectangular, convex table is provided with a foaming vent and a wire hole bottom mold the mold is provided with a top out of the cylinder, the top end of the cylinder is connected with a piston rod ejection cylinder, a cylinder on the top surface and die mold on the bottom surface is flush with the top of the cylinder is fixed on the box body, the box is also provided with an electric heating device; the mold cover is connected with the cylinder piston rod is hinged on the cylinder the mold cover of the cylinder, the other end is hinged on the vertical rod, a vertical rod is located in the side of the mold cover is hinged connection. The mold clamping, automatically opening and roof tiles, reduce workload, improve work efficiency, and can control the heating temperature, mould and heating device is a device connected to a whole, convenient operation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
发热瓷砖自动成型模具
本技术涉及一种瓷砖模具，具体涉及一种发热瓷砖自动成型模具。
技术介绍
发热瓷砖是通过在传统瓷砖结构的基础上设置电加热丝，使铺设的瓷砖发热，应用于室内供暖。这种发热瓷砖包括瓷砖本体和粘接在瓷砖本体上的泡沫层，瓷砖本体和泡沫层之间为加热丝结构。专利号为CN201520212253.5的专利公开了一种发热瓷砖模具，该模具结构使用时具有以下缺点：1、模具的打开关闭为人工操作，使用不便，批量生产时工作量大；2、成型结束后，发热瓷砖在底模中难以取出；3、不同规格发泡温度也不相同，外界环境因素也影响发泡温度，无法控制加热温度。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种发热瓷砖自动成型模具，解决上述问题。本技术所述的发热瓷砖自动成型模具，包括模具底模和模具上盖，模具上盖的一边铰接在模具底模上，模具底模上四周设有矩形的凸台，凸台上设有发泡通气孔和导线孔，模具底模下设有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆一端连接顶出圆柱，顶出圆柱上表面与模具底模上表面齐平，顶出气缸固定于箱体内，箱体内还设有电加热装置；模具上盖上连接有气缸，气缸的活塞杆一端铰接在模具上盖上，气缸的另一端铰接在竖直杆上，竖直杆位于模具上盖铰接连接的一侧，竖直杆下端固定在箱体上。使用时，将瓷砖本体放在模具底模内，电加热丝片铺在瓷砖本体上，电加热丝片的导线从导线孔伸出连接箱体内的电加热装置，倒入发泡剂，气缸带动模具上盖合模，保持合模压力，电加热丝片加热发泡剂发泡，发泡完成后瓷砖本体、电加热丝片和泡沫层合为一体，气缸带动模具上盖打开，顶出气缸带动顶出圆柱上升将产品顶起，然后取出产品即可。优选的，模具底模内设有温度传感器，测试模具内的实时温度，调整加热温度。优选的，模具底模下设有四个顶出气缸，四个顶出气缸在箱体内呈矩形分布。优选的，模具上盖和模具底模之间设有紧固装置，在气缸施压的同时，锁紧加压，抵消发泡压力。优选的，导线孔处设有密封圈，避免发泡材料从导线孔处溢出。优选的，凸台上表面设有密封橡胶条，合模时密封模具上盖和模具底模的连接处，保证发泡工艺效果。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：发热瓷砖自动成型模具设计合理，自动完成合模、开模和顶出瓷砖，减轻工作量，提高工作效率，且可检测控制加热温度，模具与加热装置为连接在一体的装置，使用、搬运、维护方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是模具底模的俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、竖直杆；3、模具底模；4、模具上盖；5、气缸；6、发泡通气孔；7、导线孔；8、顶出气缸；9、顶出圆柱。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1和图2所示，发热瓷砖自动成型模具包括模具底模3和模具上盖4，模具上盖4左侧的一边铰接在模具底模3上，模具底模3上四周设有矩形的凸台，即为四周高中间低的凹槽状，凸台上设有发泡通气孔6和导线孔7，模具底模3下设有顶出气缸8，顶出气缸8的活塞杆一端连接顶出圆柱9，顶出圆柱9上表面与模具底模3上表面齐平，顶出气缸8固定于箱体1内，箱体1内还设有电加热装置；模具上盖4上连接有气缸5，气缸5的活塞杆一端铰接在模具上盖4上，气缸5的另一端铰接在竖直杆2上，竖直杆2位于模具上盖4铰接连接的一侧，竖直杆2下端固定在箱体1上。模具底模3内设有温度传感器。模具底模3下设有四个顶出气缸8，四个顶出气缸8在箱体内呈矩形分布。模具上盖4和模具底模3之间设有紧固装置。导线孔7处设有密封圈。箱体2的一侧面为可打开关闭的箱门，便于电加热装置和顶出气缸8的管理维护。使用时，将瓷砖本体放在模具底模3内，电加热丝片铺在瓷砖本体上，电加热丝片的导线从导线孔7伸出连接箱体1内的电加热装置，倒入发泡剂，用毛刷在模具上盖4表面涂抹脱模剂，气缸5带动模具上盖4关闭合模，并保持一定的合模压力，电加热丝片加热发泡剂发泡，通过温度传感器监控调整加热温度，发泡过程中的气体夹带发泡材料从发泡通气孔6排出，发泡完成后瓷砖本体、电加热丝片和泡沫层合为一体，气缸5带动模具上盖打开开模，四个顶出气缸8工作，带动顶出圆柱9上升将产品顶起，取出产品即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热瓷砖自动成型模具，包括模具底模(3)和模具上盖(4)，其特征在于：模具上盖(4)的一边铰接在模具底模(3)上，模具底模(3)上四周设有矩形的凸台，凸台上设有发泡通气孔(6)和导线孔(7)，模具底模(3)下设有顶出气缸(8)，顶出气缸(8)的活塞杆一端连接顶出圆柱(9)，顶出圆柱(9)上表面与模具底模(3)上表面齐平，顶出气缸(8)固定于箱体(1)内，箱体(1)内还设有电加热装置；模具上盖(4)上连接有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆一端铰接在模具上盖(4)上，气缸(5)的另一端铰接在竖直杆(2)上，竖直杆(2)位于模具上盖(4)铰接连接的一侧，竖直杆(2)下端固定在箱体(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种发热瓷砖自动成型模具，包括模具底模(3)和模具上盖(4)，其特征在于：模具上盖(4)的一边铰接在模具底模(3)上，模具底模(3)上四周设有矩形的凸台，凸台上设有发泡通气孔(6)和导线孔(7)，模具底模(3)下设有顶出气缸(8)，顶出气缸(8)的活塞杆一端连接顶出圆柱(9)，顶出圆柱(9)上表面与模具底模(3)上表面齐平，顶出气缸(8)固定于箱体(1)内，箱体(1)内还设有电加热装置；模具上盖(4)上连接有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆一端铰接在模具上盖(4)上，气缸(5)的另一端铰接在竖直杆(2)上，竖直杆(2)位于模具上盖(4)铰接连接的一侧，竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛业军，
申请(专利权)人：淄博齐盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37